CN207634300U - 大流量高温特制双螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大流量高温特制双螺杆泵，包括壳体，所述壳体的顶部外壁开有第一蒸汽入口、液体出口和第二蒸汽入口，且液体出口位于第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间，所述壳体的底部外壁开有第一吸入口、蒸汽出口和第二吸入口，且蒸汽出口位于第一吸入口和第二吸入口之间，所述壳体的内壁两侧均通过螺钉固定有固定环，且两个固定环的相对一侧外壁顶部均开有主动轴安装孔，两个所述主动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个主动轴。本实用新型两个吸入口同时工作，可以进行大流量输送，可以保持输送液体的温度，高温也有助于液体的粘度降低，减小输送阻力，提高工作效率，通过多重密封，可以增强密封性，提高密封效果，减少泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子切割装置技术领域，尤其涉及大流量高温特制双螺杆泵。
背景技术
双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，双螺杆泵输送液体平稳无脉动，而且振动小噪音低，因其优越的性能，目前双螺杆泵已广泛的应用于石油、化工以及船舶等多个工业领域，用来输送各种介质，但是输送的许多介质温度较高，或者粘度较高，现有的多数双螺杆泵没有加热效果，不能保持被输送介质保持高温，而且温度低时，很多介质粘度会较大，给双螺杆泵的输送工作带来阻碍，降低工作效率，甚至会影响产品的使用寿命，而且目前的双螺杆泵还存在易泄露的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大流量高温特制双螺杆泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大流量高温特制双螺杆泵，包括壳体，所述壳体的顶部外壁开有第一蒸汽入口、液体出口和第二蒸汽入口，且液体出口位于第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间，所述壳体的底部外壁开有第一吸入口、蒸汽出口和第二吸入口，且蒸汽出口位于第一吸入口和第二吸入口之间，所述壳体的内壁两侧均通过螺钉固定有固定环，且两个固定环的相对一侧外壁顶部均开有主动轴安装孔，两个所述主动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个主动轴，且主动轴的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有上密封环，两个所述固定环的相对一侧外壁底部均开有从动轴安装孔，且两个从动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有下密封环，所述壳体的两侧外壁分别通过螺钉固定有前端盖和后端盖，且前端盖的一侧外壁顶部开有主动轴插孔，所述主动轴插孔的内壁套接于主动轴的一侧外壁。
优选的，两个所述下密封环的一侧内壁和两个上密封环的一侧内壁均通过螺钉固定有第一橡胶密封圈，且下密封环的规格和从动轴相适配，上密封环的规格与主动轴相适配。
优选的，两个所述固定环的两侧内壁分别通过螺钉固定有上耐磨橡胶垫和下耐磨橡胶垫，且上耐磨橡胶垫的规格与上密封环的规格相适配，下耐磨橡胶垫的规格与下密封环的规格相适配。
优选的，两个所述转动轴安装孔的内壁和两个从动轴安装孔的内壁分别套接有第二上密封橡胶圈和第二下密封橡胶圈，且第二上密封橡胶圈的规格与主动轴的规格相适配，第二下密封橡胶圈的规格与从动轴的规格相适配。
优选的，两个所述固定环的一侧内壁的顶部和底部均开有磁铁安装槽，且四个磁铁安装槽的内壁均通过螺钉固定有磁铁。
优选的，所述第一吸入口和第二吸入口对称分布在壳体的底部外壁，且第一吸入口和第二吸入口之间的距离小于从动轴的长度。
本实用新型的有益效果为：
1.通过对称设置的两个吸入口同时工作，有助于增加液体吸入量，提高输送速度，可以进行大流量输送；
2.通过设置蒸汽入口，可以利用蒸汽对泵体进行加热，保持输送液体的温度，高温也有助于液体的粘度降低，减小输送阻力，提高工作效率；
3.通过第一密封圈和第二密封圈进行二次密封，两个密封环和固定环之间形成磁力密封，多重密封，可以增强密封性，提高密封效果，减少泄露。
附图说明
图1为本实用新型提出的大流量高温特制双螺杆泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的大流量高温特制双螺杆泵的局部结构示意图。
