CN112193638A - 一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料生产用周转设备技术领域，具体为一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，包括储罐主体，所述储罐主体包括有分隔桶，所述分隔桶的外形为圆桶状，所述分隔桶共设置有八组，且八组所述分隔桶呈上下两层四组对称状固定连接，上下两组对应的所述分隔桶内部竖直插设有第一转轴，且每组所述第一转轴的外壁上均对应固定有两组搅拌叶。本发明通过较小的分隔桶对涂料原液进行隔离存储，有效的降低了单个分隔桶内部泄气后对其他分隔桶内部涂料原液的影响，通过设置有蓄能机构，通过旋转盘转动收拢发条使得该装置在搬运过程中进行蓄力，带动搅拌叶对分隔桶内部进行缓慢搅拌，有效的避免存储时长时间静置导致的原液固化。

Description

一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置

技术领域

本发明涉及涂料生产用周转设备技术领域，具体为一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜，从而起保护、装饰或其他特殊的类似于绝缘、防锈、防霉、耐热等功能的一类液体或固体材料，在现有技术中，根据涂料呈现的状态不同，涂料可以分为固态粉末涂料或者水性液态涂料，其中液态涂料由于使用方便，且具有良好的覆膜效果，因此在现今的工业喷涂、产品防护以及精密仪器的外表装置保护等领域中应用广泛；

对于液态涂料来说，根据涂料的内部成分介质不同，液态涂料凝固后可以呈现出不同的表现性状，液态涂料在生产过程中，受其生产工艺的影响，通常需要经过不同车间内部、不同机械的多重加工调和，进行配比生产成品液态涂料，为保障生产工序的合理进行，通常需要对液态涂料进行零时周转储存，现有技术中，通常采用单个独立的大型涂料圆桶对涂料原液进行周转存储；

由于液态涂料原液在生产时，其内部添加有昂贵的化学辅料，若原液凝固则会造成较为严重的生产损失，因此，液态涂料原料在进行周转存储过程中，需要避免其与外界空气进行接触，以避免液态涂料与空气长时间接触导致原液凝固，而现有的采用单个独立的圆桶进行涂料原液存放，存放过程中，大量涂料处于同一个较为广阔的罐体内部，若罐体发生破裂、泄气，则受外界空气进入影响，将使得整个罐体内部的涂料原液在与外界空气的接触过程中逐渐固化，从而造成严重的浪费，并且液态涂料原液若在静置状态下堆放过长时间，其内部涂料微粒长时间的静置，容易使得涂料原液从粘稠状的液态向固态逐渐转变，导致整桶涂料原液缓慢固化报废，为此我们提出了一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液态涂料生产用原液在进行周转存放时，由于大量原液存放在同一单独的罐体内部，若罐体破裂、泄气，则受外界空气进入的影响，导致整桶内部的涂料原液固化报废，以及涂料原液在周转存储时长时间处于静置状态，容易沉淀凝固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，包括储罐主体，所述储罐主体包括有分隔桶，所述分隔桶的外形为圆桶状，所述分隔桶共设置有八组，且八组所述分隔桶呈上下两层四组对称状固定连接，上下两组对应的所述分隔桶内部竖直插设有第一转轴，且每组所述第一转轴的外壁上均对应固定有两组搅拌叶，所述搅拌叶通过第一转轴与分隔桶之间转动连接，八组所述分隔桶之间上方空间内部固定安装有进料管，八组所述分隔桶之间下方空间内部固定安装有出料管，八组所述分隔桶的顶部均与进料管之间相互连通，八组所述分隔桶的底部均与出料管之间相互连通，所述出料管的底部套设有第一密封帽，且第一密封帽内壁上装配的螺纹与出料管下方外壁上装配的螺纹相适配，下方四组所述分隔桶的底部安装有蓄能机构，且蓄能机构包括有旋转盘，所述旋转盘转动连接在出料管的外壁上，所述旋转盘的内部安装有发条，且发条的一端固定安装在进料管的外壁上，所述发条的另一端固定安装在旋转盘的内部，所述旋转盘通过发条与进料管之间弹性转动连接，所述旋转盘的顶部中心位置固定安装有齿盘，且齿盘的外壁上啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮共设置有四组，四组所述第一齿轮的顶部均固定安装有第二齿轮，且第二齿轮转动连接在分隔桶的底部，每组所述第一转轴的底部均固定安装有第三齿轮，且第三齿轮外侧装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述出料管的底部外侧固定安装有底座，相邻两组所述旋转盘的外侧之间均匀固定连接有弧形板。

