CN207635562U - 空调配管封口结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调配管封口结构和空调器。其中，空调配管的管口处形成有缩口管段，缩口管段的内侧形成有焊料填充腔，空调配管采用焊接时在缩口管段内填充焊料焊接封口。本实用新型提供的空调配管封口结构，在空调配管需要封口的管口处形成缩口管段，采用焊接时在缩口管段内填充焊料的焊接方式焊接封口，焊接简便快捷，安全成本低，焊接质量高，焊接效率高；具体地，采用上述焊接封口方式，取消封口用铜盖帽，工序简化，材料成本降低；管口缩口加工，铜管开料长度降低，定额小，成本降低；现有焊接为环形焊口，对焊工技能要求高，改后封口直接填充焊料封口，焊接效率高，焊接质量高。

Description

空调配管封口结构和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调配管封口结构和一种空调器。

背景技术

空调系统中，较大管径的光身铜管端面封口，需要在端面顶部盖个铜盖帽包住端面，再焊接填充管路间隙，这种封口方式容易导致焊料填充不足、过烧等缺陷，对焊工技能要求高，且铜帽加工困难，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种空调配管封口结构。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调配管封口结构的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种空调配管封口结构，所述空调配管的管口处形成有缩口管段，所述缩口管段的内侧形成有焊料填充腔，所述空调配管采用在所述缩口管段内填充焊料焊接封口。

本实用新型上述技术方案提供的空调配管封口结构，通过在空调配管需要封口的管口处形成缩口管段，采用焊接时在缩口管段内填充焊料的焊接方式焊接封口，焊接简便快捷，安全成本低，焊接质量高，焊接效率高；具体地，采用上述焊接封口方式，取消封口用铜盖帽，工序简化，材料成本降低；管口缩口加工，铜管开料长度降低，定额小，成本降低；现有焊接为环形焊口，对焊工技能要求高，改后封口直接填充焊料封口，焊接效率高，焊接质量高。

另外，本实用新型上述技术方案提供的空调配管封口结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述缩口管段为沿长度方向内径相等的直管段。

缩口管段为沿长度方向内径相等的直管段，既使得缩口管段的成型方便，又便于利用焊接时填充在缩口管段处的焊料封口，从而确保焊接封口效果。

在上述技术方案中，所述缩口管段的内径在0.8mm～2mm的范围内。

设置缩口管段的内径在0.8mm～2mm的范围内，避免缩口管段的内径过小导致焊接不易填充进缩口管段内的问题，又避免缩口管段的内径过大导致焊接封口时焊料的用量多、焊接不易封堵封口管段的管口的问题；优选地，缩口管段的内径为2mm。

在上述技术方案中，所述缩口管段的长度在1mm～2mm的范围内。

设置缩口管段的长度在1mm～2mm的范围内，避免缩口管段的长度过短导致焊料沿缩口管段长度方向的渗透深度过浅，造成焊料填充不牢、焊接质量差的问题，又避免缩口管段的长度过长导致空调配管的有效利用长度缩短的问题，以及避免缩口管段的长度过长导致缩口管段的结构强度变差的问题。

在上述技术方案中，所述缩口管段的壁厚不小于0.75mm。

设置缩口管段的壁厚在0.75mm以上，避免缩口管段的壁厚过薄导致缩口管段的结构强度差、封口不牢固的问题。

在上述任一技术方案中，所述空调配管的管口处形成有连接在所述缩口管段和所述空调配管之间的缩口过渡段，所述缩口过渡段的内径朝所述缩口管段的方向逐渐减小。

在缩口管段和空调配管之间设置缩口过渡段，以使得空调配管管口处的内径先逐渐减小后再形成缩口管段，既确保空调配管管口处的结构强度，又使得缩口管段的加工成型方便。

在上述技术方案中，所述缩口过渡段呈空心圆台形，所述缩口管段呈空心圆柱形，且所述缩口过渡段的小端与所述缩口管段相连。

缩口过渡段呈内径逐渐减小的空心圆台形，缩口管段呈与缩口过渡段的小端相连的空心圆柱形，空心圆柱形的内侧形成用于在焊接时填充焊料的焊料填充腔，使得缩口过渡段及缩口管段的加工成型方便，成本低。

