CN206723121U - 一种胶体泵的新型密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶体泵的新型密封装置，包括泵体、齿轮固定壳、联接架、主轴、电机、底座、泵盖、甩油盘、挡板、密封圈、第一转子、动静环、从动轴、第二转子、转子腔、密封环、泻流腔、油腔、进油口、密封填料、回油槽、出油口、O形圈、被动齿轮和主动齿轮。本实用新型密封性能佳，使用寿命长，油腔内采用双面轴向进油，加大油液填充齿间容积，使胶体泵结构更加紧凑，同时可大幅度提高转速，密封填料和O形圈的设置可防止油外漏，增添密封性能；转子腔与传动齿轮分开设置，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，通过挡板机密封元件进行隔离，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

Description

一种胶体泵的新型密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶体泵，具体为一种胶体泵的新型密封装置，属于泵应用技术领域。

背景技术

胶体泵即转子泵，是依靠两同步反向转动齿数为2-4的转子在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料，胶体泵可抽送密度较大的物料，广泛用于食品饮料类、水果浓缩物、糊类产品、化妆品、药物类和化学工业等各个领域，在现实生活中有着重要作用。

现有的胶体泵，密封性能不佳，内部油腔易泄漏，且油箱内部齿间充油不足，易造成胶体泵难以提速；另外现有的胶体泵的转子腔与传动齿轮连接设置，两者之间以磨损，且密封性能不足，润滑油等易泄漏。因此，针对上述问题提出一种胶体泵的新型密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶体泵的新型密封装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶体泵的新型密封装置，包括泵体、齿轮固定壳、联接架、电机和底座，所述电机通过主轴连接联接架，且主轴贯穿联接架连接齿轮固定壳；所述齿轮固定壳一侧连接泵体，且泵体的一端连接泵盖；所述泵体底端焊接底座，且泵体内部设有被动齿轮和主动齿轮；所述被动齿轮内部贯穿从动轴，且从动轴的一端设有转子腔；所述转子腔内部设有第一转子和第二转子。

优选的，所述主轴的一侧设有油腔，且油腔包括进油口和出油口；所述进油口与出油口之间设有回油槽，且回油槽与油腔之间设有密封填料和O形圈。

优选的，所述油腔的一侧设有挡板，且挡板的一侧通过密封圈连接泻流腔；所述泻流腔的一侧设有密封环，且密封环套接在转子腔的一端。

优选的，所述转子腔的一端螺纹连接动静环，且动静环的外侧的泵盖螺母连接泵体。

优选的，所述被动齿轮和主动齿轮之间啮合，且被动齿轮和主动齿轮一侧均设有甩油盘。

优选的，所述第一转子和第二转子采用三叶转子结构，且第一转子和第二转子分别套接在主轴和从动轴的一端。

本实用新型的有益效果是：该种胶体泵的新型密封装置，密封性能佳，使用寿命长，油腔内采用双面轴向进油，加大油液填充齿间容积，使胶体泵结构更加紧凑，同时可大幅度提高转速，密封填料和O形圈的设置可防止油外漏，增添密封性能；转子腔与传动齿轮分开设置，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，通过挡板机密封元件进行隔离，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗；外装动静环进行机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型油腔内部结构示意图。