优选的，所述搅拌叶的外形为“冂”字形，所述搅拌叶的外侧贴合在分隔桶的内壁上，每组所述第一转轴的外侧均对应固定有两组涡轮，所述涡轮通过第一转轴与分隔桶之间转动连接。

优选的，每组所述分隔桶的底部均固定有底板，且底板为倾斜状固定在分隔桶的底部，每组所述底板贴近于进料管的一侧高度均低于其另外一侧高度。

优选的，所述旋转盘与齿盘之间固定连接有单向传动组件，所述单向传动组件包括有固定套环，所述固定套环固定焊接在旋转盘的顶部中心位置外侧，所述固定套环的外侧均匀转动连接有旋转销，且旋转销与固定套环之间固定连接有簧片，所述旋转销通过簧片与固定套环之间弹性转动连接，所述旋转销的外侧套设有外环，且外环的内壁上环绕固定有卡齿，所述卡齿的外形为三角形，所述齿盘固定焊接在外环的外壁上。

优选的，所述进料管的内部安装有辅助机构，且辅助机构包括有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶竖直状转动连接在进料管的内部，所述第一螺旋叶的外侧尺寸与进料管的内部尺寸相适配，所述出料管的内部竖直插设有第二螺旋叶，且第二螺旋叶与出料管之间转动连接，所述第二螺旋叶的外侧尺寸与出料管的内部尺寸相适配。

优选的，所述出料管的顶部中间位置固定焊接有筒套，且筒套的内部转动连接有花键套，所述花键套的底部焊接固定在第二螺旋叶的顶端，所述筒套的内部上方位置转动滑动连接有花键销，所述花键销的外侧尺寸与花键套的内部尺寸相适配，所述花键套与花键销之间夹持有弹簧，所述花键销通过弹簧与花键套之间弹性连接，所述花键销的顶部焊接固定在第一螺旋叶的底端。

优选的，所述进料管的顶部固定安装有进料机构，且进料机构包括有进料斗，所述进料斗焊接连通在进料管的顶部，所述进料斗的中间位置通过支架转动连接有第二转轴，且第二转轴上方焊接固定有橡胶刮板，所述橡胶刮板的底部贴合在进料斗的内壁上，所述进料斗的外侧固定安装有外螺纹套，所述进料斗的上方套设有第二密封帽，且第二密封帽内壁上装配的螺纹与外螺纹套外壁上装配的螺纹相适配。

优选的，每组所述弧形板的位置高度均不处于同一水平面上。

优选的，下方一组所述分隔桶的底部转动连接有连接头，且连接头与其中一组所述第一转轴之间固定连接有皮带轮传动机构，所述连接头通过皮带轮传动机构与第一转轴之间传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置八组分隔桶呈上下两层四组对称状固定连接，将现有技术中的独立的单个大桶分隔成八组独立的小的分隔桶，通过较小的分隔桶对涂料原液进行隔离存储，有效的降低了单个分隔桶内部泄气后对其他分隔桶内部涂料原液的影响，有效的避免涂料原液出现整桶报废的情况，同时，通过设置蓄能机构安装在分隔桶的底部，通过旋转盘转动收拢发条使得该装置在搬运过程中进行蓄力，并通过齿轮的啮合减速，使得存放时带动第一转轴转动，通过搅拌叶对分隔桶内部进行缓慢搅拌，有效的避免存储时长时间静置导致的原液固化；

