CN207629174U - 一种新型压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，所述压室空腔中设有一推行块，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接，所述压室空腔上连接有排气槽，排气槽上连接有连接管，连接管上设置有竖管，竖管的另一端与横管的一端相连通，竖管和横管之间设有收集箱，竖管和横管均与收集箱螺纹连接，横管另一端与进气管一端相连通，进气管的另一端连接蓄水池，进气管上设有单向阀，横管外设有换热管，换热管套接在横管上。本实用新型结构简单，方便实用，可以精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整，且能够将高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，避免工人烫伤，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种新型压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。
压铸模具的空腔是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道，其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量，在高温高压的气体从排气槽排出的工程中，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤，现在急需一种能够避免工人烫伤的压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，所述压室空腔中设有一推行块，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接，所述压室空腔上连接有排气槽，排气槽上连接有连接管，连接管上设置有竖管，竖管的另一端与横管的一端相连通，竖管和横管之间设有收集箱，竖管和横管均与收集箱螺纹连接，横管另一端与进气管一端相连通，进气管的另一端连接蓄水池，进气管上设有单向阀，横管外设有换热管，换热管套接在横管上，连接管外设有隔热层，所述蓄水池上设有密封盖。
优选的，所述连接管倾斜向下设置，竖管和横管均与收集箱螺纹连接。
优选的，所述蓄水池的底部设有供进气管穿过的进气孔，进气管与进气孔之间设有密封胶圈。
优选的，所述微调机构为螺母螺杆机构。
优选的，所述微调机构为涡轮蜗杆机构。
优选的，所述换热管包括与自来水管相连的进水端和与蓄水池相连的出水端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整，以生产多种压铸件产品，且能够将高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，避免工人烫伤，更加安全。
附图说明
图1为本实用新型一种新型压铸模具结构示意图。
图中：1、定模架；2、压室空腔；3、推行块；4、微调机构；5、微调电机；6、排气槽；7、连接管；8、竖管；9、横管；10、蓄水池；11、进气管；12、单向阀；13、收集箱；14、换热管；15、密封盖；16、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸模具，包括定模架1，定模架1中开设压室空腔2，所述压室空腔2中设有一推行块3，且推行块3经一微调机构4与一设于定模架1外部的微调电机5连接，所述压室空腔2上连接有排气槽6，排气槽6上连接有连接管7，连接管7上设置有竖管8，竖管8的另一端与横管9的一端相连通，竖管8和横管9之间设有收集箱13，竖管8和横管9均与收集箱13螺纹连接，横管9另一端与进气管11一端相连通，进气管11的另一端连接蓄水池10，进气管11上设有单向阀12，横管9外设有换热管14，换热管14套接在横管9上，连接管7外设有隔热层16，所述蓄水池10上设有密封盖15，所述连接管7倾斜向下设置，竖管8和横管9均与收集箱13螺纹连接，所述蓄水池10的底部设有供进气管11穿过的进气孔，进气管11与进气孔之间设有密封胶圈，所述微调机构4为螺母螺杆机构，所述微调机构4为涡轮蜗杆机构，所述换热管14包括与自来水管相连的进水端和与蓄水池10相连的出水端。
工作原理：具体实施时，微调电机5经微调机构4控制压室空腔2中的推行块3的运动，可精确的对压室空腔2的实际尺寸进行调整，以生产多种规格的压铸件，使用更灵活，且成本低，当压铸模具型腔内的高温高压的气体从压铸模具的排气槽6排出时，首先向蓄水池10内注入适量清水，水位漫过单向阀12，当气体通过连接管7进入竖管8中后，气体经过竖管8和进气管11，最后从排入到蓄水池10中，单向阀12使得气体从连接管7中排出，同时，也阻止蓄水池10中的水进入连接管7中，蓄水池10内的水能够对气体起到冷却作用，起到防止高温气体烫伤工人的情况。当出现熔融金属随着气体进入连接管7时，熔融金属通过连接管7，由于连接管7倾斜向下设置，因此，在重力的作用下，熔融金属会进入到竖管8中。又由于竖管8时垂直设置，因此，在重力的作用下，熔融金属会掉落到收集箱13中，竖管8和横管9均与收集线螺纹连接，可方便对收集箱13中的金属进行清理，收集箱13内的清水能对熔融金属起到冷却作用，从而达到防止熔融金属烫伤工人。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，所述压室空腔中设有一推行块，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接，所述压室空腔上连接有排气槽，排气槽上连接有连接管，连接管上设置有竖管，竖管的另一端与横管的一端相连通，竖管和横管之间设有收集箱，竖管和横管均与收集箱螺纹连接，横管另一端与进气管一端相连通，进气管的另一端连接蓄水池，进气管上设有单向阀，横管外设有换热管，换热管套接在横管上，连接管外设有隔热层，所述蓄水池上设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述连接管倾斜向下设置，竖管和横管均与收集箱螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述蓄水池的底部设有供进气管穿过的进气孔，进气管与进气孔之间设有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述微调机构为螺母螺杆机构。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述微调机构为涡轮蜗杆机构。
6.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述换热管包括与自来水管相连的进水端和与蓄水池相连的出水端。
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