CN107738076B - 一种蒸发釜加热管束的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸发釜加热管束的制备方法，包括以下步骤：S1、配料准备；S2、制造蒸发釜加热管束毛坯；S3、进行热处理；S4、进行机加工；S5、进行喷漆；S6、检验包装。所述形状处理加工包括：①车加工管外面；②钻安装孔；③车加工管内面；④钻气门芯孔。所述预处理准备依次包括以下工序：①两道除油工序；②一道冲洗工序；③一道脱脂工序；④一道镀铬工序；⑤两道离子去水冲洗工序。该发明有效的避免蒸发釜内的铝矾土矿浆在高温高压下反应，与蒸发釜内的加热管束接触极易生成结疤的问题和避免现有的加热管束由于焊口较多，容易造成加热管束的管壁或者焊点磨薄泄露事故的发生，影响生产的整体效率的问题。

Description

一种蒸发釜加热管束的制备方法
技术领域
发明涉及加热管束的制备技术领域，具体为一种蒸发釜加热管束的制备方法。
背景技术
蒸发釜内的铝矾土矿浆在高温高压下反应，与蒸发釜内的加热管束接触极易生成结疤，而且该种结疤十分坚硬，结疤沿加热管束的管壁连接成片，清理十分困难；另外由于目前的加热管束由直管组对焊接而成，这样制成的加热管束的焊口较多，因加热管束的焊接质量要求较高，尽管以前在焊接过程中采取了种种提高焊接质量的保证措施，但是在矿浆颗粒高速冲刷下，很容易造成加热管束的管壁或者焊点磨薄泄露事故的发生，影响生产的整体效率。
发明内容
发明的目的在于提供一种蒸发釜加热管束的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种蒸发釜加热管束的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料准备：①根据蒸发釜加热管束的要求准备钢合金；②使用电炉对钢合金进行融化；③添加AL-Sr变质剂进行变质处理；④利用三元AL-Ti-B合金进行细化处理；⑤利用光谱分析钢液成分；⑥利用Ar以及N2对钢液进行除气处理；
S2、制造蒸发釜加热管束毛坯：①利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯；②利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤；
S3、进行热处理：①在温度为525-528℃条件下，持续时间为6.5h的固溶处理；②从固溶炉出来18-22秒内，在70℃的水里进行淬火；③在温度为155-170℃条件下，持续时间为4-6小时的人工时效；④通过检查抗拉强度、延伸率、硬度和组织状态确定热处理的效果；
S4、进行机加工：①形状处理加工；②进行打磨抛光处理；③用塞规、塞尺进行尺寸检查，并进行气密性以及平衡度测试；
S5、进行喷漆：①预处理准备；②在110-130℃的条件下，进行14-16min烘干；③进行静电粉末喷漆，喷漆厚度为60um；④在210-230℃的条件下，进行25min固化；⑤喷涂液体亮漆，⑥在530-550℃的条件下，进行30min固化；
S6、检验包装：①对蒸发釜加热管束的尺寸、盐雾、耐候、碎石、漆膜厚度、十字划格、力学性能、冲击、弯曲疲劳以及径向疲劳进行试验；②对产品进行包装。
优选的，所述步骤S4中的形状处理加工包括：①车加工管外面；②钻安装孔；③车加工管内面；④钻气门芯孔。
优选的，所述步骤S5中的预处理准备依次包括以下工序：①两道除油工序；②一道冲洗工序；③一道脱脂工序；④一道镀铬工序；⑤两道离子去水冲洗工序。
与现有技术相比，发明的有益效果是：该蒸发釜加热管束的制备方法，在造蒸发釜加热管束毛坯之前对钢液内添加AL-Sr变质剂进行变质处理；利用三元AL-Ti-B合金进行细化处理；利用光谱分析钢液成分；利用Ar以及N2对钢液进行除气处理，然后利用细化处理后的钢液制造蒸发釜加热管束毛坯，利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯，利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤，并且进行喷漆，其中的进行喷漆包括预处理准备，在110-130℃的条件下，进行14-16min烘干；进行静电粉末喷漆，喷漆厚度一般为60um；在210-230℃的条件下，进行25min固化；喷涂液体亮漆，在530-550℃的条件下，进行30min固化，使得蒸发釜加热管束上喷涂有耐高温的漆，这样可以有效的避免蒸发釜内的铝矾土矿浆在高温高压下反应，与蒸发釜内的加热管束接触极易生成结疤的问题；通过利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯，实现蒸发釜加热管束的整体完整性，避免现有的加热管束由于焊口较多，容易造成加热管束的管壁或者焊点磨薄泄露事故的发生，影响生产的整体效率的问题。
附图说明
图1为一种蒸发釜加热管束的制备方法的流程示意图；
图2为一种蒸发釜加热管束的制备方法的形状处理加工流程示意图；
图3为一种蒸发釜加热管束的制备方法的预处理准备示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供一种蒸发釜加热管束的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料准备：①根据蒸发釜加热管束的要求准备钢合金；②使用电炉对钢合金进行融化；③添加AL-Sr变质剂进行变质处理；④利用三元AL-Ti-B合金进行细化处理；⑤利用光谱分析钢液成分；⑥利用Ar以及N2对钢液进行除气处理；