在上述任一技术方案中，所述焊料沿所述缩口管段长度方向的渗透深度不小于2mm。

设置焊料沿缩口管段长度方向的渗透深度不小于2mm，以确保填充焊料封口的牢固性，避免焊料渗透深度过浅造成焊料填充不牢、焊接质量差的问题。

在上述任一技术方案中，所述空调配管为铜管，所述铜管的管口经缩口处理形成所述缩口管段，所述铜管采用钎焊焊接封口。

采用对铜管的管口处进行缩口加工形成缩口管段，确保缩口管段的结构强度，采用钎焊焊接封口，焊接方式简单，焊接质量好，焊接效率高。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的空调配管封口结构。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的空调配管封口结构，因而具有上述任一技术方案所述的空调配管封口结构的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述空调配管封口后的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述空调配管封口前的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述空调配管的主视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调配管，11缩口管段，111焊料填充腔，12缩口过渡段，13焊料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的空调配管封口结构和空调器。

如图1至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种空调配管封口结构，空调配管1的管口处形成有缩口管段11，缩口管段11的内侧形成有焊料填充腔111，空调配管1采用在缩口管段11内填充焊料13焊接封口。

本实用新型上述实施例提供的空调配管封口结构，通过在空调配管1需要封口的管口处形成缩口管段11，采用焊接时在缩口管段11内填充焊料13的焊接方式焊接封口，焊接简便快捷，安全成本低，焊接质量高，焊接效率高；具体地，采用上述焊接封口方式，取消封口用铜盖帽，工序简化，材料成本降低；管口缩口加工，铜管开料长度降低，定额小，成本降低；现有焊接为环形焊口，对焊工技能要求高，改后封口直接填充焊料13封口，焊接效率高，焊接质量高。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图5所示，缩口管段11为沿长度方向内径相等的直管段。

缩口管段11为沿长度方向内径相等的直管段，既使得缩口管段11的成型方便，又便于利用焊接时填充在缩口管段11处的焊料13封口，从而确保焊接封口效果。

优选地，如图1和图3所示，缩口管段11的内径在0.8mm～2mm的范围内，图3中的d表示缩口管段11的内径。

设置缩口管段11的内径在0.8mm～2mm的范围内，避免缩口管段11的内径过小导致焊接不易填充进缩口管段11内的问题，又避免缩口管段11的内径过大导致焊接封口时焊料13的用量多、焊接不易封堵封口管段的管口的问题；优选地，缩口管段11的内径为2mm。

优选地，如图1和图3所示，缩口管段11的长度在1mm～2mm的范围内，图3中的a表示缩口管段11的长度。

设置缩口管段11的长度在1mm～2mm的范围内，避免缩口管段11的长度过短导致焊料13沿缩口管段11长度方向的渗透深度过浅，造成焊料13填充不牢、焊接质量差的问题，又避免缩口管段11的长度过长导致空调配管1的有效利用长度缩短的问题，以及避免缩口管段11的长度过长导致缩口管段11的结构强度变差的问题；优选地，缩口管段11的长度为1.5mm。

优选地，如图1和图3所示，缩口管段11的壁厚不小于0.75mm，图3中的b表示缩口管段11的壁厚。

设置缩口管段11的壁厚在0.75mm以上，避免缩口管段11的壁厚过薄导致缩口管段11的结构强度差、封口不牢固的问题。

当然，缩口管段11的内径、长度及壁厚不限于上述具体限定，可以根据空调配管1的实际尺寸、结构进行合理调整与设计，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，空调配管1的管口处形成有连接在缩口管段11和空调配管1之间的缩口过渡段12，缩口过渡段12的内径朝缩口管段11的方向逐渐减小。

在缩口管段11和空调配管1之间设置缩口过渡段12，以使得空调配管1管口处的内径先逐渐减小后再形成缩口管段11，既确保空调配管1管口处的结构强度，又使得缩口管段11的加工成型方便。

