CN109092920A - 一种毛细管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种毛细管加工工艺，包括：拉制、气密性测试、流量测试、清洗、回火、镀锡、包装；工艺步骤为首先拉制成型，再进行气密性测试与流量测试，然后清洗后进行回火及镀锡工序，最后包装完成。本发明通过对毛细管加工工艺的改进，具有冷媒流量值检测功能，提高产品制冷效果，抗氧化性能高，便于锡焊、安装固定等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种毛细管加工工艺
技术领域
本发明涉及毛细管加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种制冷设备用毛细管加工工艺。
背景技术
在许多空调与制冷机蒸发器的组装过程中，需要利用毛细管对膨胀阀与低压管之间进行连接，以便达到更好的制冷效果，而用于连接两者之间的毛细管由于目前的加工工艺尚不完善，尤其是缺少对毛细管进行流量值测试，导致冷媒流量值不确定，影响制冷效果，并且表面缺少镀锡处理，导致在特殊安装环境下自身强度极易氧化衰减，造成泄露以及安装不便等。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种提高产品制冷效果以及抗氧化性能强的制冷设备用毛细管加工工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛细管加工工艺，以解决背景技术中提出的用于连接膨胀阀与低压管两者之间的毛细管由于目前的加工工艺尚不完善，尤其是缺少对毛细管进行流量值测试，导致冷媒流量值不确定，影响制冷效果，并且表面缺少镀锡处理，导致在特殊安装环境下自身强度极易氧化衰减，造成泄露以及安装不便等问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种毛细管加工工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种毛细管加工工艺，包括：拉制、气密性测试、流量测试、清洗、回火、镀锡、包装；所述工艺步骤为首先拉制成型，再进行气密性测试与流量测试，然后清洗后进行回火及镀锡工序，最后包装完成。
优选的，所述拉制采用紫铜坯料内部注入润滑油通过锻细模、盘拉机多次减壁至尺寸。
优选的，所述气密性测试采用氮气对毛细管加压，且加压压力40kgf/cm2并浸入水中，检测是否漏气。
优选的，所述流量测试采用LML3-1流量测试设备进行Nm3/min的测试，并记录数值。
优选的，所述清洗是将毛细管浸入20％的硫酸溶液中进行晃动清洗，且取出后使用清水冲洗。
优选的，所述回火以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温。
优选的，所述镀锡加3～5g/LBi2(SO4)3到普通酸性光亮电镀锡槽液中,在电流密度为3.0～4.0A/dm2状况下,毛细管上可得到4～5μm防变色光亮锡层。
优选的，所述包装为精整理包装并入库。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过对毛细管做流量测试，可以根据冷媒在毛细管内每分钟的通过流量值，从而有助于提高产品的制冷效果。
2、本发明通过在毛细管表面进行镀锡处理，可以防止毛细管在特殊环境下受腐蚀影响出现氧化，导致自身强度衰减，造成冷媒泄露，并且利用表面镀锡层可以通过锡焊将毛细管进行固定，便于安装。
3、本发明通过对毛细管加工工艺的改进，具有冷媒流量值检测功能，提高产品制冷效果，抗氧化性能高，便于锡焊、安装固定等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
本发明提供一种毛细管加工工艺的具体技术实施方案：
一种毛细管加工工艺，包括：拉制、气密性测试、流量测试、清洗、回火、镀锡、包装；工艺步骤为首先拉制成型，再进行气密性测试与流量测试，然后清洗后进行回火及镀锡工序，最后包装完成。
具体的，拉制采用紫铜坯料内部注入润滑油通过锻细模、盘拉机多次减壁至尺寸。
具体的，气密性测试采用氮气对毛细管加压，且加压压力40kgf/cm2并浸入水中，检测是否漏气。
具体的，流量测试采用LML3-1流量测试设备进行Nm3/min的测试，并记录数值。
具体的，清洗是将毛细管浸入20％的硫酸溶液中进行晃动清洗，且取出后使用清水冲洗。
具体的，回火以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温。
具体的，镀锡加3～5g/LBi2(SO4)3到普通酸性光亮电镀锡槽液中,在电流密度为3.0～4.0A/dm2状况下,毛细管上可得到4～5μm防变色光亮锡层。
具体的，包装为精整理包装并入库。
具体实施步骤：
首先采用紫铜坯料内部注入润滑油通过锻细模、盘拉机多次减壁至尺寸，再采用氮气对毛细管加压，且加压压力40kgf/cm2并浸入水中，检测是否漏气，然后使用LML3-1流量测试设备进行Nm3/min的测试，并记录数值，再将毛细管浸入20％的硫酸溶液中进行晃动清洗，且取出后使用清水冲洗，再以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温，再加3～5g/LBi2(SO4)3到普通酸性光亮电镀锡槽液中,在电流密度为3.0～4.0A/dm2状况下,毛细管上可得到4～5μm防变色光亮锡层，最后进行精整理包装并入库。
综上所述：本发明的一种毛细管加工工艺，通过对毛细管做流量测试，可以根据冷媒在毛细管内每分钟的通过流量值，有助于提高产品的制冷效果，从而解决现有工艺缺少流量测试工序，导致影响产品制冷效果的问题；通过在毛细管表面进行镀锡处理，可以防止毛细管在特殊环境下受腐蚀影响出现氧化，导致自身强度衰减，造成冷媒泄露，并且利用表面镀锡层可以通过锡焊将毛细管进行固定，从而解决安装不便的问题。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种毛细管加工工艺，其特征在于：包括：拉制、气密性测试、流量测试、清洗、回火、镀锡、包装；所述工艺步骤为首先拉制成型，再进行气密性测试与流量测试，然后清洗后进行回火及镀锡工序，最后包装完成。
2.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述拉制采用紫铜坯料内部注入润滑油通过锻细模、盘拉机多次减壁至尺寸。
3.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述气密性测试采用氮气对毛细管加压，且加压压力40kgf/cm2并浸入水中，检测是否漏气。
4.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述流量测试采用LML3-1流量测试设备进行Nm3/min的测试，并记录数值。
5.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述清洗是将毛细管浸入20％的硫酸溶液中进行晃动清洗，且取出后使用清水冲洗。
6.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述回火以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述镀锡加3～5g/LBi2(SO4)3到普通酸性光亮电镀锡槽液中,在电流密度为3.0～4.0A/dm2状况下,毛细管上可得到4～5μm防变色光亮锡层。
8.根据权利要求1所述的毛细管加工工艺，其特征在于：所述包装为精整理包装并入库。
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