CN207630434U - 一种具有顶杆的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种具有顶杆的模具结构，包括：动模板，动模板上依次设有第一滑块以及第二滑块，第一滑块上开设有第一通孔，第一滑块上活动插设有抽心装置，抽心装置具有抽杆，抽干插设于第一通孔中且能够相对于第一通孔移动；模芯，其嵌设于动模板，模芯一端开设有浇铸口；定模板，其位于所述动模板一侧，定模板上开设有若干第二通孔，定模板上活动插设有顶出机构，顶出机构具有若干个顶杆，顶杆插设于所述第二通孔中且能够相对于第二通孔移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：避免产品上的筋条于定模板粘连而造成的产品损坏的情况，抽心装置能对产品进行一次成型，避免二次加工，节约了人力的同时且减少成本。

Description

一种具有顶杆的模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有顶杆的模具结构。

背景技术

现有的产品制造中，通常实用注塑模具或者压铸模具来进行成型，且产品上一般具有若干个侧浇口，现有技术中，生产制造例如发动机滤清器、过滤阀门等之类的产品通常使用模具浇铸成型，在这些产品的浇铸模具中，一般设侧浇口较多，不仅造成了产品成型后需要二次加工，也造成了人力和材料的浪费，在产品成型后需要开模将产品拿出，但因为产品上筋条较多，会出现成型后的产品开模时与定模板粘连的情况，造成成型的产品损坏，产品良率降低，成本增加过大。因此，有必要设计一种能够减少人力物力，避免产品损伤的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有顶杆的模具结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有顶杆的模具结构，包括：动模板，所述动模板上依次设有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块上开设有第一通孔，第一滑块上活动插设有抽心装置，所述抽心装置具有抽杆，所述抽干插设于所述第一通孔中且能够相对于第一通孔移动；模芯，其嵌设于所述动模板，所述模芯一端开设有浇铸口；定模板，其位于所述动模板一侧，所述定模板上开设有若干第二通孔，所述定模板上活动插设有顶出机构，所述顶出机构具有若干个顶杆，所述顶杆插设于所述第二通孔中且能够相对于第二通孔移动。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述顶出机构具有固定板以及活动板，所述固定板上均匀设有若干个碟簧，每个所述碟簧的上端均连接于所述活动板下端，每个所述顶杆的一端均固定于所述活动板上端。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述定模板上还设有复位通孔，所述活动板上还设有与所述复位通孔相当对应的复位杆，所述复位杆活动插设于所述复位通孔中。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述模芯上具有于所述复位杆相对应的下压区，且复位杆能够抵靠于所述下压区。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述动模板一端固设有第一连接块，所述第一连接块内开设有第一滑动槽，所述第一滑块可滑动的设于所述第一滑动槽内，第一滑块的一端设有第一销杆。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述抽心装置具有驱动油缸，所述抽杆固设于所述驱动油缸一端，驱动油缸固设于所述第一滑块上，驱动油缸尾端固设有第一动力单元。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述动模板另一端固设有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二滑动槽，所述第二滑块可滑动的连接于所述第二滑动槽。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述第二滑块尾端设有第二动力单元，第二滑块前端设有第二销杆。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述定模板上开设有与所述第一滑块以及所述第二滑块相对应的凹槽。

在上述的一种具有顶杆的模具结构中，所述模芯上均开设有浇铸道，所述浇铸道位于所述浇铸口一端并于浇铸口贯通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：开模时，顶出机构能够将产品顶出定模板，避免产品上的筋条于定模板粘连而造成的产品损坏的情况，抽心装置能够减少滑块移动路程，且能够对产品进行一次成型，避免二次加工，节约了人力的同时又能够减少成本。

附图说明

图1是顶出机构顶出时定模板具体结构示意图；

图2是动模板具体结构示意图；

图3是模芯具体结构示意图。

图4是顶出机构回缩时定模板具体结构示意图。

图中，动模板1、第一滑块2、第二滑块3、第一通孔4、抽心装置5、抽杆6、模芯7、浇铸口8、定模板9、第二通孔10、顶出机构11、顶杆12、固定板14、活动板15、碟簧16、复位通孔17、复位杆18、下压区19、第一连接块20、第一滑动槽21、第一销杆22、驱动油缸23、第一动力单元24、第二动力单元25、第二连接块26、第二滑动槽27、第二销杆28、凹槽29、浇铸道30。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本一种具有顶杆的模具结构，包括动模板1，动模板1上依次设有第一滑块2、以及第二滑块3，第一滑块2上开设有第一通孔4，第一滑块2上活动插设有抽心装置5，抽心装置5具有抽杆6，抽干插设于第一通孔4中且能够相对于第一通孔4移动；模芯7，其嵌设于动模板1，模芯7一端开设有浇铸口8；定模板9，其位于动模板1一侧，定模板9上开设有若干第二通孔10，定模板9上活动插设有顶出机构11，顶出机构11具有若干个顶杆12，顶杆12插设于第二通孔10中且能够相对于第二通孔10移动。

合模时，动模板1与定模板9紧密接触，此时能够通过浇铸口8向模芯7运输原料，此时第一滑块2于第二滑块3向内滑动并使得原料成型至产品，在产品成型过程中，抽心机构能够相对于第一滑块2移动，进而抽杆6能够对产品的一侧进行成孔，这样就能减少滑块的运动路径，又能够将产品一次成型，产品不用再进行二次加工，所以这样就能够节约成本并且减少人力。

