CN110030861A - 一种新型烟气余热回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型烟气余热回收利用方法，利用锅炉烟道尾部各段的烟气温度各不相同，在烟道内的不同位置加装对应能级的高温烟气、中温烟气、低温烟气、低低温烟气换热器，以充分、深度利用烟气余热，实现节能减排。综合利用了锅炉尾部不同品位的烟气余热，并根据烟气余热资源以及用户提出的不同使用要求，借助于各级热交换设备实现不同冷源与各级烟气余热的不同分流和不同配比，最终实现能级匹配，梯级利用。本发明有效降低烟气排烟温度，增加发电量，降低煤耗，提高除尘效率、脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱，一定程度上解决企业环保达标排放问题。

Description

一种新型烟气余热回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种新型烟气余热回收利用方法，属于环境保护节能减排技术领域，尤其涉及一种利用电站排放的废弃烟气余热来进行电站热力系统内部冷源和外部冷源热交换的烟气余热回收利用系统进行“促节能”、“减排放”、“增效能”、“品位对应”、“温度对口”、“梯级利用”余热回收利用的技术。
背景技术
目前常用的烟气余热利用系统仅为单一的一级利用，大多数设置于空气预热器出口、除尘器入口前的烟道上，在降低锅炉排烟温度的同时，减小飞灰比电阻，提高除尘效率，减少污染物排放。但是由于控制烟温在酸露点之上，因此烟气余热不能够充分利用，同时烟气温度的降低增加了除尘器防腐蚀的难度，增加了除尘器内堵灰的可能性。
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20～30℃，国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。工业先进国家(如日本)已经做到排入烟囱的烟温小于100℃，烟气余热回收技术将在中国得到比国外更多的发展和技术进步，特别是在烟气余热能级利用方面。所以，我国目前的排烟温度还有深度能级利用的空间，进一步降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义，在锅炉尾部烟道加装相应梯级的烟气余热吸收利用系统，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、提高除尘效率、机脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱的目的，一定程度上解决企业环保达标排放问题。
应该将节能视为煤、油、气和水能之后的“第五能源”，讲究烟气余热能源利用效率和经济效益，坚持余热能源和经济的可持续发展。由于烟气余热是有品位高低之分的，而用户对热能品位要求差别很大。如果将高品位的热能直接用于只需低品位热能的场合，就会造成所谓的“大材小用”，导致可用能的损失。一种烟气余热能级利用系统，能够在烟气热能的利用过程中尽可能做到能级匹配，并最大限度地利用低品位热能，提高系统热效率、节约能源。
发明内容
为解决现有技术存在的烟气余热利用系统仅为单一的一级利用，烟气余热不能够充分利用的缺陷，本发明提供一种新型烟气余热回收利用方法。
本发明目的是，深度回收烟气余热，有效降低排烟温度、增加发电量、降低煤耗、提高除尘效率、机脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱的目的，一定程度上解决企业环保达标排放问题，实现节能减排的目标。真正“促节能”、“减排放”、“增效能”、“品位对应”、“温度对口”、“梯级利用”余热回收利用的技术。
一种新型烟气余热回收利用方法，采用多梯级烟气换热器与烟道相关位置烟气进行热交换，以并联的形式来加热冷源，具体包括以下工艺步骤：
(1)在空预器入口的主烟道旁设置一个副烟道，在副烟道内设置高温换热器，所述高温换热器通过管道与热力系统的高压加热器并联，实现高温烟气加热需要高温余热的热力系统给水，将烟气温度由300℃降为230℃～250℃；
(2)在所述高温换热器后设置次高温换热器，所述次高温换热器通过管道与热力系统高位能低压加热器并联，实现次高温烟气加热高位能凝结水，将烟气温度由230℃～250℃降为170℃～190℃；
(3)在主烟道内的空预器后方设置中温换热器，所述中温换热器通过管道与热力系统的低位能低压加热器并联，实现中温烟气加热需要中温余热的低位能凝结水，将烟气温度由170℃～190℃降为120℃～140℃；
(4)在除尘器出口设置低温换热器，所述低温换热器通过管道与除盐水和/或冷二次风机并联，实现低温加热除盐水和/或冷二次风，将烟气温度从120℃～140℃降为95℃～105℃；
(5)在脱硫塔的脱硫出口设置低低温换热器，实现利用烟气中大量水蒸气的汽化潜热来给全厂生活、办公提供制冷和制热，将烟气温度从95℃～105℃降为60℃。
