CN206625970U - 一种双螺杆泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆泵系统，包括泵体；设于所述泵体上端区域的料斗；所述泵体的通过联轴器与电机连接；所述泵体通过设于端面上的脚架固定设于底座上；所述料斗内壁上设有用于防止物料在所述料斗的内壁上凝结，可时刻清理料斗内壁上物料的刮刀，所述刮刀通过设于所述底座上的刮刀控制系统控制旋转工作。本实用新型通过将相互啮合的双螺杆分别采用不对称的设计，使轴向力相互平衡泵体不会产生太大的轴向力，双螺杆的设置使螺杆箱内形成了更为密集的压力腔，为输送原料提供了更大的动力，同时不会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象，使螺杆泵可输送粘度范围宽广的各种物料。

Description

一种双螺杆泵系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备的技术领域，具体涉及一种双螺杆泵系统。

背景技术

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。

双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。但是目前市场的双螺杆泵输送高粘度的介质一般不会产生泄露现象，但对于低浓度的介质或非牛顿液体是会有泄露现象，甚至会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象，易损坏阀门和固定件，导致双螺杆泵使用寿命短。

有鉴于此，急需提供一种可输送粘度范围宽广的各种介质，不会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象且使用寿命长的双螺杆泵系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种双螺杆泵系统，包括泵体；

设于所述泵体上端区域的料斗；

所述泵体的通过联轴器与电机连接；

所述泵体通过设于端面上的脚架固定设于底座上；

所述料斗内壁上设有用于防止物料在所述料斗的内壁上凝结，可时刻清理料斗内壁上物料的刮刀，所述刮刀通过设于所述底座上的刮刀控制系统控制旋转工作。

在上述方案中，所述泵体包括螺杆箱；

设于所述螺杆箱上的进料口与出料口；

相互啮合并平行穿设于所述螺杆箱内的主动螺杆和从动螺杆；

设于所述螺杆箱后端的齿轮箱；

所述螺杆箱的内腔体与主动螺杆和从动螺杆相适配；

所述主动螺杆包括主动轴，依次设于主动轴上的主动长螺杆、主动短螺杆和主动抽真空螺杆；

所述从动螺杆包括从动轴，依次设于从动轴上的从动长螺杆、从动短螺杆和从动抽真空螺杆；

所述主动短螺杆的螺距大于所述主动长螺杆；所述从动短螺杆的螺距大于所述从动长螺杆；所述主动长螺杆与从动长螺杆靠近所述出料口；

所述主动轴通过设于所述齿轮箱内的齿轮组带动所述从动轴转动。

在上述方案中，所述主动螺杆和所述从动螺杆分别为尼龙螺杆。

在上述方案中，所述齿轮组包括套设于所述主动轴上的主动齿轮和套设于所述从动轴上的从动齿轮；

所述从动齿轮与所述从动轴之间设有锥套。

在上述方案中，所述主动轴和所述从动轴的前端分别转动地设于所述螺杆箱的前端内侧面上；所述主动轴和从动轴的末端分别通过第一轴承与第二轴承与所述齿轮箱后端转动连接；第一端盖套设于所述主动轴并与所述齿轮箱后端固定连接；第二端盖与所述齿轮箱后端固定连接，并将所述从动轴密封至所述齿轮箱内；

所述主动轴和所述从动轴的中间区域分别通过第三轴承与第四轴承与所述齿轮箱前端转动连接。

在上述方案中，所述第一端盖与所述主动轴之间设有用于密封的第一唇形密封圈。

在上述方案中，所述第一轴承与所述第二轴承为双列角接触球轴承。

在上述方案中，所述第三轴承与所述第四轴承为带防尘盖的深沟球轴承。

在上述方案中，所述螺杆箱与所述出料口设有加强密封的O形橡胶密封圈。

在上述方案中，所述主动轴与所述螺杆箱尾端内壁之间设置有第二唇形密封圈；

所述从动轴与所述螺杆箱尾端内壁之间设置有第三唇形密封圈；

所述第二唇形密封圈和第三唇形密封圈与所述螺杆箱之间分别设有第一定位套和第二定位套。

本实用新型通过将相互啮合的双螺杆分别采用不对称的设计，使轴向力相互平衡泵体不会产生太大的轴向力，双螺杆的设置使螺杆箱内形成了更为密集的压力腔，为输送原料提供了更大的动力，同时不会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象，使螺杆泵可输送粘度范围宽广的各种物料。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的泵体的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的螺杆箱的示意图；

图4为本实用新型提供的主动螺杆和从动螺杆部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过将相互啮合的双螺杆分别采用不对称的设计，使轴向力相互平衡泵体不会产生太大的轴向力，双螺杆的设置使螺杆箱内形成了更为密集的压力腔，为输送原料提供了更大的动力，同时不会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象，使螺杆泵可输送粘度范围宽广的各种物料。下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做出详细的说明，需要说明的是，以下描述中，出料口的方向为前，电机的方向为后，左、右方向均以面向出料口为准。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种双螺杆泵系统，包括：泵体1；设于泵体1上端区域的料斗2；泵体1的通过联轴器3与电机4连接。