2.通过设置第一螺旋叶转动连接在进料管的内部，且设置第二螺旋叶转动连接在出料管的内部，通过第一螺旋叶和第二螺旋叶转动时产生的轴向输送力，可以有效的加快该装置的送料以及出料速度，有效的提升了该装置进行涂料原液装入以及导出的工作效率，且设置花键销可以插设在花键套内部，并配合弹簧的弹性支撑，使得该装置使用时，可以对第二螺旋叶和第一螺旋叶之间的旋转进行分离或者连动，有效的保障了该装置的使用便捷灵活性；

3.通过设置分隔桶的底部转动连接有连接头，且连接头通过皮带轮传动机构与第一转轴之间转动连接，配合齿盘、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的齿牙啮合传动，使得该装置在进行清洗时，通过外接电机连接连接头，可以使得第一转轴快速转动，使得涡轮旋转后扰动该装置内部添加的清洗剂，对该装置内部进行充分清洗操作，有效的保障了该装置内部清理清洁时的便捷性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体剖视示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明蓄能机构的结构立体拆分示意图；

图4为本发明单向传动组件的结构立体拆分示意图；

图5为本发明辅助机构的结构立体拆分示意图；

图6为本发明进料机构的结构立体拆分示意图；

图7为本发明的结构正视剖面示意图；

图8为本发明图7中B处的结构放大示意图；

图9为本发明的结构立体示意图；

图10为本发明的结构正视示意图。

图中：100、储罐主体；110、分隔桶；120、第一转轴；130、搅拌叶；140、涡轮；150、底板；160、进料管；170、出料管；180、第一密封帽；200、蓄能机构；210、旋转盘；220、发条；230、齿盘；240、第一齿轮；250、第二齿轮；260、第三齿轮；270、单向传动组件；271、固定套环；272、旋转销；273、簧片；274、外环；275、卡齿；300、辅助机构；310、第一螺旋叶；320、第二螺旋叶；330、筒套；340、花键套；350、花键销；360、弹簧；400、进料机构；410、进料斗；420、第二转轴；430、橡胶刮板；440、外螺纹套；450、第二密封帽；500、底座；600、弧形板；710、连接头；720、皮带轮传动机构。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，包括储罐主体100，储罐主体100包括有分隔桶110，分隔桶110的外形为圆桶状，通过设置分隔桶110的外形为圆通状，使得该装置在使用过程中，其内部承载有涂料原液转运时，受圆弧形内壁的影响，使得转运过程中涂料原液与分隔桶110内壁之间的碰撞冲击较为缓和，有效的保障了涂料原液在分隔桶110内部存储运输时的稳定性；

分隔桶110共设置有八组，且八组分隔桶110呈上下两层四组对称状固定连接，通过设置有八组分隔桶110呈四组为一层堆叠固定在一起，将现有技术中的单个独立的大的涂料桶分隔成八组较小的涂料桶，对涂料原液进行单独存放，缩小了涂料桶之间的连接间隔，若单个分隔桶110不慎发生破裂、泄漏时，其内部涂料原液凝固后封堵分隔桶110内部的空间，有效的避免外界空气与其他分隔桶110内部导通，从而有效的避免出现现有技术中单个独立大桶内部整桶涂料原液完全固化的情况，有效的降低了桶体出现破裂泄气后涂料原液固化所造成的损失；

上下两组对应的分隔桶110内部竖直插设有第一转轴120，且每组第一转轴120的外壁上均对应固定有两组搅拌叶130，搅拌叶130通过第一转轴120与分隔桶110之间转动连接，设置搅拌叶130通过第一转轴120与分隔桶110之间转动连接，该装置使用时，通过第一转轴120带动搅拌叶130在分隔桶110的内部进行缓慢转动，通过搅拌叶130转动时产生的搅拌，有效的避免涂料原料周转存放时长时间静置导致的涂料原液缓慢固化，便于提升该装置对于涂料周转存放时的防固化效果；

