CN116750363A - 一种具有自清理功能的沥青存储罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于沥青存储领域，具体涉及一种具有自清理功能的沥青存储罐，包括有支撑架、罐体、排料管和进料管等；采用本发明，具有通过密封环下方导热油对所需的沥青进行加热，同时对固定筒、密封盘和螺旋叶进行加热，进而同时由外到内对罐体内所需沥青进行加热，通过弹性伸缩杆对沥青进行搅拌增强搅拌效果，加快加热速度，减少加热时间的优点，解决了加热仓中部沥青需要较长时间才能被加热软化，在此期间搅拌棒无法转动进行搅拌，使得加热效果差，加热所需时间长的问题。

Description

一种具有自清理功能的沥青存储罐

技术领域

本发明属于沥青存储领域，具体涉及一种具有自清理功能的沥青存储罐。

背景技术

现有中国专利CN209871311U（一种公路施工用沥青存储罐），通过设置储料仓和加热仓两部分，当需要使用沥青时，将储料仓内的沥青排入加热仓内，通过加热仓内壁中的加热管对沥青进行加热使用，首先，存储罐被分为两部分分别使用，使得存储罐储存量大大降低，并且当储料仓内沥青存储时间较长固化后，将无法排入到加热仓内进行加热，其次，由于沥青本身热传导性差，通过加热仓内壁中的加热管对沥青进行加热时，加热仓中部沥青需要较长时间才能被加热软化，在此期间搅拌棒无法转动进行搅拌，使得加热效果差，加热所需时间长。

发明内容

为了克服加热仓中部沥青需要较长时间才能被加热软化，在此期间搅拌棒无法转动进行搅拌，使得加热效果差，加热所需时间长的缺点，本发明提供一种具有自清理功能的沥青存储罐。

本发明的技术方案为：一种具有自清理功能的沥青存储罐，包括有支撑架、罐体、排料管和进料管；支撑架内固接有罐体；罐体上部固接并连通有进料管；罐体下部固接并连通有排料管；还包括有第一电动推杆、固定板、驱动电机、固定杆、隔离组件和加热组件；罐体上固接有若干个第一电动推杆；所有第一电动推杆伸缩端共同固接有固定板；固定板上固接有驱动电机；驱动电机输出轴固接有固定杆，固定杆上设置有若干个卡条组，每个卡条组由若干个卡条组成；罐体内连接有若干个隔离组件，隔离组件用于分隔罐体内的沥青，上下对应的隔离组件互相连接；罐体上连接有加热组件，加热组件用于对罐体内沥青进行加热；通过第一电动推杆伸缩调整固定杆上卡条组与对应隔离组件的相对位置，通过驱动电机驱动固定杆转动为隔离组件运行提供动力，通过隔离组件与加热组件配合对定量沥青进行加热。

进一步的是，隔离组件包括有隔离盘、固定筒、密封盘和螺旋叶；罐体内壁固接有隔离盘，隔离盘上开有排料孔；隔离盘上转动式连接有固定筒，固定筒内开有若干个第二卡槽，每个第二卡槽各与卡条组中的一个卡条对应；每个卡条组上端距离对应每个隔离组件中固定筒内第二卡槽的距离，由下至上逐渐变远，即上下对应的两个卡条组之间的间隔，由下至上逐渐变远；隔离盘内转动连接有密封盘；固定筒上固接有螺旋叶，螺旋叶与罐体内壁互相接触；螺旋叶与隔离盘互相接触；固定筒与下方对应的另一个隔离组件中的隔离盘转动连接；最上方和最下方隔离组件中的固定筒均与罐体转动连接；最上方的隔离组件中未设置隔离盘和密封盘。

进一步的是，加热组件包括有第二电动推杆、密封环、第一输液管、循环泵、加热器和导液管；罐体内设置有储油腔，罐体上固接有若干个第二电动推杆；所有第二电动推杆伸缩部均贯穿罐体，所有第二电动推杆伸缩端共同固接有密封环，密封环位于储油腔内；密封环与罐体滑动连接，密封环上开有若干个排油孔；罐体上左部连通有第一输液管，第一输液管上设置有控制阀，第一输液管与储油腔连通；罐体下部固接有循环泵，循环泵输入口与储油腔连通；罐体内设置有加热器；加热器与循环泵输出口连通；加热器上连通有导液管，导液管与罐体固接，且导液管与储油腔连通，加热器下侧连通有贯穿罐体的排油阀。

