CN207621316U - 一种带有给油机构的球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有给油机构的球磨设备，其技术方案要点是包括回转体，回转体上套设有大齿轮；大齿轮的一端啮合连接有小齿轮，小齿轮连接有驱动元件，所述小齿轮上设有给油机构，给油机构包括指向小齿轮的若干输油管，输油管连接有输油桶，输油管和输油桶之间设有动力组件，达到及时供给润滑油的效果。

Description

一种带有给油机构的球磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种建材加工领域，特别涉及一种带有给油机构的球磨设备。

背景技术

随着国内建筑业的蓬勃发展，对于建筑材料的需求日益增加，目前建筑材料中的粉式材料大多是通过采用球磨设备加工原料，形成颗粒大小符合标准的粉式建筑材料。

现有的可参考公告号为CN203620705U的中国专利，其公开了一种球磨设备，包括第一静压轴、第二静压轴、回转体、回转体上的大齿轮、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统等，工作时电机通过小齿轮带动回转体上的大齿轮实现对于设备的动力供给。

但是，由于在球磨设备在使用的过程中，对于小齿轮和回转体上的大齿轮不能及时供给润滑油，造成小齿轮与回转体上的大齿轮磨损消耗程度过大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有给油机构的球磨设备，达到及时供给润滑油的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有给油机构的球磨设备，包括回转体，回转体上套设有大齿轮；大齿轮的一端啮合连接有小齿轮，小齿轮连接有驱动元件，所述小齿轮上设有给油机构，给油机构包括指向小齿轮的若干输油管，输油管连接有输油桶，输油管和输油桶之间设有动力组件。

通过上述技术方案，由于大齿轮与小齿轮在啮合连接的过程中，接触形式为硬接触形式，所以需要对两个齿轮提供润滑油减少两个齿轮之间接触后的磨损消耗，通过在小齿轮设置给油机构，给油机构的输油桶通过动力组件将润滑油输送至输油管内，润滑油流经输油管后滴落至小齿轮上，利用小齿轮与大齿轮的连接方式润滑油从小齿轮过渡到大齿轮上，使两个齿轮都能得到润滑保护；小齿轮上方设有的若干输油管，由于数量较多，输油面积较大，所以可以采用不间断滴落油滴的方式对小齿轮供给润滑油，达到及时供给润滑油的效果。