八组分隔桶110之间上方空间内部固定安装有进料管160，八组分隔桶110之间下方空间内部固定安装有出料管170，八组分隔桶110的顶部均与进料管160之间相互连通，八组分隔桶110的底部均与出料管170之间相互连通，出料管170的底部套设有第一密封帽180，且第一密封帽180内壁上装配的螺纹与出料管170下方外壁上装配的螺纹相适配，通过设置进料管160连通在八组分隔桶110的外壁上方，使得该装置在进行注入涂料时，涂料从进料管160的顶部注入，可以同步注入到八组分隔桶110的内部，便于该装置内部涂料注入方便，通过设置出料管170连通在八组分隔桶110的底部外壁之间，使得该装置使用时，通过出料管170可以对该装置内部进行卸料操作，有效的提升了该装置注入、导出涂料时的便捷性；

下方四组分隔桶110的底部安装有蓄能机构200，且蓄能机构200包括有旋转盘210，旋转盘210转动连接在出料管170的外壁上，旋转盘210的内部安装有发条220，且发条220的一端固定安装在进料管160的外壁上，发条220的另一端固定安装在旋转盘210的内部，旋转盘210通过发条220与进料管160之间弹性转动连接，旋转盘210的顶部中心位置固定安装有齿盘230，且齿盘230的外壁上啮合连接有第一齿轮240，且第一齿轮240共设置有四组，四组第一齿轮240的顶部均固定安装有第二齿轮250，且第二齿轮250转动连接在分隔桶110的底部，每组第一转轴120的底部均固定安装有第三齿轮260，且第三齿轮260外侧装配的齿牙与第二齿轮250外侧装配的齿牙相适配，出料管170的底部外侧固定安装有底座500，相邻两组旋转盘210的外侧之间均匀固定连接有弧形板600，该装置使用时，通过设置旋转盘210转动连接在出料管170的底部外侧，且设置发条220的一端固定连接在旋转盘210的内部，发条220的另一端固定连接在出料管170的外壁上，当转动时旋转盘210时，可以使得发条220的外侧一端围绕出料管170转动，从而使得发条220收紧蓄力，通过设置弧形板600固定连接在相邻两组分隔桶110的外壁之间，在弧形板600的引导作用下，使得该装置外侧形成圆柱状，便于该装置通过推动滚动移动，该装置移动滚动时，工作人员单手握住旋转盘210的外侧，通过对该装置整体的推动，使得该装置整体滚动移动，由于出料管170与分隔桶110之间固定连接，使得旋转盘210相对于出料管170之间转动，相对作用下，使得旋转盘210带动发条220转动收紧蓄力，当该装置移动到预定位置后树立存放时，旋转盘210失去工作人员手部的扶持限制，在发条220的弹性支撑作用下使得发条220围绕出料管170反向转动，通过从而带动发条220中心位置上固定的齿盘230转动，在齿盘230和第一齿轮240之间的齿牙啮合作用下，使得四组第一齿轮240同步转动，对应的第一齿轮240带动其顶部固定的第二齿轮250转动，通过第二齿轮250与第三齿轮260之间的齿牙啮合，使得第三齿轮260转动带动第一转轴120转动，第一转轴120在转动过程中，对分隔桶110内部设置的搅拌叶130进行旋转驱动，通过搅拌叶130的转动搅拌混合，有效的避免分隔桶110内部的涂料原液长时间处于静置状态，有效的避免了原液缓慢固化，通过发条220在该装置滚动时，进行环绕收缩进行蓄力，并通过齿轮的啮合在该装置放置时缓慢释放旋转，无需该装置使用其他驱动装置，有效的保障了该装置的使用便捷性，齿盘230上的齿目远大于第一齿轮240外侧的齿目，第二齿轮250外侧的齿目远大于第三齿轮260外侧的齿目，通过齿牙的传动，以及齿牙之间的啮合摩擦阻力，使得第一转轴120缓慢转动，有利于延长该装置放置时第一转轴120转动的时长；