在本发明中高温换热器、次高温换热器、中温换热器和低温换热器和低低温换热器为相对的概念。在具体的选择时，根据不同位置的不同烟气实际温度就行选择，只要符合在本发明中这个依次降级的梯度即可。即各换热器的能级为高温换热器＞次高温换热器＞中温换热器＞低温换热器＞低低温换热器。在烟道内的不同位置加装对应能级的高温烟气、中温烟气、低温烟气、低低温烟气换热器，以充分、深度利用烟气余热，实现节能减排。其中高温烟气对应的空预器入口烟温，该位置的烟温一般能够达到320℃左右；中温烟气对应的是旁路一部分空预器入口烟气之后原烟道空预器的出口烟温，该位置烟温一般能够达到160℃左右；低温烟气对应除尘器出口烟温，该位置烟温一般能够达到130℃左右；低低温烟气对应的是脱硫出口烟温，该位置烟温一般能够达到100℃左右。
进一步的，主烟道与副烟道的烟气流量分别总烟气量的60-40％；
进一步的，所述步骤(5)中冷凝式换热器冷凝下来的冷凝水经过水处理后再回用。
进一步的，所述的高温换热器、次高温换热器、中温换热器和低温换热器均采用并联式热交换设备。其中高温换热器、次高温换热器、中温换热器选用具有抗磨损、防积灰、相变功能的并联式热交换设备。加热给水、凝结水，降低机组供电煤耗，提高锅炉效率，增加发电量，进而提高经济性，产生十分可观的经济效益。所述的低温烟气换热器选用具有抗磨损、防积灰、防低温腐蚀、相变功能的并联式热交换设备。够降低烟气排烟温度，加热凝结水，降低机组供电煤耗，提高锅炉效率，增加发电量，进而提高经济性，产生十分可观的经济效益。
进一步的，所述的低低温换热器用接触式烟气深度冷却器。加热除盐水或者冷二次风，降低机组供电煤耗，提高锅炉效率，增加发电量，进而提高经济性，产生十分可观的经济效益，同时为电站生活、办公供热、供冷，以及污泥干化，并且将冷凝水进行资源化回用，实现节能减排。
本发明的方法在降低排烟温度的同时，能够保持热交换设备金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维护成本。并联方式且不会存在因热交换设备故障而造成停机的风险。有效控制灰硫比数值大于100，提高烟气系统去除SO3的效率至90％，给电站进行超低排放除尘器改造创造有利条件。提高电站除尘效率至99.9％，减少脱硫系统的工艺水耗，降低脱硫塔入口烟气流速，提高脱硫效率，避免脱硫塔内防腐或者内衬过热，降低烟囱雨，同时延长脱硫设备零部件的使用寿命。
本发明的有益效果是：
1、能够在锅炉的设计和改造中，回收锅炉烟气余热，加热给水、凝结水、除盐水、冷二次风，大幅度降低烟气的排放温度，降低机组供电煤耗，提高锅炉效率5％，进而提高经济性，每发一度电可以减少燃煤7克左右，产生十分可观的经济效益；
2、在降低排烟温度的同时，能够保持热交换设备金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维护成本；
3、综合发挥了强化传热的不同即时优势，可以根据不同的使用要求，借助于监测烟道出口壁温自动调节冷热流体的不同分流和不同配比，以及内部特有的H型翅片结构，实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于整体均匀、可控可调状态，对受热面最低壁面温度实现闭环控制，使相变换热器具有相当幅度的调节能力，适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，使壁面温度和排烟温度之间维持足够小的温差；
4、与电厂热力系统并联热交换换热技术将冷源与热源绝热分开进行换热的工艺。在充满水工质的密闭的内循环管程内，与烟气换热后，吸热段由饱和水变为饱和蒸汽，上升到放热段。冷源在放热段壳程被饱和蒸汽加热。吸热段管程内饱和蒸汽变回饱和水，管程内自然循环达到热平衡，使与之联通换热管的壁温保持着同饱和水汽一致的温度。控制冷源的流量，就可以改变内循环工质饱和温度，并由此控制其壁温在酸露点区域智商，可有效的防止低温腐蚀的发生。并联方式且不会存在因热交换设备故障而造成停机的风险。
5、该利用技术与脱硫脱硝装置同步配备，节约水耗60吨/小时，降低电除尘入口烟气温度，进而降低粉尘比电阻，发挥低低温除尘作用，将除尘效率提高到99.9％，使得机组烟囱粉尘排放达到国家新标准(GB/T13223-2011)。
6、减少脱硫系统的工艺水耗，降低脱硫塔入口烟气流速，提高脱硫效率，避免脱硫塔内防腐或者内衬过热，降低烟囱雨，同时延长脱硫设备零部件的使用寿命。
7、提高了去除三氧化硫的效率，达到90％，防止电除尘器及下游设备三氧化硫的低温腐蚀。
本发明有效利用原电站排放的废弃烟气余热来进行电站热力系统内部冷源和外部冷源热交换的烟气余热回收利用系统进行“促节能”、“减排放”、“增效能”、“品位对应”、“温度对口”、“梯级利用”余热回收利用的技术。
附图说明
图1：本发明的主要工艺流程图；