较佳的，所述大齿轮和小齿轮周向外侧设有保护壳，保护壳将大齿轮和小齿轮包裹在内，保护壳在小齿轮侧面开设有通管孔。

通过上述技术方案，避免了大齿轮和小齿轮曝光在空气中的情况，减少润滑油挥发 的情况，提高润滑油的使用时间。

较佳的，所述输油管设有四根，通管孔开设有四个，每根输油管都贯穿通管孔插接在保护壳上，插入通管孔的输油管端头上设有喷头。

通过上述技术方案，通管孔为输油管提供支撑，使输油管端头的喷头将润滑油喷在小齿轮上，提高了输油管工作的稳定性。

较佳的，所述输油管与输油桶之间设有输油泵，输油桶上设有桶盖，桶盖上开设有卡泵孔，输油泵卡设在卡泵孔中，输油泵的上端插接有输油管，输油泵的下端浸入到输油桶内。

通过上述技术方案，选用输出稳定的泵体作为输油桶的动力组件，保证输油管的持续工作，提升输油管工作的稳定性。

较佳的，所述保护壳上固接有排线板，排线板位于通管孔一侧，排线板上开设有四个排列在一条直线上的排线孔，输油管贯穿排线孔后插接到通管孔中。

通过上述技术方案，排线板利用排线孔将输油管进行有序的排列，减少了输油管占用的空间，降低了因输油管占用空间较大而出现绊倒工人的现象，提升了输油装置的安全性。

较佳的，所述桶盖包括转动盖和固定盖，固定盖开设有腔体，桶盖圆心处设有转动轴，转动轴供转动盖转入腔体中形成补油缝隙。

通过上述技术方案，挡输油桶需要进行润滑油的补充时，将转动盖转入腔体中，润滑油通过补油缝隙倒入输油箱中，简化了补油过程，提高了输油桶的便利性。

较佳的，位于所述大齿轮与小齿轮啮合处上方的保护壳上设有观察窗，观察窗上覆盖有拆卸板。

通过上述技术方案，设立观察窗能够及时观察到大齿轮与小齿轮的啮合情况；拆卸板的设立，阻挡空气中的尘埃通过观察窗落入到大齿轮与小齿轮上，减少了因落灰较多导致齿轮传动效率降低的情况，提高了球磨设备的稳定性。

较佳的，所述拆卸板外侧设有拆卸把手。

通过上述技术方案，设立的拆卸把手增加了拆卸板的使用便利性。

较佳的，所述保护壳一端设有操作台，操作台固设在地面上。

通过上述技术方案，为工人的及时排查通管孔处的故障，提供支撑体，增加了装置的便利性。

较佳的，所述操作台设有凸台，凸台上开设有过油孔，输油管贯穿过油孔连接到输油泵；操作台上设有防护栏。

通过上述技术方案，输油管通过过油孔直接连接到输油桶上，减少了输油管的空间占用，降低了因输油管空间占用太大而造成的安全问；防护栏的设立增加了操作台的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、及时供给润滑油增加大、小齿轮寿命；

2、较高的安全；

3、较高的便利性。

附图说明

图1是带有给油机构的球磨设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是大齿轮、小齿轮和给油机构的工作状态示意图；

图4是输油桶部分的结构示意图；

图5是输油桶的结构示意图；

图6是图1中B处结构的放大图。

图中，1、回转体；2、大齿轮；3、小齿轮；4、驱动元件；5、给油机构；51、输油管；52、输油桶；5211、转动轴；5212、腔体；5213、补油缝隙；522、卡泵孔；53、输油泵；54、固定盖；55、转动盖；6、保护壳；61、通管孔；62、拆卸板；621、拆卸把手；63、排线板；64、排线孔；7、操作台；71、过油孔；72、防护栏；73、凸台；8、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有给油机构的球磨设备，如图1和图3所示，包括圆柱状的回转体1，回转体1上嵌套有大齿轮2，大齿轮2啮合连接有小齿轮3，小齿轮3套设在驱动元件4上，驱动元件4为电机，电机带动小齿轮3转动，小齿轮3为回转体1提供驱动力。

小齿轮3与大齿轮2的周向外侧上设有保护壳6，保护壳6将小齿轮3和大齿轮2包裹在内。

结合图2，保护壳6位于小齿轮3侧边，开设有四个呈直线排列在保护壳6宽度方向上的圆形的通管孔61，在保护壳6的上开设有观察窗，观察窗上设有方形的拆卸板62，在拆卸板62背离齿轮的一面上固接有两个耳状的拆卸把手621，将拆卸板62拆卸后能观察到大齿轮2和小齿轮3的啮合情况。通管孔61的侧面设置有方形的排线板63，排线板63与保护壳6固接，排线板63上开设有四个排列在一条直线上的圆形排线孔64，排线板63垂直于保护壳6；地面上固设有操作台7，操作台7的边缘固设有防护栏72，操作台7上表面高度底于通管孔61的高度。

结合图6，操作台7四周设有凸台73，在背离保护壳6的凸台73上开设有圆形的过油孔71。

如图3所示，小齿轮3上方设有给油机构5，给油机构5包括插接在通管孔61中的橡胶材质的输油管51，输油管51插入通管孔61的端头上设有喷头8。

结合图4和图5，输油管51贯穿排线板63上的排线孔64和操作台7上的过油孔71连接到固设在地面上的输油桶52其中输油桶52上覆盖有桶盖，桶盖包括固定盖54和转动盖55，固定盖54内设有腔体5212，固定盖54圆心点处设有转动轴5211，转动轴5211供转动盖55转入到固定盖54的腔体5212中，使得固定盖54和转动盖55之间形成补油缝隙5213；输油管51和输油桶52之间设有动力组件53，动力组件53为输油泵531，桶盖固定盖54开设有贯穿的卡泵孔522，卡泵孔522将输油泵531卡设在卡泵孔522中，输油泵531底端浸入到输油桶52内的润滑油中，输油泵531的输出端插设连接输油管51。