进一步的，搅拌叶130的外形为“冂”字形，搅拌叶130的外侧贴合在分隔桶110的内壁上，每组第一转轴120的外侧均对应固定有两组涡轮140，涡轮140通过第一转轴120与分隔桶110之间转动连接，通过设置搅拌叶130的外侧贴合在分隔桶110的内壁上，使得第一转轴120在带动搅拌叶130旋转时，搅拌叶130转动过程中可以有效的对分隔桶110的内壁进行刮擦，有效的避免该装置在放料时余料积存在分隔桶110内壁上过多，便于保障该装置放料干净，通过设置涡轮140安装在分隔桶110的下方位置，当第一转轴120快速转动时，可以带动涡轮140在分隔桶110内部快速旋转，若需要对该装置进行清洗时，则在该装置内部添加清洗剂，通过涡轮140的快速旋转带动内部清洗剂快速扰动冲击分隔桶110的内部，有效的保障了清洗剂对于该装置内部清理的有效性，便于保障该装置内部清理的洁净度，有利于该装置再次重复使用；

进一步的，每组分隔桶110的底部均固定有底板150，且底板150为倾斜状固定在分隔桶110的底部，每组底板150贴近于进料管160的一侧高度均低于其另外一侧高度，通过设置进料管160倾斜状安装在分隔桶110的底部，通过进料管160的倾斜引导，在重力作用下，使得分隔桶110内部的涂料在进行下料时通常，有效的保障了该装置下料的完全性，便于避免分隔桶110的内部积攒有余料；

进一步的，旋转盘210与齿盘230之间固定连接有单向传动组件270，单向传动组件270包括有固定套环271，固定套环271固定焊接在旋转盘210的顶部中心位置外侧，固定套环271的外侧均匀转动连接有旋转销272，且旋转销272与固定套环271之间固定连接有簧片273，旋转销272通过簧片273与固定套环271之间弹性转动连接，旋转销272的外侧套设有外环274，且外环274的内壁上环绕固定有卡齿275，卡齿275的外形为三角形，齿盘230固定焊接在外环274的外壁上，通过设置旋转盘210与齿盘230之间安装有单向传动组件270，通过单向传动组件270内部簧片273对旋转销272的弹性支撑，使得旋转销272卡合在卡齿275的内部，通过旋转销272和卡齿275之间的卡合限制，使得该装置使用时，通过单向传动组件270的连接，使得齿盘230与旋转盘210之间仅可以进行单向转动，该装置在进行移动滚动过程中进行蓄力时，旋转盘210转动带动发条220蓄力过程中，齿盘230不进行转动，当发条220释放能量带动旋转盘210转动时，通过旋转销272和卡齿275之间的卡合，使得旋转盘210带动齿盘230转动，有效的保障了该装置动力输出的灵活稳定性避免齿盘230和旋转盘210之间之间连接导致滚动搬运该装置时发条220蓄力困难，有效的提升了该装置使用时的便捷性；

进一步的，进料管160的内部安装有辅助机构300，且辅助机构300包括有第一螺旋叶310，第一螺旋叶310竖直状转动连接在进料管160的内部，第一螺旋叶310的外侧尺寸与进料管160的内部尺寸相适配，出料管170的内部竖直插设有第二螺旋叶320，且第二螺旋叶320与出料管170之间转动连接，第二螺旋叶320的外侧尺寸与出料管170的内部尺寸相适配，通过设置第一螺旋叶310和第二螺旋叶320分别转动连接在进料管160和出料管170的内部，工作时，工作人员通过对第一螺旋叶310和第二螺旋叶320的转动驱动，使得第一螺旋叶310和第二螺旋叶320分别在进料管160和出料管170的内部进行转动，通过第一螺旋叶310和第二螺旋叶320转动时产生的轴向输送力，有效地加快了液态涂料原液在进料管160和出料管170内部穿行的速度，有效的提升了该装置的进料以及出料速度；

