CN207621985U - 一种锅炉烟气热能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉烟气热能回收系统，包括锅炉，省煤器，空预器，相变换热器，汽轮机，复水器，凝结泵，除氧器，供水泵，储水桶和烟道，烟道与锅炉连通，锅炉包括排气口和进水口，所述省煤器、空预器和相变换热器设置在烟道中，空预器设置在省煤器下游，相变换热器设置在空预器下游，相变换热器与储水桶连通，所述汽轮机与排气口连通，复水器与汽轮机连通，凝结泵与复水器连通，所述除氧器与凝结泵连通，供水泵与除氧器连通，相变换热器包括供水口，供水泵包括第一供水泵和第二供水泵，第一供水泵与进水口连通，第二供水泵与供水口连通。本实用新型将锅炉蒸汽用于发电后产生的水再循环至换热器，从而充分利用水资源，减少补水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉烟气热能回收系统。
背景技术
受烟气酸露点及烟囱扩散最低温度限制，锅炉设计排烟温度一般在130℃以上，由此带来的排烟热损失较大，加上受热面积灰、结焦、结垢导致换热性能劣化，使实际排烟温度更高，排烟热损失甚至达到10%
严重降低了锅炉运行经济性。现有的烟气能量回收通常采用省煤器、空预期和换热器对热能回收，换热器将水加热，使得能量储存。但是，换热器需要持续补水，消耗水资源，此外，现有的锅炉在排烟时，烟气流动速度较慢，使得烟气在烟道中损失能量较多。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升烟气热能回收率，充分利用锅炉蒸汽中的水分的锅炉烟气热能回收系统。
具体技术方案如下：一种锅炉烟气热能回收系统，包括锅炉，省煤器，空预器，相变换热器，汽轮机，复水器，凝结泵，除氧器，供水泵，储水桶和烟道，烟道与锅炉连通，锅炉包括排气口和进水口，所述省煤器、空预器和相变换热器设置在烟道中，空预器设置在省煤器下游，相变换热器设置在空预器下游，相变换热器与储水桶连通，所述汽轮机与排气口连通，复水器与汽轮机连通，凝结泵与复水器连通，所述除氧器与凝结泵连通，供水泵与除氧器连通，相变换热器包括供水口，供水泵包括第一供水泵和第二供水泵，第一供水泵与进水口连通，第二供水泵与供水口连通。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，锅炉烟气热能回收系统包括补水管，补水管与复水器连通。
作为优选方案，所述锅炉包括排烟罩，烟管和抽气泵，抽气泵设置在排烟罩和烟管之间。
作为优选方案，所述排烟罩外表面设有加强筋。
作为优选方案，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋交错设置。
作为优选方案，所述横向加强筋环绕排烟罩设置，排烟罩包括出烟口，纵向加强筋由出烟口延伸至排烟罩边缘。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种锅炉烟气热能回收系统通过将锅炉蒸汽用于发电后产生的水再循环至换热器，从而充分利用水资源，减少补水量。此外，通过在烟管上设置抽气泵，能够加快烟气排出速度，减少在烟道中的热量损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种锅炉烟气热能回收系统的示意图。
图2是本实用新型实施例的烟道的示意图。
图3是本实用新型实施例的排烟罩的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种锅炉烟气热能回收系统包括锅炉1，省煤器2，空预器3，相变换热器4，汽轮机5，复水器6，凝结泵7，除氧器8，供水泵9，烟道10和储水桶11，烟道10与锅炉1连通，锅炉1包括排气口13和进水口12，所述省煤器、空预器和相变换热器设置在烟道10中，空预器3设置在省煤器2下游，相变换热器4设置在空预器3下游，相变换热器与储水桶11连通。所述汽轮机5与排气口13连通，复水器6与汽轮机连通，凝结泵7与复水器连通。所述除氧器8与凝结泵7连通，供水泵9与除氧器8连通。相变换热器4包括供水口41，供水泵9包括第一供水泵91和第二供水泵92，第一供水泵91与进水口12连通，第二供水泵92与供水口41连通。上述技术方案中，通过上述技术方案，能够通过相变换热器能够在相当大幅度内，适应煤种以及传热负荷的变化，有效避免了低温腐蚀和灰堵现象，设备的使用寿命长。此外，相变换热器吸收的能量能够用于对水进行加热并通过储水桶储存。所述锅炉产生的蒸汽可用于汽轮机发电，通过汽轮机的蒸汽经过复水器将汽轮机排汽冷凝成水，然后通过凝结泵把凝结的冷凝水送到除氧器中，除氧器用于除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器处理后的水分别通过第一、第二供水泵输送给锅炉和相变换热器使用。通过上述技术方案能够使蒸汽和烟气热能循环使用，提升能源利用效率。
本实施例中，锅炉烟气热能回收系统包括补水管14，补水管与复水器连通，通过补水管能够补充水，保持水量充足。
本实施例中，所述锅炉1包括排烟罩15，烟管16和抽气泵17，抽气泵17设置在排烟罩15和烟管16之间，通过设置抽气泵可加快排烟。所述排烟罩15外表面设有加强筋18，通过设置加强筋，增强排烟罩的结构强度。所述加强筋18包括横向加强筋181和纵向加强筋182，横向加强筋与纵向加强筋交错设置。所述横向加强筋181环绕排烟罩设置，排烟罩15包括出烟口151，纵向加强筋182由出烟口延伸至排烟罩边缘，通过上述技术方案使得排烟罩在大流量烟气抽出时不易受损。
本实施例的一种锅炉烟气热能回收系统通过将锅炉蒸汽用于发电后产生的水再循环至换热器，从而充分利用水资源，减少补水量。此外，通过在烟管上设置抽气泵，能够加快烟气排出速度，减少在烟道中的热量损失。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，包括锅炉，省煤器，空预器，相变换热器，汽轮机，复水器，凝结泵，除氧器，供水泵，储水桶和烟道，烟道与锅炉连通，锅炉包括排气口和进水口，所述省煤器、空预器和相变换热器设置在烟道中，空预器设置在省煤器下游，相变换热器设置在空预器下游，相变换热器与储水桶连通，所述汽轮机与排气口连通，复水器与汽轮机连通，凝结泵与复水器连通，所述除氧器与凝结泵连通，供水泵与除氧器连通，相变换热器包括供水口，供水泵包括第一供水泵和第二供水泵，第一供水泵与进水口连通，第二供水泵与供水口连通。
2.如权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，锅炉烟气热能回收系统包括补水管，补水管与复水器连通。
3.如权利要求2所述的一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，所述锅炉包括排烟罩，烟管和抽气泵，抽气泵设置在排烟罩和烟管之间。
4.如权利要求3所述的一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，所述排烟罩外表面设有加强筋。
5.如权利要求4所述的一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋交错设置。
6.如权利要求5所述的一种锅炉烟气热能回收系统，其特征在于，所述横向加强筋环绕排烟罩设置，排烟罩包括出烟口，纵向加强筋由出烟口延伸至排烟罩边缘。
Priority Applications (1)
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| CN201721391144.XU CN207621985U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种锅炉烟气热能回收系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708135A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-03 | 江苏理文造纸有限公司 | 锅炉烟气热量回收系统 |
| CN109737447A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 广东双燃节能环保科技有限公司 | 一种锅炉热能回收系统 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721391144.XU patent/CN207621985U/zh active Active
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