其中，当输油桶52内的润滑油充足时，输油泵531将输油桶52内的润滑油从下端供给到插设在输油泵531输出端的四根输油管51中，润滑油在输油管51内流经过油孔71后流入经过排线孔64排列的整齐的输油管51，然后，润滑油流经通管孔61从设置在小齿轮3上方的输油管51固接的喷头8喷落在小齿轮3上进行润滑。

当输油桶52内的润滑油不足或用尽从而需要补充润滑油时，如图5所示，将转动盖55进行水平方向的扭动，转动盖55会转进腔体5212中，转入腔体5212中的转动盖55会抵接在输油泵531上停止继续转动，桶盖上形成补油缝隙5213，新的润滑油通过补油缝隙5213进入到输油桶52内，完成润滑油的补给。综上，重复上述步骤，达到及时供给润滑油的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有给油机构的球磨设备，包括回转体(1)，回转体(1)上套设有大齿轮(2)；大齿轮(2)的一端啮合连接有小齿轮(3)，小齿轮(3)连接有驱动元件(4)，其特征在于：所述小齿轮(3)上设有给油机构(5)，给油机构(5)包括指向小齿轮(3)的若干输油管(51)，输油管(51)连接有输油桶(52)，输油管(51)和输油桶(52)之间设有动力组件(53)。

2.根据权利要求1所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述大齿轮(2)和小齿轮(3)周向外侧设有保护壳(6)，保护壳(6)将大齿轮(2)和小齿轮(3)包裹在内，保护壳(6)在小齿轮(3)侧面开设有通管孔(61)。

3.根据权利要求2所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述输油管(51)设有四根，通管孔(61)开设有四个，每根输油管(51)都贯穿通管孔(61)插接在保护壳(6)上，插入通管孔（61）的输油管（51）端头上设有喷头（8）。

4.根据权利要求1所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述输油管(51)与输油桶(52)之间设有输油泵(531)，输油桶(52)上设有桶盖，桶盖上开设有卡泵孔(522)，输油泵(531)卡设在卡泵孔(522)中，输油泵(531)的上端插接有输油管(51)，输油泵(531)的下端浸入到输油桶(52)内。

5.根据权利要求3所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述保护壳(6)上固接有排线板(63)，排线板(63)位于通管孔(61)一侧，排线板(63)上开设有四个排列在一条直线上的排线孔(64)，输油管(51)贯穿排线孔(64)后插接到通管孔(61)中。

6.根据权利要求4所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述桶盖包括转动盖（55）和固定盖（54），固定盖（54）开设有腔体(5212)，桶盖圆心处设有转动轴(5211)，转动轴(5211)供转动盖（55）转入腔体(5212)中形成补油缝隙(5213)。

7.根据权利要求3所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：位于所述大齿轮(2)与小齿轮(3)啮合处上方的保护壳(6)上设有观察窗，观察窗上覆盖有拆卸板(62)。

8.根据权利要求7所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述拆卸板(62)外侧设有拆卸把手(621)。

9.根据权利要求3所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述保护壳(6)一端设有操作台(7)，操作台(7)固设在地面上。

10.根据权利要求9所述的带有给油机构的球磨设备，其特征在于：所述操作台(7)设有凸台(73)，凸台(73)上开设有过油孔(71)，输油管(51)贯穿过油孔(71)连接到输油泵(531)；操作台(7)上设有防护栏(72)。