进一步的是，还包括有密封塞和第一复位弹簧；密封环的每个排油孔内均固接有一个第一复位弹簧；每个第一复位弹簧上均固接有一个密封塞；所有密封塞均与密封环滑动连接，所有密封塞在密封环内呈上下交替分布。

进一步的是，还包括有第二输液管、L形板、刮板和三通管；密封盘和螺旋叶均设置为空心结构，固定筒设置为双层结构，隔离盘上开有若干个螺旋分布的贯穿孔，所有贯穿孔均与螺旋叶连通；密封盘下侧开有若干个通孔，密封盘通过通孔与对应的固定筒的双层结构的空腔连通；罐体内固接有若干个第二输液管，每个第二输液管上均设置有若干个支管，每个支管各与一个隔离盘固接，每个支管各与一个密封盘连通，每个第二输液管上均设置若干个控制阀，每个控制阀均位于两个隔离盘之间；每个螺旋叶上均固接有一个L形板，每个L形板各与一个固定筒贴合；每个L形板上均固接有一个刮板；每个刮板各与一个螺旋叶固接，所有刮板均与罐体内壁贴合；循环泵输入口和导液管上均连通有一个三通管；每个三通管各与一个第二输液管连通；两个三通管均位于储油腔内。

进一步的是，还包括有导热环；加热器上通过导热杆固接有导热环；导热环与罐体固接，且导热环上侧与罐体内底面平齐。

进一步的是，还包括有第三电动推杆、L形管和导流块；罐体下侧固接有两个第三电动推杆；每个第三电动推杆伸缩端均通过连接块固接有一个L形管；每个L形管上均固接有若干个导流块；每个L形管上均开有若干个抽气孔。

进一步的是，还包括有固定环、第一气筒、第一密封滑杆和第二复位弹簧；固定筒通过固定环与隔离盘连接，每个固定筒上部和下部均转动连接有一个固定环；最上方和最下方的固定环均与罐体转动连接；剩余每个固定环各与一个相应的隔离盘转动连接；螺旋叶不与固定筒固接，而是螺旋叶与固定筒互相接触，每两个上下对应的固定环各与一个螺旋叶固接；每个固定环内均固接有若干个第一气筒；每个第一气筒内均固接有一个第二复位弹簧；每个第二复位弹簧上均固接有一个第一密封滑杆；每个第一密封滑杆各与一个第一气筒滑动连接，第一气筒与第一密封滑杆之间填充有受热会膨胀的气体；每个固定筒上均开有与第一密封滑杆一一对应的限位孔；罐体上部和下部均开有与第一密封滑杆一一对应的盲孔；每个隔离盘上均开有与第一密封滑杆一一对应的盲孔。

进一步的是，L形板上开有若干个与贯穿孔对应的弧形槽，且每个弧形槽各与一个贯穿孔高度对应。

进一步的是，还包括有搅拌组件，每个螺旋叶下侧均连接有若干个搅拌组件，所有搅拌组件沿螺旋叶下表面螺旋分布；搅拌组件包括有弹性伸缩杆、第二气筒、第二密封滑杆、第三复位弹簧和固定架；螺旋叶下侧固接有第二气筒；第二气筒内固接有第三复位弹簧；第三复位弹簧上固接有第二密封滑杆；第二密封滑杆与第二气筒之间填充有受热会膨胀的气体；第二密封滑杆上固接有固定架；固定架两侧各通过转轴转动连接有一个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆均通过活动连接架与螺旋叶活动连接。

本发明的有益效果为：本发明使用时实现了罐体内部空间由四个隔离盘分隔成五个腔室，用于储存沥青同时可作为加热仓使用，避免罐体内部空间浪费，当需要导出沥青使用时，根据沥青需求量通过控制第二电动推杆收缩调整密封环的高度，使密封环下方导热油的液位高度与沥青需求量高度对齐，进而通过密封环下方导热油对所需的沥青进行加热，避免每次取用沥青时对全部沥青进行加热，导致能源浪费，避免未使用的沥青被反复加热，影响沥青的理化性能；