进一步的，出料管170的顶部中间位置固定焊接有筒套330，且筒套330的内部转动连接有花键套340，花键套340的底部焊接固定在第二螺旋叶320的顶端，筒套330的内部上方位置转动滑动连接有花键销350，花键销350的外侧尺寸与花键套340的内部尺寸相适配，花键套340与花键销350之间夹持有弹簧360，花键销350通过弹簧360与花键套340之间弹性连接，花键销350的顶部焊接固定在第一螺旋叶310的底端，通过设置花键销350与筒套330之间转动滑动连接，使得该装置在使用时，通过向下按压第一螺旋叶310，带动花键销350克服弹簧360的弹性支撑向下移动，花键销350下移插设在花键套340的内部，通过花键套340和花键销350之间的连接，使得第二螺旋叶320和第一螺旋叶310同步转动，当该装置无需使用第二螺旋叶320转动时，松开对第一螺旋叶310的按压，在弹簧360的弹性支撑作用下，使得花键销350上移从花键套340中脱离，中断第一螺旋叶310和第二螺旋叶320之间的联动，有效的保障了该装置使用时的控制灵活性；

进一步的，进料管160的顶部固定安装有进料机构400，且进料机构400包括有进料斗410，进料斗410焊接连通在进料管160的顶部，进料斗410的中间位置通过支架转动连接有第二转轴420，且第二转轴420上方焊接固定有橡胶刮板430，橡胶刮板430的底部贴合在进料斗410的内壁上，进料斗410的外侧固定安装有外螺纹套440，进料斗410的上方套设有第二密封帽450，且第二密封帽450内壁上装配的螺纹与外螺纹套440外壁上装配的螺纹相适配，进料斗410的外形为漏斗状，便于该装置通过进料斗410对内部进行原料加注，设置橡胶刮板430通过第二转轴420与进料斗410之间转动连接，且设置橡胶刮板430的底部与进料斗410的内壁相贴合，使得该装置在使用时，通过转动橡胶刮板430可以对进料斗410的内部附着的涂料进行刮动聚集，便于涂料从进料斗410中进入进料管160的内部，同时，设置第二转轴420的底部与第一螺旋叶310的顶部固定连接，使得工作人员在旋转橡胶刮板430时可以带动第一螺旋叶310旋转，便于对第一螺旋叶310和第二螺旋叶320进行旋转驱动，通过设置第二密封帽450与外螺纹套440之间螺纹旋转连接，通过旋转第二密封帽450，便于将其从外螺纹套440上取下，或者重新封堵在进料斗410的外侧，便于保障该装置开启或者闭合方便；

进一步的，每组弧形板600的位置高度均不处于同一水平面上，通过设置弧形板600均不处于同一水平高度，通过多组弧形板600之间设置的高度差，使得该装置在进行多组堆放时，弧形板600可以相互重叠，便于缩小该装置堆放时的空间占用量，且多组弧形板600之间压合堆叠，有效的保障了该装置堆放时的结构稳定性；

进一步的，下方一组分隔桶110的底部转动连接有连接头710，且连接头710与其中一组第一转轴120之间固定连接有皮带轮传动机构720，连接头710通过皮带轮传动机构720与第一转轴120之间传动连接，连接头710的底部开设有六边形的凹孔，该装置使用时，通过将外界电机的转动轴插设连接在连接头710底部开设的凹孔中，通过外界电机的驱动，在皮带轮传动机构720的传动作用下，使得四组第一转轴120同步快速转动，便于对该装置内部进行高速旋转清理；

工作原理：工作时，工作人员旋转开启第二密封帽450，通过进料斗410向该装置内部加注涂料原液，加注过程中，工作人员持续旋转橡胶刮板430，通过第二转轴420带动第一螺旋叶310在进料管160内部旋转，通过第一螺旋叶310转动时产生的轴向输送力，加快涂料向八组分隔桶110内部导入的速度，当涂料加注完成后，工作人员反向旋转第二密封帽450，将第二密封帽450重新密封连接在进料斗410的顶部；