泵体1通过设于端面上的脚架固定设于底座5上。

料斗2内壁上设有用于防止物料在料斗2的内壁上凝结，可时刻清理料斗壁上物料的刮刀，刮刀通过设于底座5上的刮刀控制系统6控制旋转工作。

泵体1包括螺杆箱11；相互啮合并平行穿设于螺杆箱11内的主动螺杆12和从动螺杆13；螺杆箱11呈与主动螺杆12和从动螺杆13相适配的倒“8”形；设于螺杆箱11上端区域的进料口14；料斗2固定设于进料口14上端；设于螺杆箱11前端的出料口15；设于螺杆箱11后端的齿轮箱16，脚架固定设于螺杆箱11底面上。

主动螺杆12包括主动轴21，依次设于主动轴21上的主动长螺杆22、主动短螺杆23和主动抽真空螺杆24。主动轴21通过联轴器3与电机4连接。

从动螺杆13包括从动轴31，依次设于从动轴31上的从动长螺杆32、从动短螺杆33和从动抽真空螺杆34。

主动长螺杆22与从动长螺杆32靠近出料口15，主动短螺杆23与从动短螺杆33远离出料口15，主动短螺杆23的螺距大于主动长螺杆22，从动短螺杆33的螺距大于从动长螺杆32。这种结构的设计有点在于，主动短螺杆23与从动短螺杆33的设置使得原料在螺杆箱11中的流量更大，体积更多，可容纳更多的物料；主动长螺杆22与从动长螺杆32的设置使螺杆箱11内形成了更为密集的压力腔，为输送原料提供了更大的动力，且将物料中的空气挤压排出，使物料在排出的过程中不会产生涡流、无剪切或水锤效应等现象。

在螺杆转动过程中，为了减少螺杆之间的摩擦磨损以及避免螺杆在高速旋转时摩擦升温，主动螺杆12和从动螺杆13分别采用尼龙材质制成，具有优良的减摩、耐磨和自润滑性，抗菌、抗毒、无毒；有较好的刚性、力学强度和介电稳定性，作为零件有较好的消音性，运转时噪音小，以及耐油性优良与能耐酸耐碱等特点。

主动轴21通过设于齿轮箱16内的齿轮组带动从动轴31转动。齿轮组包括套设于主动轴21上的主动齿轮26和套设于从动轴31上的从动齿轮36。从动齿轮36与从动轴31之间设有锥套37。齿轮组选用同步齿轮，不存在单齿轮超负荷运载的情况，齿形、齿角完全相同，能实现完全啮合，不会产生易燃火花。

主动轴21和从动轴31的前端分别转动地设于螺杆箱11的前端内侧面上，主动轴21和从动轴31的末端分别通过第一轴承25与第二轴承35与齿轮箱16后端转动连接，第一端盖7套设于主动轴21并与齿轮箱16后端固定连接，第一端盖7与主动轴21之间设有用于密封的第一唇形密封圈71。第二端盖8与齿轮箱16后端固定连接，并将从动轴31密封至齿轮箱16内。

为了使轴承在转动时能更好地承载径向和双向轴向载荷，第一轴承25与第二轴承35为双列角接触球轴承。主动轴21和从动轴31的中间区域分别通过第三轴承27与第四轴承38与齿轮箱16前端转动连接。为了使主动轴21和从动轴31的轴中段更好地承受径向载荷，也可同时承受少量的双向轴向载荷，第三轴承27与第四轴承38设置为带防尘盖的深沟球轴承。

为了避免输送过程中压力不够，导致螺杆泵输送量达不到要求，在螺杆箱与出料口，螺杆箱与齿轮轴，出轮轴与齿轮箱之间都要有密封。

螺杆箱11与出料口15之间采用静密封，主要采用O形橡胶密封圈9。这种结构的设计使螺杆箱11与出料口15之间密封性能更好，寿命长，结构紧凑且拆装方便。

由于轴在螺杆箱11内转动，因此主动轴21和从动轴31与螺杆箱11尾端内壁之间分别采用动密封，分别设置有第二唇形密封圈41和第三唇形密封圈42，且第二唇形密封圈41和第三唇形密封圈42与螺杆箱11之间分别设有第一定位套43和第二定位套44；依靠唇形密封的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自锁作用，使密封件产生弹性变形，堵住露出间隙，达到密封的目的。可用于压力达到100MPa的场合，出轮轴和齿轮型之间的密封也同螺杆箱与齿轮箱之间的密封，设有第四唇形密封圈。

螺杆箱1的设计中，主动轴21和从动轴31分别与螺杆箱11的装配采用了滚动球轴承，与齿轮箱16的安装也采用了深沟球轴承，避免了转动之中的摩擦，主动螺杆12或从动螺杆13在螺杆箱内旋转时着力于轴上，其他部位为悬空状态，避免了螺杆与螺杆箱的摩擦，在直接接触易燃易爆产品的螺杆与螺杆箱之间的设计中利用轴肩将螺杆与螺杆箱之间形成间隙，避免了直接摩擦可能产生的过热、磨损等情况。