通过密封环下方导热油对所需的沥青进行加热，同时对固定筒、密封盘和螺旋叶进行加热，进而同时由外到内对罐体内所需沥青进行加热，通过弹性伸缩杆对沥青进行搅拌增强搅拌效果，加快加热速度，减少加热时间。

附图说明

图1为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的种立体结构示意图；

图2为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的第一局部剖面种立体结构示意图；

图3为本发明的图2的A区放大图；

图4为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的第二局部剖面立体结构示意图；

图5为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的第三局部剖面立体结构示意图；

图6为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的隔离组件第一局部立体结构示意图；

图7为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的隔离组件第二局部立体结构示意图；

图8为本发明的图7的B区放大图；

图9为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的固定筒立体结构示意图；

图10为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的L形板立体结构示意图；

图11为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的固定筒剖面和固定杆组合立体结构示意图；

图12为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的异形推板立体结构示意图；

图13为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的局部仰视立体结构示意图；

图14为本发明的图13的C区放大图；

图15为本发明的具有自清理功能的沥青存储罐的搅拌组件局部立体结构示意图。

以上附图中：1-支撑架，2-罐体，3-排料管，4-进料管，001-储油腔，002-控制阀，003-第一卡槽，004-密封部，005-弧形槽，006-限位孔，007-贯穿孔，008-第二卡槽，009-卡条组，010-排油阀，101-第二电动推杆，102-密封环，103-第一输液管，104-循环泵，105-加热器，106-导热环，107-导液管，108-密封塞，109-第一复位弹簧，201-第三电动推杆，202-L形管，203-导流块，301-第一电动推杆，302-固定板，303-驱动电机，304-固定杆，305-第二输液管，306-隔离盘，307-固定筒，308-密封盘，309-螺旋叶，310-L形板，311-刮板，312-异形推板，313-三通管，401-固定环，402-第一气筒，403-第一密封滑杆，404-第二复位弹簧，501-弹性伸缩杆，502-第二气筒，503-第二密封滑杆，504-第三复位弹簧，505-固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有自清理功能的沥青存储罐，如图1-12所示，包括有支撑架1、罐体2、排料管3和进料管4；支撑架1内焊接有罐体2；罐体2上部固接并连通有进料管4；罐体2下部固接并连通有排料管3；

还包括有第一电动推杆301、固定板302、驱动电机303、固定杆304、隔离组件和加热组件；罐体2上侧螺栓连接有两个第一电动推杆301；所有第一电动推杆301伸缩端共同固接有固定板302；固定板302上螺栓连接有驱动电机303；驱动电机303输出轴固接有固定杆304，固定杆304上设置有四个卡条组009，每个卡条组009由四个卡条组009成；罐体2内连接有五个隔离组件，隔离组件用于分隔罐体2内的沥青，上下对应的隔离组件互相连接；罐体2上连接有加热组件，加热组件用于对罐体2内沥青进行加热；通过第一电动推杆301伸缩调整固定杆304上卡条组009与对应隔离组件的相对位置，通过驱动电机303驱动固定杆304转动为隔离组件运行提供动力，通过隔离组件与加热组件配合对定量沥青进行加热。

隔离组件包括有隔离盘306、固定筒307、密封盘308和螺旋叶309；罐体2内壁固接有隔离盘306，隔离盘306上开有排料孔；隔离盘306下部转动式连接有固定筒307，固定筒307内开有四个第二卡槽008，每个第二卡槽008各与卡条组009中的一个卡条对应；每个卡条组009上端距离对应每个隔离组件中固定筒307内第二卡槽008的距离，由下至上逐渐变远，即上下对应的两个卡条组009之间的间隔，由下至上逐渐变远；隔离盘306内转动连接有密封盘308；固定筒307上固接有螺旋叶309，螺旋叶309与罐体2内壁互相接触；螺旋叶309与隔离盘306互相接触；固定筒307与下方对应的另一个隔离组件中的隔离盘306转动连接；最上方和最下方隔离组件中的固定筒307均与罐体2转动连接；最上方的隔离组件中未设置隔离盘306和密封盘308。