当产品成型后即能够开模，因为产品上具有较多筋条，这些筋条会粘连在定模板9上，导致开模时产品不能够完全脱离定模板9，这样很大几率上会造成产品的损坏，造成成本的增加。本申请中，开模时，顶出机构11具有顶杆12，且顶杆12插设于第二通孔10中且能够相对于第二通孔10移动，即顶杆12能够在定模板9内上下移动，所以当开模时，顶杆12向上运动，能够将产品顶出定模板9，这样就能够避免产品中的筋条与定模板9粘连所造成的产品损坏的情况，能够极大程度上的节约生产成本。

如图1、图3和图4所示，顶出机构11具有固定板14以及活动板15，固定板14上均匀设有若干个碟簧16，每个碟簧16的上端均连接于活动板15下端，每个顶杆12的一端均固定于活动板15上端。

碟簧16用于提供弹力，当合模时，顶杆12受外力作用回缩至于第二通孔10齐平，从而带动活动板15回缩，此时活动板15即能够带动碟簧16压缩，使得碟簧16产生回弹力，这样，在开模时，顶杆12不再被外力下压，此时，碟簧16也不再受到下压力，即碟簧16能够回弹，即能够带动活动板15向上移动，也就是活带动顶杆12向上移动，这时，顶杆12能够顶在产品上并将产品顶出，这样就能够避免产品中的筋条与定模板9粘连。

定模板9上还设有复位通孔17，活动板15上还设有与复位通孔17相当对应的复位杆18，复位杆18活动插设于复位通孔17中。

模芯7上具有于复位杆18相对应的下压区19，且复位杆18能够抵靠于下压区19。

合模时，下压区19能够被相对应的复位杆18所抵靠，进而动模板1于定模板9紧密接触，即模芯7中的下压区19能够将相对应的复位杆18向下挤压，此时复位杆18能够向下挤压活动板15，从而使得活动板15跟随复位杆18一起向下运动，当活动板15向下运动时，活动板15能够使得碟簧16受到挤压，从而碟簧16能够产生回弹力。

动模板1一端固设有第一连接块20，第一连接块20内开设有第一滑动槽21，第一滑块2可滑动的设于第一滑动槽21内，第一滑块2的一端设有第一销杆22。

如图2所示，抽心装置5具有驱动油缸23，抽杆6固设于驱动单元一端，驱动油缸23固设于第一滑块2上，驱动油缸23尾端固设有第一动力单元24。

因为第一动力单元24固设于驱动油缸23尾端，又因为驱动油缸23固设于第一滑块2上，所以当第一动力单元24提供动力时，能够带动第一滑块2相对于第一滑动槽21移动，从而对原材料进行成型，当第一滑块2对原材料成型之后，驱动油缸23开始工作，带动抽杆6进行运动，此时能够在第一滑块2对原材料成型后进一步对产品进行成孔，即在开模前，将产品完全成型，这样就能够避免二次加工，减少人力物力，又能够减少第一滑动块的移动行程，方便开模，同时又能够保证成孔的位置精度，减少产品的报废率，更加节约成本。

动模板1另一端固设有第二连接块26，第二连接块26上开设有第二滑动槽27，第二滑块3可滑动的连接于第二滑动槽27。

第二滑块3尾端设有第二动力单元25，第二滑块3前端设有第二销杆28。

第二动力单元25设于第二滑块3尾端，所以，第二动力单元25工作时，能够带动第二滑块3移动，此时第二销杆28即能够对产品的另一侧面进行成型。

定模板9上开设有与第一滑块2以及第二滑块3相对应的凹槽29，这样合模时定模板9才能够于动模板1完全且紧密的接触，模芯上均开设有浇铸道30，浇铸道30位于浇铸口8一端，并于浇铸口8贯通，这样在合模时，原材料才能够完全进入至模芯7内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，包括：动模板，所述动模板上依次设有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块上开设有第一通孔，第一滑块上活动插设有抽心装置，所述抽心装置具有抽杆，所述抽杆插设于所述第一通孔中且能够相对于第一通孔移动；模芯，其嵌设于所述动模板，所述模芯一端开设有浇铸口；定模板，其位于所述动模板一侧，所述定模板上开设有若干第二通孔，所述定模板上活动插设有顶出机构，所述顶出机构具有若干个顶杆，所述顶杆插设于所述第二通孔中且能够相对于第二通孔移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述顶出机构具有固定板以及活动板，所述固定板上均匀设有若干个碟簧，每个所述碟簧的上端均连接于所述活动板下端，每个所述顶杆的一端均固定于所述活动板上端。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述定模板上还设有复位通孔，所述活动板上还设有与所述复位通孔相当对应的复位杆，所述复位杆活动插设于所述复位通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述模芯上具有于所述复位杆相对应的下压区，且复位杆能够抵靠于所述下压区。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述动模板一端固设有第一连接块，所述第一连接块内开设有第一滑动槽，所述第一滑块可滑动的设于所述第一滑动槽内，第一滑块的一端设有第一销杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述抽心装置具有驱动油缸，所述抽杆固设于所述驱动油缸一端，驱动油缸固设于所述第一滑块上，驱动油缸尾端固设有第一动力单元。

7.根据权利要求1所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述动模板另一端固设有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二滑动槽，所述第二滑块可滑动的连接于所述第二滑动槽。

8.根据权利要求7所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述第二滑块尾端设有第二动力单元，第二滑块前端设有第二销杆。

9.根据权利要求1所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述定模板上开设有与所述第一滑块以及所述第二滑块相对应的凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种具有顶杆的模具结构，其特征在于，所述模芯上均开设有浇铸道，所述浇铸道位于所述浇铸口一端并于浇铸口贯通。