图中：1、泵体，2、齿轮固定壳，3、联接架，4、主轴，5、电机，6、底座，7、泵盖，8、甩油盘，9、挡板，10、密封圈，11、第一转子，12、动静环，13、从动轴，14、第二转子，15、转子腔，16、密封环，17、泻流腔，18、油腔，181、进油口，182、密封填料，183、回油槽，184、出油口，185、O形圈，19、被动齿轮，20、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种胶体泵的新型密封装置，包括泵体1、齿轮固定壳2、联接架3、电机5和底座6，所述电机5通过主轴4连接联接架3，所述主轴4贯穿联接架3连接齿轮固定壳2；所述齿轮固定壳2一侧连接泵体1，所述泵体1的一端连接泵盖7，所述泵体1与泵盖7之间螺母连接，拆卸维修便利；所述泵体1底端焊接底座6，所述底座6为一种弹性防滑底座，具有良好的缓震和防滑性能，所述泵体1内部设有被动齿轮19和主动齿轮20；所述被动齿轮19内部贯穿从动轴13，所述从动轴13的一端设有转子腔15；所述转子腔15内部设有第一转子11和第二转子14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主轴4的一侧设有油腔18，且油腔18包括进油口181和出油口184；所述进油口181与出油口184之间设有回油槽183，且回油槽183与油腔18之间设有密封填料182和O形圈185，双面轴向进油，加大油液填充齿间容积，使胶体泵结构更加紧凑，同时可大幅度提高转速，密封填料182和O形圈185防止油外漏，增添密封性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油腔18的一侧设有挡板9，且挡板9的一侧通过密封圈10连接泻流腔17；所述泻流腔17的一侧设有密封环16，且密封环16套接在转子腔15的一端，转子腔15与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转子腔15的一端螺纹连接动静环12，且动静环12的外侧的泵盖7螺母连接泵体1，外装动静环12进行机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述被动齿轮19和主动齿轮20之间啮合，且被动齿轮19和主动齿轮20一侧均设有甩油盘8，润滑效果佳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转子11和第二转子14采用三叶转子结构，且第一转子11和第二转子14分别套接在主轴4和从动轴13的一端，转动平稳。

本实用新型在使用时，该种胶体泵的新型密封装置通过打开电机5，主轴4高速转动，主动齿轮20转动带动被动齿轮19同步转动，驱动第一转子11和第二转子14转动，两个转子同步反向转动的转动，在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料，两转子将转子腔15分隔成几个小空间，并按一定的次序运转，循环往复，介质即被源源不断输送出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种胶体泵的新型密封装置，包括泵体(1)、齿轮固定壳(2)、联接架(3)、电机(5)和底座(6)，其特征在于：所述电机(5)通过主轴(4)连接联接架(3)，且主轴(4)贯穿联接架(3)连接齿轮固定壳(2)；所述齿轮固定壳(2)一侧连接泵体(1)，且泵体(1)的一端连接泵盖(7)；所述泵体(1)底端焊接底座(6)，且泵体(1)内部设有被动齿轮(19)和主动齿轮(20)；所述被动齿轮(19)内部贯穿从动轴(13)，且从动轴(13)的一端设有转子腔(15)；所述转子腔(15)内部设有第一转子(11)和第二转子(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶体泵的新型密封装置，其特征在于：所述主轴(4)的一侧设有油腔(18)，且油腔(18)包括进油口(181)和出油口(184)；所述进油口(181)与出油口(184)之间设有回油槽(183)，且回油槽(183)与油腔(18)之间设有密封填料(182)和O形圈(185)。

3.根据权利要求2所述的一种胶体泵的新型密封装置，其特征在于：所述油腔(18)的一侧设有挡板(9)，且挡板(9)的一侧通过密封圈(10)连接泻流腔(17)；所述泻流腔(17)的一侧设有密封环(16)，且密封环(16)套接在转子腔(15)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种胶体泵的新型密封装置，其特征在于：所述转子腔(15)的一端螺纹连接动静环(12)，且动静环(12)的外侧的泵盖(7)螺母连接泵体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种胶体泵的新型密封装置，其特征在于：所述被动齿轮(19)和主动齿轮(20)之间啮合，且被动齿轮(19)和主动齿轮(20)一侧均设有甩油盘(8)。

6.根据权利要求1所述的一种胶体泵的新型密封装置，其特征在于：所述第一转子(11)和第二转子(14)采用三叶转子结构，且第一转子(11)和第二转子(14)分别套接在主轴(4)和从动轴(13)的一端。