还包括有异形推板312；每个螺旋叶309下侧均固接有一个异形推板312，通过异形推板312刮动隔离盘306上的沥青，将沥青导向隔离盘306上的排料孔。

加热组件包括有第二电动推杆101、密封环102、第一输液管103、循环泵104、加热器105和导液管107；罐体2内设置有储油腔001，罐体2上固接有两个第二电动推杆101；所有第二电动推杆101伸缩部均贯穿罐体2，所有第二电动推杆101伸缩端共同固接有密封环102，密封环102位于储油腔001内；密封环102与罐体2滑动连接，密封环102上开有两个排油孔；罐体2上左部连通有第一输液管103，第一输液管103上设置有控制阀002，第一输液管103与储油腔001连通；罐体2下部固接有循环泵104，循环泵104输入口与储油腔001连通；罐体2内设置有加热器105；加热器105与循环泵104输出口连通；加热器105上连通有导液管107，导液管107与罐体2固接，且导液管107与储油腔001连通，加热器105下侧连通有贯穿罐体2的排油阀010。

还包括有密封塞108和第一复位弹簧109；密封环102的每个排油孔内均固接有一个第一复位弹簧109；每个第一复位弹簧109上均固接有一个密封塞108；所有密封塞108均与密封环102滑动连接，所有密封塞108在密封环102内呈上下交替分布。

还包括有第二输液管305、L形板310、刮板311和三通管313；密封盘308和螺旋叶309均设置为空心结构，固定筒307设置为双层结构，隔离盘306上开有若干个螺旋分布的贯穿孔007，所有贯穿孔007均与螺旋叶309连通；密封盘308下侧开有若干个通孔，密封盘308通过通孔与对应的固定筒307的双层结构的空腔连通；罐体2内固接有两个第二输液管305，每个第二输液管305上均设置有五个支管，每个支管各与一个隔离盘306固接，每个支管各与一个密封盘308连通，每个第二输液管305上均设置三个控制阀002，每个控制阀002均位于两个隔离盘306之间；每个螺旋叶309上均固接有一个L形板310，每个L形板310各与一个固定筒307贴合；每个L形板310上均固接有一个刮板311；每个刮板311各与一个螺旋叶309固接，所有刮板311均与罐体2内壁贴合；循环泵104输入口和导液管107上均连通有一个三通管313；每个三通管313各与一个第二输液管305连通；两个三通管313均位于储油腔001内。

还包括有导热环106；加热器105上通过导热杆固接有导热环106；导热环106与罐体2固接，且导热环106上侧与罐体2内底面平齐，加热器105内的导热油通过导热杆将热量传递至导热环106，通过导热环106对罐体2底部的沥青进行加热，提升加热速度。

还包括有第三电动推杆201、L形管202和导流块203；罐体2下侧固接有两个第三电动推杆201；每个第三电动推杆201伸缩端均通过连接块固接有一个L形管202；每个L形管202上均固接有两个导流块203；每个L形管202上均开有若干个抽气孔。

使用时，控制右方的第三电动推杆201收缩，使L形管202带动导流块203上升，使两个L形管202上的导流块203下侧互相对齐，使排料管3处于封闭状态，接着控制第一电动推杆301伸长推动固定板302带动驱动电机303和固定杆304上升，使固定杆304上的每个卡条组009均卡入对应的密封盘308上的第一卡槽003中，同时固定杆304上的每个卡条组009均卡入对应的固定筒307上的第二卡槽008中，接着通过进料管4将沥青输入到罐体2内，同时控制驱动电机303启动，以从上往下看为基准，驱动电机303输出轴逆时针转动，驱动电机303输出轴带动固定杆304、密封盘308和螺旋叶309逆时针转动，密封盘308转动时，密封盘308上的密封部004与排料孔错位，排料孔间歇性打开，使沥青通过排料孔往下输送，直到罐体2内沥青量达到预设值，驱动电机303关闭，第一电动推杆301收缩复位。

