CN207632696U - 一种可改善3d玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具 - Google Patents

Abstract

一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，包括依次叠设的下模(1)、中间模(2)与上模(3)，上模的顶面和/或下模的底面均设置有凸台(4)，凸台为对应3D玻璃盖板长度方向两端的两条，每一条凸台包括一块条状区(41)与两块延伸区(42)，条状区的长度方向沿3D玻璃盖板宽度方向设置，延伸区沿3D玻璃盖板长度方向延续设置于条状区两端，上模及下模上的两凸台之间均沿3D玻璃盖板长度方向保持有间距L。本实用新型有效的改善了长边塌边与倒三角的问题，使用此模具结构的良品模具生产的产品塌边不良率低于1％。且又不会使3D玻璃盖板出现其他缺陷，还能减少玻璃成型时间，加快加工速率，降低生产成本。

Description

一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具

技术领域

本实用新型涉及3D热弯模具，特别的，涉及一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具。

背景技术

3D玻璃盖板被广泛的应用于手机、平板等电子数码产品的前盖、后盖上作为保护盖板，3D玻璃盖板一般通过3D热弯模具热弯加工成型，目前，热弯成型后的3D玻璃盖板产品所存在的缺陷主要有塌边(由于玻璃长边或短边所受热弯压力不够导致弧边处压贴不好)与倒三角(由于玻璃长边与短边交界的拐角处所受热弯压力不够导致的拐角处压贴不好)两种形式，对于一次只加工一片玻璃的单层模具(即只有一个凸模与一个凹模)，模具总厚度不厚，模具不平对玻璃影响程度小，塌边与倒三角缺陷尚不明显，对于一次加工多片玻璃的多层模具(即凸模和/或凹模数量大于一，各凸模和凹模沿厚度方向叠加在一起，具体结构可参考中国专利CN201621087893.9)，由于模具总厚度较厚，模具不平对玻璃影响程度大，塌边与倒三角缺陷比较明显。

针对上述缺陷，目前所使用的3D热弯模具结构如图1所示(具体可参考中国专利201621224020.8)，在上模a非成型面长度方向的两端分别设置方形凸台b，使模具由原来的平面受力变成两端受力，从而改善玻璃受压过程中的不平。但是这种结构会带来新的问题：由于方形凸台b主要对应玻璃两条短边，热弯成型压力主要集中在两条短边，故而短边不存在塌边，但是玻璃两条长边受压不够，两长边的塌边及倒三角现象不能得到有效改善，尤其是对于对于一次加工多片玻璃的多层模具，塌边及倒三角的问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，包括依次叠设的下模1、上模3与可选的中间模2，所述中间模的数量为零个、一个或多个，所述下模的顶面与相邻的中间模底面之间设置有相互匹配的型腔与凸部，所述上模的底面与相邻的中间模顶面之间设置有相互匹配的凸部与型腔，中间模的数量为多个时，在下和在上相邻的两中间模之间设置有相互匹配的型腔与凸部，所述型腔用于容置玻璃坯料并供玻璃坯料成型，所述凸部用于直接对玻璃坯料提供朝向型腔的热弯压力，所述上模的顶面设置有凸台4，凸台为对应3D玻璃盖板长度方向两端的两条，每一条所述凸台均包括一块条状区41与两块延伸区42，所述条状区的长度方向沿3D玻璃盖板宽度方向设置，所述延伸区沿3D玻璃盖板长度方向延续设置于条状区两端，上模顶面上的两凸台之间沿3D玻璃盖板长度方向保持有间距L。

优选的，所述间距L等于3D玻璃盖板长度尺寸的0.2～0.6倍。

优选的，所述凸台整体形状呈开口朝向3D玻璃盖板中心区域的喇叭状结构，即沿着远离条状区的方向，所述延伸区的宽度W逐渐减小。

优选的，所述延伸区与条状区接续部位的内侧位置M对应3D玻璃盖板的中心平面区域。

进一步优选的，所述位置M处设置为圆弧过渡。

优选的，所述凸台的凸起高度为0.1～0.3mm。

进一步的，所述条状区凹设有用于减少模具条状区所受压力的盲孔槽5。

进一步优选的，所述下模的底面也设置有与上模顶面上设置的所述凸台(4)同样结构的凸台。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在上模顶面与下模底面上分别设置一对开口相向的喇叭状结构的凸台，模具在成型过程中，上成型钨钢板加压时将压力垂直集中在喇叭状结构的凸台上，喇叭状结构的凸台将集中的3D玻璃盖板两短边的压力转移部分至玻璃盖板的两条长边，增加两条长边的受力，有效的改善了长边塌边与倒三角的问题，使用此模具结构的良品模具生产的产品塌边不良率低于1％。且又不会使3D玻璃盖板出现其他缺陷，还能减少玻璃成型时间，加快加工速率，降低生产成本。