图中：1、主烟道；2、副烟道；3、高温换热器；4、次高温换热器；5、高压加热器；6、给水泵；7、除氧器；8、低压加热器；9、凝泵；10、凝汽器；11、中温换热器；12、暖风器；13、二次风机；14、除尘器；15、引风机；16、冷凝水回收装置；17、低温换热器；18、脱硫塔；19、低低温换热器；20、烟囱；21、供暖装置；22、供冷装置；23、污泥干化装置；24、炉膛；25、空预器；26、过热器；、27、再热器；28、省煤器。
具体实施方式
实施例
本发明如图1所示，本发明可深度回收利用工业锅炉烟气余热。将烟气温度从300℃左右逐级降到60℃左右。新型烟气余热回收利用系统可以根据烟气余热的量和品位以及用户的需求，尽量做到能级匹配，在符合热力学原则和技术经济原则的条件下，选择合适的电站锅炉烟气余热能级回收系统和设备使余热发挥到最大限度。
(1)、将空预器25入口的高温烟1道旁路出一个副烟道2，主烟道1与副烟道2的烟气流量分别各占总烟气量的60-40％；在副烟道2内设置高温换热器3，所述高温换热器3通过管道与热力系统的高压加热器5并联，实现高温烟气加热需要高温余热的热力系统给水，将烟气温度由300℃降为230℃～250℃；
(2)在高温换热器3后设置次高温换热器4，所述次高温换热器4通过管道与热力系统高位能低压加热器8并联，实现次高温烟气加热高位能凝结水，将烟气温度由230℃～250℃降为170℃～190℃；
(3)在主烟道1内空预器25后方设置中温换热器11，所述中温换热器11通过管道与热力系统的低压加热器8并联，实现中温烟气加热需要中温余热的凝结水，将烟气温度由170℃～190℃降为120℃～140℃；
(4)在除尘器14出口设置低温换热器17，所述低温换热器17通过管道与除盐水和/或冷二次风机13并联，实现低温加热除盐水和/或冷二次风，将烟气温度从120℃～140℃降为95℃～105℃；
(5)在脱硫塔18的脱硫出口设置低低温换热器19，实现利用烟气中大量水蒸气的汽化潜热来给全厂生活、办公提供制冷和制热，将烟气温度从95℃～105℃降为60℃。
作为烟气余热回收利用技术的产物，冷凝水经过冷凝水回收装置16处理后再回用。
本发明可以吸收烟气余热从而加热给水、凝结水、除盐水、冷二次风，降低机组供电煤耗，提高锅炉效率，增加发电量，进而提高经济性，产生十分可观的经济效益。避免低温腐蚀，并联方式且不会存在因热交换设备故障而造成停机的风险。有效控制灰硫比数值大于100，提高烟气系统去除SO3的效率至90％，给电站进行超低排放除尘器改造创造有利条件。提高电站除尘效率至99.9％，减少脱硫系统的工艺水耗，降低脱硫塔入口烟气流速，提高脱硫效率，避免脱硫塔内防腐或者内衬过热，降低烟囱雨，同时延长脱硫设备零部件的使用寿命。实现利用烟气中大量水蒸气的汽化潜热来给全厂生活、办公提供制冷和制热，将烟气温度从130℃降为60℃；为电站生活、办公供热、供冷，以及污泥干化。

Claims (5)

1.一种新型烟气余热回收利用方法，其特征在于，采用多梯级烟气换热器与烟道相关位置烟气进行热交换，以的形式来加热冷源，具体包括以下工艺步骤：
(1)在空预器入口的主烟道旁设置一个副烟道，在副烟道内设置高温换热器，所述高温换热器通过管道与热力系统的高压加热器并联，实现高温烟气加热需要高温余热的热力系统给水，将烟气温度由300℃降为230℃～250℃；
(2)在所述高温换热器后设置次高温换热器，所述次高温换热器通过管道与热力系统高位能低压加热器并联，实现次高温烟气加热高位能凝结水，将烟气温度由230℃～250℃降为170℃～190℃；
(3)在主烟道内的空预器后方设置中温换热器，所述中温换热器通过管道与热力系统的低位能低压加热器并联，实现中温烟气加热需要中温余热的低位能凝结水，将烟气温度由170℃～190℃降为120℃～140℃；
(4)在除尘器出口设置低温换热器，所述低温换热器通过管道与除盐水和/或冷二次风机并联，实现低温加热除盐水和/或冷二次风，将烟气温度从120℃～140℃降为95℃～105℃；
(5)在脱硫塔的脱硫出口设置低低温换热器，实现利用烟气中大量水蒸气的汽化潜热来给全厂生活、办公提供制冷和制热，将烟气温度从95℃～105℃降为60℃。
2.如权利要求1所述的新型烟气余热回收利用方法，其特征在于，主烟道与副烟道的烟气流量分别占总烟气量的60-40％；
3.如权利要求1所述的新型烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述步骤(5)中冷凝式换热器冷凝下来的冷凝水经过水处理后再回用。
4.如权利要求1所述的新型烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述的高温换热器、次高温换热器、中温换热器和低温换热器均采用并联式热交换设备。
5.如权利要求1所述的新型烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述的低低温换热器用接触式烟气深度冷却器。
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