罐体2内部空间由四个隔离盘306分隔成五个腔室，用于储存沥青同时可作为加热仓使用，避免罐体2内部空间浪费，当需要导出沥青使用时，根据沥青需求量通过控制第二电动推杆101收缩调整密封环102的高度，使密封环102下方导热油的液位高度与沥青需求量高度对齐，进而通过密封环102下方导热油对所需的沥青进行加热，避免每次取用沥青时对全部沥青进行加热，导致能源浪费，避免未使用的沥青被反复加热，影响沥青的理化性能，第二电动推杆101收缩带动整密封环102上升时，密封环102下部的密封塞108受到挤压，在密封环102的排油孔内滑动，使第一复位弹簧109被拉伸，使密封环102的排油孔处于打开状态，密封环102上方的导热油通过排油孔导入到密封环102下方，密封环102调整完成后，第一复位弹簧109释放弹力使密封塞108复位，使排油孔密封，使密封环102上下两部分导热油被分隔，接着启动循环泵104和加热器105，循环泵104通过三通管313将储油腔001内的导热油抽入到加热器105中，使加热器105中被加热的导热油通过导液管107和另一个三通管313再导入到储油腔001内，从而使密封环102下方的导热油温度逐渐升高对罐体2内的沥青进行加热，同时通过两个三通管313和两个第二输液管305，使密封盘308内的导热油也不断进行循环，进一步密封盘308内的导热油与固定筒307内的导热油进行热交换，固定筒307内的导热油与螺旋叶309内的导热油进行热交换，从而同时对固定筒307、密封盘308和螺旋叶309进行加热，进而同时由外到内对罐体2内所需沥青进行加热，加快加热速度，减少加热时间，同时根据沥青所需量，控制第一电动推杆301伸长，使固定杆304上升，使固定杆304上的卡条组009卡入上方对应的密封盘308上的第一卡槽003内，例如沥青需求量为罐体2内部空间的两个空腔，同时控制对应空腔内的控制阀002打开，则使卡条组009卡入从下往上数第二个密封盘308上的第一卡槽003内，同时卡条组009卡入下方两个固定筒307的第二卡槽008内，以此类推，若需使用罐体2内所有的沥青，使固定杆304上的每个卡条组009均卡入上方对应的固定筒307上的第二卡槽008中，随着沥青加热逐渐融化变软，再控制驱动电机303启动，使固定杆304带动固定筒307、密封盘308和螺旋叶309转动，通过螺旋叶309转动对沥青进行搅拌，同时改变螺旋叶309加热的位置，进一步加快加热速度，加热完成后，控制右方的第三电动推杆201伸长复位，使排料管3呈打开状态，如图3所示，此时罐体2最下方空腔内的沥青通过排料管3导出，螺旋叶309在转动同时对沥青进行挤压导向，加快沥青排出速度，同时螺旋叶309带动L形板310和刮板311转动，通过刮板311将罐体2内壁上粘附的沥青刮下，减少罐体2内壁上沥青残留，同时其它空腔内的沥青可通过隔离盘306上的排料孔往下输送，如同通过进料管4向罐体2输入沥青同样原理。

沥青通过排料管3导出时，通过两个L形管202上的导流块203依次导流，最终导出至排料管3外，避免沥青堵塞L形管202上的抽气孔，同时增加沥青通过排料管3的时间，便于通过L形管202上的抽气孔充分抽取收集沥青加热产生的毒气，L形管202外接气体净化设备，通过L形管202上的抽气孔进行抽气，收集沥青加热产生的毒气进行净化处理，避免污染环境和人体健康。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-8所示，

还包括有固定环401、第一气筒402、第一密封滑杆403和第二复位弹簧404；固定筒307通过固定环401与隔离盘306连接，每个固定筒307上部和下部均转动连接有一个固定环401；最上方和最下方的固定环401均与罐体2转动连接；剩余每个固定环401各与一个相应的隔离盘306转动连接；螺旋叶309不与固定筒307固接，而是螺旋叶309与固定筒307互相接触，每两个上下对应的固定环401各与一个螺旋叶309固接；每个固定环401内均固接有四个第一气筒402；每个第一气筒402内均固接有一个第二复位弹簧404；每个第二复位弹簧404上均固接有一个第一密封滑杆403；每个第一密封滑杆403各与一个第一气筒402滑动连接，第一气筒402与第一密封滑杆403之间填充有受热会膨胀的气体；每个固定筒307上均开有与第一密封滑杆403一一对应的限位孔006；罐体2上部和下部均开有与第一密封滑杆403一一对应的盲孔；每个隔离盘306上均开有与第一密封滑杆403一一对应的盲孔。