优选地，如图1、图3和图5所示，缩口过渡段12呈空心圆台形，缩口管段11呈空心圆柱形，且缩口过渡段12的小端与缩口管段11相连。

缩口过渡段12呈内径逐渐减小的空心圆台形，缩口管段11呈与缩口过渡段12的小端相连的空心圆柱形，空心圆柱形的内侧形成用于在焊接时填充焊料的焊料填充腔111，使得缩口过渡段12及缩口管段11的加工成型方便，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，焊料13沿缩口管段11长度方向的渗透深度不小于2mm，图示中的c表示焊料13的渗透深度。

设置焊料13沿缩口管段11长度方向的渗透深度不小于2mm，以确保填充焊料13封口的牢固性，避免焊料13渗透深度过浅造成焊料13填充不牢、焊接质量差的问题。

在本实用新型的一个实施例中，空调配管1为铜管，铜管的管口经缩口处理形成缩口管段11，铜管采用钎焊焊接封口。

采用对铜管的管口处进行缩口加工形成缩口管段11，确保缩口管段11的结构强度，采用钎焊焊接封口，焊接方式简单，焊接质量好，焊接效率高。

一个具体实施例中，如图2和图4所示，上述任一实施例的空调配管封口结构适用于整体机两器笛形管端面封口，现状为端面封口盖帽封口，使用该管口处理和封口方法后可取消封口盖帽，焊接简便快捷，成本低焊接质量高。

空调配管1的焊接封口工艺具体如下：首先对需要焊接的铜管管口进行预处理，打磨去除管口毛刺，端面缩口加工，缩口管段11内径2mm，长度1.5mm，缩口处壁厚保证0.75mm以上；然后对铜管端面进行钎焊，使用铜磷银焊条，为确保焊接质量稳定，丙烷气或乙炔气与氧气在焊炬内体积配比控制在1:1～1:1.2之间，气源经过减压后，丙烷气或乙炔气的压力控制在0.01～0.015MPa，氧气压力控制在0.5MPa以下；石油气调整为首先打开丙烷气阀点火后，慢慢开大氧气阀，蓝色外焰渐渐缩短，待外焰到至焰心约三倍长度时为适宜，使用中性或弱氧化焰进行焊接；焊接完后，将铜管自然冷却十秒钟以上，再用湿毛巾来擦拭冷却并用金相砂纸进行抛光处理，保证焊接处外表光滑，表面光亮无氧化现象。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括上述任一实施例的空调配管封口结构。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的空调配管封口结构，因而具有上述任一实施例的空调配管封口结构的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的空调配管封口结构，通过在空调配管需要封口的管口处形成缩口管段，采用在缩口管段内填充焊料的焊接方式焊接封口，焊接简便快捷，安全成本低，焊接质量高，焊接效率高；具体地，采用上述焊接封口方式，取消封口用铜盖帽，工序简化，材料成本降低；管口缩口加工，铜管开料长度降低，定额小，成本降低；现有焊接为环形焊口，对焊工技能要求高，改后封口直接填充焊料封口，焊接效率高，焊接质量高。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调配管封口结构，其特征在于，

所述空调配管的管口处形成有缩口管段，所述缩口管段的内侧形成有焊料填充腔，所述空调配管采用在所述缩口管段内填充焊料焊接封口。

2.根据权利要求1所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述缩口管段为沿长度方向内径相等的直管段。

3.根据权利要求2所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述缩口管段的内径在0.8mm～2mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述缩口管段的长度在1mm～2mm的范围内。

5.根据权利要求1所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述缩口管段的壁厚不小于0.75mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述空调配管的管口处形成有连接在所述缩口管段和所述空调配管之间的缩口过渡段，所述缩口过渡段的内径朝所述缩口管段的方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述缩口过渡段呈空心圆台形，所述缩口管段呈空心圆柱形，且所述缩口过渡段的小端与所述缩口管段相连。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述焊料沿所述缩口管段长度方向的渗透深度不小于2mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的空调配管封口结构，其特征在于，

所述空调配管为铜管，所述铜管的管口经缩口处理形成所述缩口管段，所述铜管采用钎焊焊接封口。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调配管封口结构。