该装置进行转运时，工作人员将该装置放倒，随后，工作人员单手握住旋转盘210，并对该装置进行推动，使得该装置滚动移动，移动过程中，由于工作人员的主动限制，使得旋转盘210处于固定状态下，相对作用下，使得旋转盘210带动发条220绕着出料管170转动，从而使得发条220旋转蓄力；

当该装置移动到暂存位置时，工作人员重新将该装置竖立起来，此时，工作人员松开对旋转盘210的限制，在发条220的弹性支撑作用下，使得旋转盘210围绕出料管170进行旋转，旋转过程中，旋转盘210带动固定在其顶部中间位置的固定套环271转动，在簧片273的弹性支撑下，使得旋转销272支撑卡合在卡齿275的内部，通过外环274带动其外侧固定的齿盘230转动，通过单向传动组件270的连接，使得旋转盘210和齿盘230之间仅可进行单向传动；

齿盘230转动后，在齿牙的啮合作用下，使其外侧啮合的四组第一齿轮240转动，并且第一齿轮240带动其顶部固定的第二齿轮250转动，通过第二齿轮250与第三齿轮260之间的齿牙啮合，使得第三齿轮260带动固定在其顶部的第一转轴120转动，从而对第一转轴120进行缓慢释放旋转，第一转轴120缓慢转动过程中带动固定在其外侧的搅拌叶130在分隔桶110内部旋转，避免存放时分隔桶110内部涂料原液静置缓慢凝固；

当需要进行放料时，工作人员通过旋转开启第一密封帽180，涂料原液从出料管170中向外排出，随后，工作人员向下按压第二转轴420，使得第一螺旋叶310带动花键销350向下移动，使得花键销350插设在花键套340的内部，此时第一螺旋叶310和第二螺旋叶320之间同步转动，工作人员按压转动第二转轴420，使得第二螺旋叶320在出料管170的内部旋转，通过第二螺旋叶320旋转时产生的轴向输送力，加快出料管170内部涂料的下料速度；