S2、制造蒸发釜加热管束毛坯：①利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯；②利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤；
S3、进行热处理：①在温度为525-528℃条件下，持续时间为6.5h的固溶处理；②从固溶炉出来18-22秒内，在70℃的水里进行淬火；③在温度为155-170℃条件下，持续时间为4-6小时的人工时效；④通过检查抗拉强度、延伸率、硬度和组织状态确定热处理的效果；
S4、进行机加工：①形状处理加工；②进行打磨抛光处理；③用塞规、塞尺进行尺寸检查，并进行气密性以及平衡度测试；
S5、进行喷漆：①预处理准备；②在110-130℃的条件下，进行14-16min烘干；③进行静电粉末喷漆，喷漆厚度为60um；④在210-230℃的条件下，进行25min固化；⑤喷涂液体亮漆，⑥在530-550℃的条件下，进行30min固化；
S6、检验包装：①对蒸发釜加热管束的尺寸、盐雾、耐候、碎石、漆膜厚度、十字划格、力学性能、冲击、弯曲疲劳以及径向疲劳进行试验；②对产品进行包装。
所述步骤S4中的形状处理加工包括：①车加工管外面；②钻安装孔；③车加工管内面；④钻气门芯孔。
所述步骤S5中的预处理准备依次包括以下工序：①两道除油工序；②一道冲洗工序；③一道脱脂工序；④一道镀铬工序；⑤两道离子去水冲洗工序。
该蒸发釜加热管束的制备方法，在造蒸发釜加热管束毛坯之前对钢液内添加AL-Sr变质剂进行变质处理；利用三元AL-Ti-B合金进行细化处理；利用光谱分析钢液成分；利用Ar以及N2对钢液进行除气处理，然后利用细化处理后的钢液制造蒸发釜加热管束毛坯，利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯，利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤，并且进行喷漆，其中的进行喷漆包括预处理准备，在110-130℃的条件下，进行14-16min烘干；进行静电粉末喷漆，喷漆厚度一般为60um；在210-230℃的条件下，进行25min固化；喷涂液体亮漆，在530-550℃的条件下，进行30min固化，使得蒸发釜加热管束上喷涂有耐高温的漆，这样可以有效的避免蒸发釜内的铝矾土矿浆在高温高压下反应，与蒸发釜内的加热管束接触极易生成结疤的问题；通过利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯，实现蒸发釜加热管束的整体完整性，避免现有的加热管束由于焊口较多，容易造成加热管束的管壁或者焊点磨薄泄露事故的发生，影响生产的整体效率的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种蒸发釜加热管束的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料准备：①根据蒸发釜加热管束的要求准备钢合金；②使用电炉对钢合金进行融化；③添加AL-Sr变质剂进行变质处理；④利用三元AL-Ti-B合金进行细化处理；⑤利用光谱分析钢液成分；⑥利用Ar以及N2对钢液进行除气处理；
S2、制造蒸发釜加热管束毛坯：①利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯；②利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤；
S3、进行热处理：①在温度为525-528℃条件下，持续时间为6.5h的固溶处理；②从固溶炉出来18-22秒内，在70℃的水里进行淬火；③在温度为155-170℃条件下，持续时间为4-6小时的人工时效；④通过检查抗拉强度、延伸率、硬度和组织状态确定热处理的效果；
S4、进行机加工：①形状处理加工；②进行打磨抛光处理；③用塞规、塞尺进行尺寸检查，并进行气密性以及平衡度测试；
S5、进行喷漆：①预处理准备；②在110-130℃的条件下，进行14-16min烘干；③进行静电粉末喷漆，喷漆厚度为60um；④在210-230℃的条件下，进行25min固化；⑤喷涂液体亮漆，⑥在530-550℃的条件下，进行30min固化；
S6、检验包装：①对蒸发釜加热管束的尺寸、盐雾、耐候、碎石、漆膜厚度、十字划格、力学性能、冲击、弯曲疲劳以及径向疲劳进行试验；②对产品进行包装。
2.如权利要求1所述的一种蒸发釜加热管束的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的形状处理加工包括：①车加工管外面；②钻安装孔；③车加工管内面；④钻气门芯孔。
3.如权利要求1所述的一种蒸发釜加热管束的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的预处理准备依次包括以下工序：①两道除油工序；②一道冲洗工序；③一道脱脂工序；④一道镀铬工序；⑤两道离子去水冲洗工序。
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