本实用新型在喇叭状结构的凸台上凹设有盲孔槽，分散玻璃盖板两短边所受的压力，增加长边受力，进一步改善长边塌边的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的3D热弯模具结构图；

图2是本实用新型优选实施例的可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具立体结构图(带剖面)。

图1中：a-上模，b-方形凸台。

图2～图3中：1-下模，2-中间模，3-上模，4-凸台，41-条状区，42-延伸区，5-盲孔槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2～图3的可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，包括依次叠设的下模1、中间模2与上模3，本实施例中，中间模的数量等于一，下模的顶面与中间模底面之间设置有相互匹配的型腔与凸部，上模的底面与相邻的中间模顶面与之间设置有相互匹配的型腔与凸部，型腔用于容置支撑玻璃坯料并供玻璃坯料成型，凸部用于直接对玻璃坯料提供朝向型腔的热弯压力，上模的顶面与下模的底面均设置有凸台4，上模顶面与下模底面上的凸台均为对应3D玻璃盖板长度方向两端的两条，每一条凸台均包括一块条状区41与两块延伸区42，条状区的长度方向沿3D玻璃盖板宽度方向设置，延伸区沿3D玻璃盖板长度方向延续设置于条状区两端，上模顶面上的两凸台之间及下模底面上的两凸台之间均沿3D玻璃盖板长度方向保持有间距L。

本实施例中，上模顶面上的两凸台之间及下模底面上的两凸台之间的间距L等于3D玻璃盖板长度尺寸的0.3倍。

本实施例中，凸台呈开口朝向3D玻璃盖板中心区域的喇叭状结构，即沿着远离条状区的方向，延伸区的宽度W逐渐减小，延伸区的末端设置有圆角。

本实施例中，延伸区与条状区接续部位的内侧位置M对应3D玻璃盖板的中心平面区域。

本实施例中，所述位置M处设置为圆弧过渡。

本实施例中，凸台的凸起高度为0.2mm。

本实施例中，条状区凹设有两个用于减少模具条状区所受压力的盲孔槽，两个盲孔槽的位置分别对应凸台的两个M位置处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，包括依次叠设的下模(1)、上模(3)与可选的中间模(2)，所述中间模的数量为零个、一个或多个，所述下模的顶面与相邻的中间模底面之间设置有相互匹配的型腔与凸部，所述上模的底面与相邻的中间模顶面之间设置有相互匹配的凸部与型腔，中间模的数量为多个时，在下和在上相邻的两中间模之间设置有相互匹配的型腔与凸部，所述型腔用于容置玻璃坯料并供玻璃坯料成型，所述凸部用于直接对玻璃坯料提供朝向型腔的热弯压力，所述上模的顶面设置有凸台(4)，凸台为对应3D玻璃盖板长度方向两端的两条，每一条所述凸台均包括一块条状区(41)与两块延伸区(42)，所述条状区的长度方向沿3D玻璃盖板宽度方向设置，所述延伸区沿3D玻璃盖板长度方向延续设置于条状区两端，上模顶面上的两凸台之间沿3D玻璃盖板长度方向保持有间距L。

2.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述间距L等于3D玻璃盖板长度尺寸的0.2～0.6倍。

3.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述凸台整体形状呈开口朝向3D玻璃盖板中心区域的喇叭状结构，即沿着远离条状区的方向，所述延伸区的宽度W逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述延伸区与条状区接续部位的内侧位置M对应3D玻璃盖板的中心平面区域。

5.根据权利要求4所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述位置M处设置为圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述凸台的凸起高度为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，所述条状区凹设有用于减少模具条状区所受压力的盲孔槽(5)。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种可改善3D玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具，其特征在于，在下模的底面也设置有与上模顶面上设置的所述凸台(4)同样结构的凸台。