本实用新型中主动螺杆12或从动螺杆13的运动方向与物体的流动方向相同，因此对物料没有破坏和搅动；可以平转，而且可以反转，可根据生产工艺的需要而任意改变流向；可以输送颗粒型的物料，而且对产品没有任何剪切和破坏；可以输送低粘度的物料，而且可以输送高粘度的物料，只要物料能够流动就能输送，可以输送液体，而且可以进行气液、固液物料的混合输送，即使有大量的气泡也不会产生水锤效应。根据泵的型号，可选流量3-300m²/h；根据液体的粘度可选压力0.6-2.5Mpa；各种粘度的流体都可以输送，最高可达2000000cps；最高转速可达4000rpm；工作温度最高150℃；吸入性能好，具有特别突出的自吸能力，真空度-009Mpa流量均匀连续，脉动小。

本实用新型的工作原理如下：

先将物料放入至料斗2中，再将本实用新型通电工作，以免双螺杆泵空转导致双螺杆的损坏。双螺杆泵是双啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来推动液体，在泵的工作过程中，电机4通电运转工作，通过联轴器3带动主动螺杆12运转，主动螺杆12与从动螺杆13及与螺杆箱11之间形成密封腔，随着主动螺杆12的转动，带动从动螺杆13运动，物料随着密封腔一起做轴向运动，平稳而又连续的输送到螺杆泵的出口处，从出料口15输出，同时刮刀将沿着料斗壁做圆周运动，时刻清理料斗壁上物料。由于螺杆泵在工作过程中密封腔容积不变，所以螺杆泵供给物料时不会产生脉动，主动螺杆12与从动螺杆13分别采用长螺杆与短螺杆螺纹对称的设计，使轴向力相互平衡泵体不会产生太大的轴向力，所以螺杆泵在一定时间内干转没有伤害。由于双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密的隔开，因此，螺杆箱11与主动螺杆12和从动螺杆13外圆表面及主动螺杆12和从动螺杆13间隙应尽可能小，同时螺杆箱11与主动螺杆12和从动螺杆13，主动螺杆12和从动螺杆13间又相互形成密封腔，保证密封。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双螺杆泵系统，其特征在于，包括：泵体；

设于所述泵体上端区域的料斗；

所述泵体的通过联轴器与电机连接；

所述泵体通过设于端面上的脚架固定设于底座上；

所述料斗内壁上设有用于防止物料在所述料斗的内壁上凝结，可时刻清理料斗内壁上物料的刮刀，所述刮刀通过设于所述底座上的刮刀控制系统控制旋转工作；

设于所述螺杆箱上的进料口与出料口；

相互啮合并平行穿设于所述螺杆箱内的主动螺杆和从动螺杆；

设于所述螺杆箱后端的齿轮箱；

所述螺杆箱的内腔体与主动螺杆和从动螺杆相适配；

所述主动螺杆包括主动轴，依次设于主动轴上的主动长螺杆、主动短螺杆和主动抽真空螺杆；

所述从动螺杆包括从动轴，依次设于从动轴上的从动长螺杆、从动短螺杆和从动抽真空螺杆；

所述主动短螺杆的螺距大于所述主动长螺杆；所述从动短螺杆的螺距大于所述从动长螺杆；所述主动长螺杆与从动长螺杆靠近所述出料口；

所述主动轴通过设于所述齿轮箱内的齿轮组带动所述从动轴转动。

2.如权利要求1所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述主动螺杆和所述从动螺杆分别为尼龙螺杆。

3.如权利要求1所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述齿轮组包括套设于所述主动轴上的主动齿轮和套设于所述从动轴上的从动齿轮；

所述从动齿轮与所述从动轴之间设有锥套。

4.如权利要求1所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述主动轴和所述从动轴的前端分别转动地设于所述螺杆箱的前端内侧面上；所述主动轴和从动轴的末端分别通过第一轴承与第二轴承与所述齿轮箱后端转动连接；第一端盖套设于所述主动轴并与所述齿轮箱后端固定连接；第二端盖与所述齿轮箱后端固定连接，并将所述从动轴密封至所述齿轮箱内；

所述主动轴和所述从动轴的中间区域分别通过第三轴承与第四轴承与所述齿轮箱前端转动连接。

5.如权利要求4所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述第一端盖与所述主动轴之间设有用于密封的第一唇形密封圈。

6.如权利要求4所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述第一轴承与所述第二轴承为双列角接触球轴承。

7.如权利要求4所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述第三轴承与所述第四轴承为带防尘盖的深沟球轴承。

8.如权利要求1所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述螺杆箱与所述出料口设有加强密封的O形橡胶密封圈。

9.如权利要求1所述的双螺杆泵系统，其特征在于，所述主动轴与所述螺杆箱尾端内壁之间设置有第二唇形密封圈；

所述从动轴与所述螺杆箱尾端内壁之间设置有第三唇形密封圈；

所述第二唇形密封圈和第三唇形密封圈与所述螺杆箱之间分别设有第一定位套和第二定位套。