CN104896812B - 一种毛细管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。本发明的有益效果：通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛细管及其加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们生活和工作中必不可少的电器设备。空调技术领域的发展，必然带动空调零部件生产技术的创新与发展，同时，提高空调零部件的生产效率是厂家所面临的重要任务。而毛细管作为空调内的节流部件，具有节流和降压的作用。而现有的毛细管并不能保证冷媒压力不发生泄漏，发生泄漏后的毛细管报废率比较高，并且质量也差。
所以，研制出一种使用时能够避免了冷媒压力的泄漏、产品报废率低和质量好的毛细管，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种毛细管，使用时能够避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。
一种毛细管加工方法，包括如下步骤：
步骤1)：选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；
步骤2)：粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；
步骤3)：精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；
步骤4)：线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；
步骤5)：充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP；
步骤6)：气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口；
步骤7)：焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口；
步骤8)：粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；
步骤9)：清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；
步骤10)：包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。
进一步的，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。
进一步的，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。
进一步的，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。
进一步的，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
本发明的有益效果：通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明实施例所述的毛细管的结构示意图。
图中：
1、管体；2、圆弧形凹槽；3、锡层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种毛细管，包括管体1，所述管体1上设置有圆弧形凹槽2，所述管体1前后两端均为封闭式结构，所述管体1外设置有锡层3。
一种毛细管加工方法，包括如下步骤：
步骤1)：选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；
步骤2)：粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；
步骤3)：精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；
步骤4)：线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；
步骤5)：充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP；
步骤6)：气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口；
步骤7)：焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口；
步骤8)：粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；
步骤9)：清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；
步骤10)：包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。
在一个实施例中，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。
在一个实施例中，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。
在一个实施例中，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。
在一个实施例中，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，将所述管体1两侧分别通过气动密封和焊接密封处理，并且气动密封和焊接密封均采用的是锡封口，然后再镀设一层所述锡层3，这样有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且降低了产品报废率和提高了产品质量。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在管体1外镀设锡层3，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种毛细管加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)：选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；
步骤2)：粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；
步骤3)：精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；
步骤4)：线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；
步骤5)：充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP；
步骤6)：气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口；
步骤7)：焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口；
步骤8)：粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；
步骤9)：清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；
步骤10)：包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。
2.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。
3.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。
5.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
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Denomination of invention: A Capillary Processing Method Effective date of registration: 20221104 Granted publication date: 20171222 Pledgee: Longquan Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG BOWEI AUTO AIR-CONDITIONER Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002912 |