CN210034658U - 一种换热器管口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器管口结构，包括：呈管状设置的主体部，所述主体部的端面为坡口面，所述主体部自坡口面的中央凹设有一条环形槽从而将主体部的端部分隔成内凸肩及外凸肩两部分，本实用新型通过在传统的坡口面上设置一条环形凹槽从而将一个端部分成两个端部，而且两个端部上又同时具有坡口面，这样在试压的时候，封头焊接在外凸肩上，试压完成后直接对外凸肩进行切割即可，从而保留了内凸肩及内壁处不锈钢层的完整性，在正常使用时将介质管道直接焊接与内凸肩上，该种结构的改进大大减少了生产工序，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种换热器管口结构。
【背景技术】
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业。
换热器上设有许多管口用于介质的进出，有些介质具有腐蚀性，因此有些管口的内壁还需要堆焊一层不锈钢层，换热器在出厂前均要经过压力试验，试验时，需要将试验封头分别焊接于管口上，从而将所有管口全部封住，然后进行压力试验，试验完成后需要将试验封头从管口上切割拿掉，由于设计压力大，因此试压压力也大，必须保证试验封头与管口全焊，现有技术中较常规的做法是：在设计管口时将管口用于压力试验的余量放出来，当试验完成后，直接对管口的端部进行切割，这样可以保障管口的深度尺寸满足设计要求，但是被切割过的管口端面并不能满足后续换热器的使用要求，由于换热器正常使用时其管口还要与外部管道相焊接，因此切割后还需要专门针对其端面进行处理：一是将被切割后的管口端面加工成坡口面，以方便后续与管道相焊接，二是由于里面的不锈钢堆焊层在切割时被损坏，还得再重新增加一道修补不锈钢层的工序，从而大大增加了生产工序，降低了生产效率。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的换热器管口结构。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可大大提高生产效率的换热器管口结构
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种换热器管口结构，包括：呈管状设置的主体部，所述主体部的端面为坡口面，所述主体部自坡口面的中央凹设有一条环形槽从而将主体部的端部分隔成内凸肩及外凸肩两部分。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述主体部的内壁堆焊有一层不锈钢层。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述不锈钢层覆盖内凸肩的坡口面。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述主体部为锻件。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述内凸肩与介质管道相焊接。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述外凸肩与试压封头相焊接。
优选地，本实用新型中的一种换热器管口结构进一步设置为：所述环形槽的底面与坡口面相平行。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在传统的坡口面上设置一条环形凹槽从而将一个端部分成两个端部，而且两个端部上又同时具有坡口面，这样在试压的时候，封头焊接在外凸肩上，试压完成后直接对外凸肩进行切割即可，从而保留了内凸肩及内壁处不锈钢层的完整性，在正常使用时将介质管道直接焊接于内凸肩上，该种结构的改进大大减少了生产工序，提高了生产效率。
【附图说明】
图1为换热器管口的结构示意图。
图2为试压封头与外凸肩的焊接结构示意图。
图3为介质管道与内凸肩的焊接结构示意图。
图1至图3中：1、主体部，10、端面，11、环形槽，110、底面，12、内凸肩，13、外凸肩，14、不锈钢层，2、试压封头，3、介质管道。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种换热器管口结构作进一步的详细描述。
参图1至图3所示，一种换热器管口结构，包括：呈管状设置的主体部1，所述主体部1为锻件，所述主体部1的端面10为坡口面，所述主体部1自坡口面的中央凹设有一条环形槽11从而将主体部1的端部分隔成内凸肩12及外凸肩13两部分，所述环形槽11的底面110与坡口面相平行，被分隔后的内凸肩12及外凸肩13同时具有坡口面，所述主体部1的内壁堆焊有一层不锈钢层14，所述不锈钢层14覆盖内凸肩12的坡口面，从而可起到防腐蚀作用，所述外凸肩13在压力实验时用于与试压封头2相焊接，所述内凸肩12在正常使用时用于与介质管道3相焊接。
本实用新型中的换热器管口结构的工作原理为：在试压时，将试压封头2焊接在外凸肩13上，然后往换热器内打水进行水压试验，试验完成后将水抽走，将氮气打入换热器内用于运输，运输到客户那后，客户对外凸肩13进行切割将外凸肩13处的试压封头2拿掉，然后再将介质管道3焊接于内凸肩12上，这样设计的好处在于：在切割外凸肩13的时候不会对内凸肩12及内壁处不锈钢层14造成影响，保留了内凸肩12及内壁处不锈钢层14的完整性，从而大大降低了工序，提高了生产效率。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种换热器管口结构，包括：呈管状设置的主体部，其特征在于：所述主体部的端面为坡口面，所述主体部自坡口面的中央凹设有一条环形槽从而将主体部的端部分隔成内凸肩及外凸肩两部分。
2.如权利要求1所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述主体部的内壁堆焊有一层不锈钢层。
3.如权利要求2所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述不锈钢层覆盖内凸肩的坡口面。
4.如权利要求1所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述主体部为锻件。
5.如权利要求1所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述内凸肩与介质管道相焊接。
6.如权利要求1所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述外凸肩与试压封头相焊接。
7.如权利要求1所述的一种换热器管口结构，其特征在于：所述环形槽的底面与坡口面相平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920642018.XU CN210034658U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种换热器管口结构 |
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| CN201920642018.XU CN210034658U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种换热器管口结构 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201920642018.XU Active CN210034658U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种换热器管口结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210034658U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110017406A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-16 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 一种换热器管口结构 |
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2019
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