L形板310上开有若干个与贯穿孔007对应的弧形槽005，且每个弧形槽005各与一个贯穿孔007高度对应。

固定筒307内的导热油被加热时，第一气筒402内的气体受热膨胀，使第一密封滑杆403滑动插入固定筒307上的限位孔006内，使第二复位弹簧404被拉伸，使第一密封滑杆403与隔离盘306上的盲孔分离，此时固定筒307可通过固定环401带动螺旋叶309转动，罐体2内沥青全部使用完后，打开第一输液管103上的控制阀002，将储油腔001内的导热油排出收集，第一气筒402内的气体冷却后，第二复位弹簧404释放弹力使第一密封滑杆403复位，此时固定筒307无法带动固定环401和螺旋叶309转动，然后控制驱动电机303启动，使固定杆304带动固定筒307和密封盘308转动，固定筒307上的贯穿孔007与螺旋叶309错位，密封盘308、固定筒307和螺旋叶309内的导热油导入到罐体2内，如同排出沥青同样原理，通过排料管3排出收集，同时打排油阀010将加热器105内的导热油排出收集，然后通过第一输液管103向储油腔001内输送清洗剂，打开所有，通过循环泵104将清洗剂输入到第二输液管305内，进而通过密封盘308导入固定筒307，通过固定筒307上的贯穿孔007喷出，同时通过固定杆304带动固定筒307转动，使贯穿孔007喷出的清洗剂与罐体2内壁和螺旋叶309表面各个位置接触，贯穿孔007转动经过L形板310时，贯穿孔007喷出的清洗剂被L形板310挡住，通过弧形槽005导向固定筒307表面，配合L形板310对固定筒307表面粘附残留沥青进行刮除清洗，从而无需将清洗剂灌满罐体2，即可对罐体2内各部分进行清洗，然后通过第一输液管103输入加热后的清洗剂，第一气筒402内的气体受热膨胀，使第一密封滑杆403滑动插入固定筒307上的限位孔006内，但此时贯穿孔007仍与螺旋叶309处于错位状态，此时固定筒307带动固定环401、螺旋叶309、L形板310和刮板311一起转动，通过刮板311和异形推板312配合贯穿孔007喷出的清洗剂，对罐体2内壁和隔离盘306表面残留沥青进行刮除清洗，最终废水通过排料管3排出，同时控制第三电动推杆201往复伸缩，通过导流块203配合废水对排料管3内残留的沥青进行刮除清洗。

实施例3

在实施例2的基础上，如图13-15所示，

还包括有搅拌组件，每个螺旋叶309下侧均连接有若干个搅拌组件，所有搅拌组件沿螺旋叶309下表面螺旋分布；搅拌组件包括有弹性伸缩杆501、第二气筒502、第二密封滑杆503、第三复位弹簧504和固定架505；螺旋叶309下侧固接有第二气筒502；第二气筒502内固接有第三复位弹簧504；第三复位弹簧504上固接有第二密封滑杆503；第二密封滑杆503与第二气筒502之间填充有受热会膨胀的气体；第二密封滑杆503上固接有固定架505；固定架505两侧各通过转轴转动连接有一个弹性伸缩杆501；两个弹性伸缩杆501均通过铰接架与螺旋叶309铰接。

