CN109708135A - 锅炉烟气热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅炉烟气热量回收系统，包括排放烟道，沿烟气在所述排放烟道的流向依次设置省煤器和空预器，所述空预器后方还设置一相变换热器，所述相变换热器包括作为冷源的冷却水管道，还包括对所述相变换热器的受热面进行加热的加热管道，所述冷却水管道包括入水端和出水端，所述出水端连通一支管，所述支管连通所述加热管道给所述加热管道提供热水。其主要目的是回收烟气中的热量，同时复合相变换热器受热面壁面温度远大于燃煤酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀，达到提高锅炉系统热效率目的，实现热电站清洁化生产。

Description

锅炉烟气热量回收系统

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气热量回收系统。

背景技术

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。广泛应用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长期以来，空气预热器作为尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时有发生。以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀发生，并没有从根本上解决问题。而提高排烟温度又势必造成大量低温能源的浪费。

目前我司循环流化床锅炉排烟温度达到140℃左右，高的排烟温度虽然降缓解了结露和腐蚀发生，但是大量的热能损失，直接降低了锅炉热效率，并恶化了周围的环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟气热量回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种锅炉烟气热量回收系统，包括排放烟道，沿烟气在所述排放烟道的流向依次设置省煤器和空预器，所述空预器后方还设置一相变换热器，所述相变换热器包括作为冷源的冷却水管道，还包括对所述相变换热器的受热面进行加热的加热管道，所述冷却水管道包括入水端和出水端，所述出水端连通一支管，所述支管连通所述加热管道给所述加热管道提供热水。

优选的，所述相变换热器的受热面的最低壁面温度≥100℃。

优选的，所述支管上设置一调节所述支管水量的电磁阀门。

优选的，所述排放烟道内设置一给所述相变换热器除尘的吹灰器。

优选的，所述吹灰器为弱爆脉冲吹灰器。

优选的，所述相变换热器设置在所述排放烟道的尾部水平段。

优选的，所述排放烟道中排放的烟气满足水分含量≤10%，硫含量≤0.8%的条件。

优选的，所述冷却水管道入水端的水温为60℃。

本发明提出的一种锅炉烟气热量回收系统，在原锅炉烟气系统尾部水平段，即空预器之后的水平烟道采用复合相变换热器技术。其主要目的是回收烟气中的热量，排烟温度可以从现在运行的140℃降到115℃左右。同时复合相变换热器受热面壁面温度远大于燃煤酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀。将回收的烟气热量用于加热通过冷渣器后的凝结水，将其从50-60℃升至110-120℃，以减少原来用以加热冷渣器后的凝结水的蒸汽消耗，达到提高锅炉系统热效率目的，实现热电站清洁化生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉烟气热量回收系统的系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明的一种锅炉烟气热量回收系统包括排放烟道10，沿烟气在排放烟道10的流向依次设置省煤器12、空预器14和相变换热器16。相变换热器16设置在排放烟道10的尾部水平段，包括作为冷源的冷却水管道18，以及对相变换热器16的受热面进行加热的加热管道20。冷却水管道18包括入水端和出水端，出水端连通一支管22，支管22连通加热管道20给加热管道20提供热水，实现循环利用。通过加热管道20，控制达到相变换热器16的受热面的最低壁面温度≥100℃，从而使得相变换热器16的金属受热面最低壁面温度大于酸露点的温度77.8℃。

支管22上设置一调节支管22水量的电磁阀门24，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化。

排放烟道10内设置一给相变换热器16除尘的弱爆脉冲吹灰器（未图示），以有效清除换热器受热面管壁上的浮灰，保证换热器传热效果。

通过对煤质的控制，使得排放烟道10中排放的烟气满足水分含量≤10%，硫含量≤0.8%的条件，避免烟气酸性较高，影响节能效果。

进一步地，冷却水管道18入水端的水温为60℃，避免过冷水影响相变换热器16的寿命。

本发明的有益效果：

（1）排烟温度降低到115±7℃；

（2）凝结水温度从50-60℃提高到110-120℃；

（3）相变换热器16的受热面最低壁面温度≥100℃。

（4）年节约原煤9000吨，年节约成本380万元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气热量回收系统，包括排放烟道，沿烟气在所述排放烟道的流向依次设置省煤器和空预器，其特征在于：所述空预器后方还设置一相变换热器，所述相变换热器包括作为冷源的冷却水管道，还包括对所述相变换热器的受热面进行加热的加热管道，所述冷却水管道包括入水端和出水端，所述出水端连通一支管，所述支管连通所述加热管道给所述加热管道提供热水。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述相变换热器的受热面的最低壁面温度≥100℃。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述支管上设置一调节所述支管水量的电磁阀门。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述排放烟道内设置一给所述相变换热器除尘的吹灰器。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述吹灰器为弱爆脉冲吹灰器。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述相变换热器设置在所述排放烟道的尾部水平段。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述排放烟道中排放的烟气满足水分含量≤10%，硫含量≤0.8%的条件。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收系统，其特征在于：所述冷却水管道入水端的水温为60℃。