该装置进行清理时，工作人员对该装置内部注入适量的涂料清洗剂，随后将外接电机的转动轴连接在连接头710上，使得外接电机带动连接头710转动，通过皮带轮传动机构720的传动使得四组第一转轴120快速旋转，带动分隔桶110内部安装的涡轮140高速旋转扰动清洗剂，通过清洗剂的冲刷，使得分隔桶110内部清洗全面快速，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，包括储罐主体（100），其特征在于：所述储罐主体（100）包括有分隔桶（110），所述分隔桶（110）的外形为圆桶状，所述分隔桶（110）共设置有八组，且八组所述分隔桶（110）呈上下两层四组对称状固定连接，上下两组对应的所述分隔桶（110）内部竖直插设有第一转轴（120），且每组所述第一转轴（120）的外壁上均对应固定有两组搅拌叶（130），所述搅拌叶（130）通过第一转轴（120）与分隔桶（110）之间转动连接，八组所述分隔桶（110）之间上方空间内部固定安装有进料管（160），八组所述分隔桶（110）之间下方空间内部固定安装有出料管（170），八组所述分隔桶（110）的顶部均与进料管（160）之间相互连通，八组所述分隔桶（110）的底部均与出料管（170）之间相互连通，所述出料管（170）的底部套设有第一密封帽（180），且第一密封帽（180）内壁上装配的螺纹与出料管（170）下方外壁上装配的螺纹相适配，下方四组所述分隔桶（110）的底部安装有蓄能机构（200），且蓄能机构（200）包括有旋转盘（210），所述旋转盘（210）转动连接在出料管（170）的外壁上，所述旋转盘（210）的内部安装有发条（220），且发条（220）的一端固定安装在进料管（160）的外壁上，所述发条（220）的另一端固定安装在旋转盘（210）的内部，所述旋转盘（210）通过发条（220）与进料管（160）之间弹性转动连接，所述旋转盘（210）的顶部中心位置固定安装有齿盘（230），且齿盘（230）的外壁上啮合连接有第一齿轮（240），且第一齿轮（240）共设置有四组，四组所述第一齿轮（240）的顶部均固定安装有第二齿轮（250），且第二齿轮（250）转动连接在分隔桶（110）的底部，每组所述第一转轴（120）的底部均固定安装有第三齿轮（260），且第三齿轮（260）外侧装配的齿牙与第二齿轮（250）外侧装配的齿牙相适配，所述出料管（170）的底部外侧固定安装有底座（500），相邻两组所述旋转盘（210）的外侧之间均匀固定连接有弧形板（600）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：所述搅拌叶（130）的外形为“冂”字形，所述搅拌叶（130）的外侧贴合在分隔桶（110）的内壁上，每组所述第一转轴（120）的外侧均对应固定有两组涡轮（140），所述涡轮（140）通过第一转轴（120）与分隔桶（110）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：每组所述分隔桶（110）的底部均固定有底板（150），且底板（150）为倾斜状固定在分隔桶（110）的底部，每组所述底板（150）贴近于进料管（160）的一侧高度均低于其另外一侧高度。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：所述旋转盘（210）与齿盘（230）之间固定连接有单向传动组件（270），所述单向传动组件（270）包括有固定套环（271），所述固定套环（271）固定焊接在旋转盘（210）的顶部中心位置外侧，所述固定套环（271）的外侧均匀转动连接有旋转销（272），且旋转销（272）与固定套环（271）之间固定连接有簧片（273），所述旋转销（272）通过簧片（273）与固定套环（271）之间弹性转动连接，所述旋转销（272）的外侧套设有外环（274），且外环（274）的内壁上环绕固定有卡齿（275），所述卡齿（275）的外形为三角形，所述齿盘（230）固定焊接在外环（274）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：所述进料管（160）的内部安装有辅助机构（300），且辅助机构（300）包括有第一螺旋叶（310），所述第一螺旋叶（310）竖直状转动连接在进料管（160）的内部，所述第一螺旋叶（310）的外侧尺寸与进料管（160）的内部尺寸相适配，所述出料管（170）的内部竖直插设有第二螺旋叶（320），且第二螺旋叶（320）与出料管（170）之间转动连接，所述第二螺旋叶（320）的外侧尺寸与出料管（170）的内部尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：所述出料管（170）的顶部中间位置固定焊接有筒套（330），且筒套（330）的内部转动连接有花键套（340），所述花键套（340）的底部焊接固定在第二螺旋叶（320）的顶端，所述筒套（330）的内部上方位置转动滑动连接有花键销（350），所述花键销（350）的外侧尺寸与花键套（340）的内部尺寸相适配，所述花键套（340）与花键销（350）之间夹持有弹簧（360），所述花键销（350）通过弹簧（360）与花键套（340）之间弹性连接，所述花键销（350）的顶部焊接固定在第一螺旋叶（310）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：所述进料管（160）的顶部固定安装有进料机构（400），且进料机构（400）包括有进料斗（410），所述进料斗（410）焊接连通在进料管（160）的顶部，所述进料斗（410）的中间位置通过支架转动连接有第二转轴（420），且第二转轴（420）上方焊接固定有橡胶刮板（430），所述橡胶刮板（430）的底部贴合在进料斗（410）的内壁上，所述进料斗（410）的外侧固定安装有外螺纹套（440），所述进料斗（410）的上方套设有第二密封帽（450），且第二密封帽（450）内壁上装配的螺纹与外螺纹套（440）外壁上装配的螺纹相适配。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：每组所述弧形板（600）的位置高度均不处于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种涂料生产用具有防固化结构的周转存储装置，其特征在于：下方一组所述分隔桶（110）的底部转动连接有连接头（710），且连接头（710）与其中一组所述第一转轴（120）之间固定连接有皮带轮传动机构（720），所述连接头（710）通过皮带轮传动机构（720）与第一转轴（120）之间传动连接。

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