需要使用沥青，对沥青加热时，螺旋叶309内导热油同时对第二气筒502内的气体进行加热，使第二气筒502内气体受热膨胀，使第二密封滑杆503滑动，使第二密封滑杆503抵住未完全软化的沥青，使第三复位弹簧504被拉伸，使固定架505带动弹性伸缩杆501端部移动，使弹性伸缩杆501以与螺旋叶309铰接处为轴转动，同时使弹性伸缩杆501以与固定架505连接处为轴转动，使弹性伸缩杆501被拉伸，螺旋叶309转动同时带动弹性伸缩杆501转动，通过弹性伸缩杆501对沥青进行搅拌增强搅拌效果，随着沥青加热逐渐融化变软，第二密封滑杆503滑动行程变长，弹性伸缩杆501端部与螺旋叶309之间角度发生变化，使弹性伸缩杆501随着沥青融化变软自适应改变搅拌范围。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自清理功能的沥青存储罐，包括有支撑架（1）、罐体（2）、排料管（3）和进料管（4）；支撑架（1）内固接有罐体（2）；罐体（2）上部固接并连通有进料管（4）；罐体（2）下部固接并连通有排料管（3）；其特征在于：还包括有第一电动推杆（301）、固定板（302）、驱动电机（303）、固定杆（304）、隔离组件和加热组件；罐体（2）上固接有若干个第一电动推杆（301）；所有第一电动推杆（301）伸缩端共同固接有固定板（302）；固定板（302）上固接有驱动电机（303）；驱动电机（303）输出轴固接有固定杆（304），固定杆（304）上设置有若干个卡条组（009），每个卡条组（009）由若干个卡条组（009）成；罐体（2）内连接有若干个隔离组件，隔离组件用于分隔罐体（2）内的沥青，上下对应的隔离组件互相连接；罐体（2）上连接有加热组件，加热组件用于对罐体（2）内沥青进行加热；通过第一电动推杆（301）伸缩调整固定杆（304）上卡条组（009）与对应隔离组件的相对位置，通过驱动电机（303）驱动固定杆（304）转动为隔离组件运行提供动力，通过隔离组件与加热组件配合对定量沥青进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：隔离组件包括有隔离盘（306）、固定筒（307）、密封盘（308）和螺旋叶（309）；罐体（2）内壁固接有隔离盘（306），隔离盘（306）上开有排料孔；隔离盘（306）上转动式连接有固定筒（307），固定筒（307）内开有若干个第二卡槽（008），每个第二卡槽（008）各与卡条组（009）中的一个卡条对应；每个卡条组（009）上端距离对应每个隔离组件中固定筒（307）内第二卡槽（008）的距离，由下至上逐渐变远，即上下对应的两个卡条组（009）之间的间隔，由下至上逐渐变远；隔离盘（306）内转动连接有密封盘（308）；固定筒（307）上固接有螺旋叶（309），螺旋叶（309）与罐体（2）内壁互相接触；螺旋叶（309）与隔离盘（306）互相接触；固定筒（307）与下方对应的另一个隔离组件中的隔离盘（306）转动连接；最上方和最下方隔离组件中的固定筒（307）均与罐体（2）转动连接；最上方的隔离组件中未设置隔离盘（306）和密封盘（308）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：加热组件包括有第二电动推杆（101）、密封环（102）、第一输液管（103）、循环泵（104）、加热器（105）和导液管（107）；罐体（2）内设置有储油腔（001），罐体（2）上固接有若干个第二电动推杆（101）；所有第二电动推杆（101）伸缩部均贯穿罐体（2），所有第二电动推杆（101）伸缩端共同固接有密封环（102），密封环（102）位于储油腔（001）内；密封环（102）与罐体（2）滑动连接，密封环（102）上开有若干个排油孔；罐体（2）上左部连通有第一输液管（103），第一输液管（103）上设置有控制阀（002），第一输液管（103）与储油腔（001）连通；罐体（2）下部固接有循环泵（104），循环泵（104）输入口与储油腔（001）连通；罐体（2）内设置有加热器（105）；加热器（105）与循环泵（104）输出口连通；加热器（105）上连通有导液管（107），导液管（107）与罐体（2）固接，且导液管（107）与储油腔（001）连通，加热器（105）下侧连通有贯穿罐体（2）的排油阀（010）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有密封塞（108）和第一复位弹簧（109）；密封环（102）的每个排油孔内均固接有一个第一复位弹簧（109）；每个第一复位弹簧（109）上均固接有一个密封塞（108）；所有密封塞（108）均与密封环（102）滑动连接，所有密封塞（108）在密封环（102）内呈上下交替分布。