图中：1壳体、2第一蒸汽入口、3液体出口、4第二蒸汽入口、5前端盖、6主动轴、7从动轴、8第一吸入口、9蒸汽出口、10第二吸入口、11下密封环、12磁铁、13固定环、14上密封环、15后端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，大流量高温特制双螺杆泵，包括壳体1，壳体的顶部外壁开有第一蒸汽入口2、液体出口3和第二蒸汽入口4，且液体出口3位于第一蒸汽入口2和第二蒸汽入口4之间，壳体1的底部外壁开有第一吸入口8、蒸汽出口9和第二吸入口10，且蒸汽出口9位于第一吸入口8和第二吸入口10之间，壳体1的内壁两侧均通过螺钉固定有固定环13，且两个固定环13的相对一侧外壁顶部均开有主动轴安装孔，两个主动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个主动轴6，且主动轴6的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有上密封环14，两个固定环13的相对一侧外壁底部均开有从动轴安装孔，且两个从动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有从动轴7，从动轴7的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有下密封环11，壳体1的两侧外壁分别通过螺钉固定有前端盖5和后端盖15，且前端盖5的一侧外壁顶部开有主动轴插孔，主动轴插孔的内壁套接于主动轴6的一侧外壁。
本实用新型中，两个下密封环11的一侧内壁和两个上密封环14的一侧内壁均通过螺钉固定有第一橡胶密封圈，且下密封环11的规格和从动轴7相适配，上密封环14的规格与主动轴6相适配，两个固定环13的两侧内壁分别通过螺钉固定有上耐磨橡胶垫和下耐磨橡胶垫，且上耐磨橡胶垫的规格与上密封环14的规格相适配，下耐磨橡胶垫的规格与下密封环11的规格相适配，两个转动轴安装孔的内壁和两个从动轴安装孔的内壁分别套接有第二上密封橡胶圈和第二下密封橡胶圈，且第二上密封橡胶圈的规格与主动轴6的规格相适配，第二下密封橡胶圈的规格与从动轴7的规格相适配，两个固定环13的一侧内壁的顶部和底部均开有磁铁安装槽，且四个磁铁安装槽的内壁均通过螺钉固定有磁铁12，第一吸入口8和第二吸入口10对称分布在壳体1的底部外壁，且第一吸入口8和第二吸入口10之间的距离小于从动轴7的长度。
工作原理：利用电机带动主动轴6转动，与主动轴6相互啮合的从动轴7转动，将壳体1内的液体向中间挤压，液体由液体出口3排出，壳体1内部压强减小，外界液体由第一吸入口8和第二吸入口10吸入壳体内，重复输送，由第一蒸汽入口2和第二蒸汽入口4箱壳体1内壁输送蒸汽，蒸汽绕过整个壳体1后由蒸汽出口9排出，可以加热壳体1内的液体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大流量高温特制双螺杆泵，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体的顶部外壁开有第一蒸汽入口(2)、液体出口(3)和第二蒸汽入口(4)，且液体出口(3)位于第一蒸汽入口(2)和第二蒸汽入口(4)之间，所述壳体(1)的底部外壁开有第一吸入口(8)、蒸汽出口(9)和第二吸入口(10)，且蒸汽出口(9)位于第一吸入口(8)和第二吸入口(10)之间，所述壳体(1)的内壁两侧均通过螺钉固定有固定环(13)，且两个固定环(13)的相对一侧外壁顶部均开有主动轴安装孔，两个所述主动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个主动轴(6)，且主动轴(6)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有上密封环(14)，两个所述固定环(13)的相对一侧外壁底部均开有从动轴安装孔，且两个从动轴安装孔的内壁均通过轴承连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有下密封环(11)，所述壳体(1)的两侧外壁分别通过螺钉固定有前端盖(5)和后端盖(15)，且前端盖(5)的一侧外壁顶部开有主动轴插孔，所述主动轴插孔的内壁套接于主动轴(6)的一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的大流量高温特制双螺杆泵，其特征在于，两个所述下密封环(11)的一侧内壁和两个上密封环(14)的一侧内壁均通过螺钉固定有第一橡胶密封圈，且下密封环(11)的规格和从动轴(7)相适配，上密封环(14)的规格与主动轴(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的大流量高温特制双螺杆泵，其特征在于，两个所述固定环(13)的两侧内壁分别通过螺钉固定有上耐磨橡胶垫和下耐磨橡胶垫，且上耐磨橡胶垫的规格与上密封环(14)的规格相适配，下耐磨橡胶垫的规格与下密封环(11)的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的大流量高温特制双螺杆泵，其特征在于，两个所述转动轴安装孔的内壁和两个从动轴安装孔的内壁分别套接有第二上密封橡胶圈和第二下密封橡胶圈，且第二上密封橡胶圈的规格与主动轴(6)的规格相适配，第二下密封橡胶圈的规格与从动轴(7)的规格相适配。
5.根据权利要求1所述的大流量高温特制双螺杆泵，其特征在于，两个所述固定环(13)的一侧内壁的顶部和底部均开有磁铁安装槽，且四个磁铁安装槽的内壁均通过螺钉固定有磁铁(12)。
6.根据权利要求1所述的大流量高温特制双螺杆泵，其特征在于，所述第一吸入口(8)和第二吸入口(10)对称分布在壳体(1)的底部外壁，且第一吸入口(8)和第二吸入口(10)之间的距离小于从动轴(7)的长度。
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2017
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