5.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有第二输液管（305）、L形板（310）、刮板（311）和三通管（313）；密封盘（308）和螺旋叶（309）均设置为空心结构，固定筒（307）设置为双层结构，隔离盘（306）上开有若干个螺旋分布的贯穿孔（007），所有贯穿孔（007）均与螺旋叶（309）连通；密封盘（308）下侧开有若干个通孔，密封盘（308）通过通孔与对应的固定筒（307）的双层结构的空腔连通；罐体（2）内固接有若干个第二输液管（305），每个第二输液管（305）上均设置有若干个支管，每个支管各与一个隔离盘（306）固接，每个支管各与一个密封盘（308）连通，每个第二输液管（305）上均设置若干个控制阀（002），每个控制阀（002）均位于两个隔离盘（306）之间；每个螺旋叶（309）上均固接有一个L形板（310），每个L形板（310）各与一个固定筒（307）贴合；每个L形板（310）上均固接有一个刮板（311）；每个刮板（311）各与一个螺旋叶（309）固接，所有刮板（311）均与罐体（2）内壁贴合；循环泵（104）输入口和导液管（107）上均连通有一个三通管（313）；每个三通管（313）各与一个第二输液管（305）连通；两个三通管（313）均位于储油腔（001）内。

6.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有导热环（106）；加热器（105）上通过导热杆固接有导热环（106）；导热环（106）与罐体（2）固接，且导热环（106）上侧与罐体（2）内底面平齐。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有第三电动推杆（201）、L形管（202）和导流块（203）；罐体（2）下侧固接有两个第三电动推杆（201）；每个第三电动推杆（201）伸缩端均通过连接块固接有一个L形管（202）；每个L形管（202）上均固接有若干个导流块（203）；每个L形管（202）上均开有若干个抽气孔。

8.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有固定环（401）、第一气筒（402）、第一密封滑杆（403）和第二复位弹簧（404）；固定筒（307）通过固定环（401）与隔离盘（306）连接，每个固定筒（307）上部和下部均转动连接有一个固定环（401）；最上方和最下方的固定环（401）均与罐体（2）转动连接；剩余每个固定环（401）各与一个相应的隔离盘（306）转动连接；螺旋叶（309）不与固定筒（307）固接，而是螺旋叶（309）与固定筒（307）互相接触，每两个上下对应的固定环（401）各与一个螺旋叶（309）固接；每个固定环（401）内均固接有若干个第一气筒（402）；每个第一气筒（402）内均固接有一个第二复位弹簧（404）；每个第二复位弹簧（404）上均固接有一个第一密封滑杆（403）；每个第一密封滑杆（403）各与一个第一气筒（402）滑动连接，第一气筒（402）与第一密封滑杆（403）之间填充有受热会膨胀的气体；每个固定筒（307）上均开有与第一密封滑杆（403）一一对应的限位孔（006）；罐体（2）上部和下部均开有与第一密封滑杆（403）一一对应的盲孔；每个隔离盘（306）上均开有与第一密封滑杆（403）一一对应的盲孔。

9.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：L形板（310）上开有若干个与贯穿孔（007）对应的弧形槽（005），且每个弧形槽（005）各与一个贯穿孔（007）高度对应。

10.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的沥青存储罐，其特征在于：还包括有搅拌组件，每个螺旋叶（309）下侧均连接有若干个搅拌组件，所有搅拌组件沿螺旋叶（309）下表面螺旋分布；搅拌组件包括有弹性伸缩杆（501）、第二气筒（502）、第二密封滑杆（503）、第三复位弹簧（504）和固定架（505）；螺旋叶（309）下侧固接有第二气筒（502）；第二气筒（502）内固接有第三复位弹簧（504）；第三复位弹簧（504）上固接有第二密封滑杆（503）；第二密封滑杆（503）与第二气筒（502）之间填充有受热会膨胀的气体；第二密封滑杆（503）上固接有固定架（505）；固定架（505）两侧各通过转轴转动连接有一个弹性伸缩杆（501）；两个弹性伸缩杆（501）均通过活动连接架与螺旋叶（309）活动连接。