CN117535069A - 一种增塑剂生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增塑剂生产加工系统，包括与精馏塔连通的蒸馏装置，蒸馏装置与沥青收集罐连通，精馏塔与三通式热交换装置连通，三通式热交换装置具有第一流道、第二流道及第三流道，第一流道的出口分别与成品缓冲罐和蒸馏装置连通，第二流道的进出口分别与原料罐和蒸馏装置连通，第三流道的进出口分别与储水箱和伴热管系连通，成品缓冲罐的出口分别与成品罐和精馏塔连通。本发明能够将杂质有效地去除，并利用蒸馏产物的热量对石油原料和伴热水进行加热，提高石油原料的流动性，降低其进入蒸馏装置内造成热损的情况，伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高输送管内石油原料的温度，提高输送效率。本发明适用于增塑剂提炼的技术领域。

Description

一种增塑剂生产加工系统

技术领域

本发明属于增塑剂提炼的技术领域，具体的说，涉及一种增塑剂生产加工系统。

背景技术

由于芳烃导热油具有与橡胶的相容性好、加工性能高及吸收速度快的特点，进而被广泛地作为增塑剂使用。目前，芳烃导热油的来源主要是石油，一般的提炼手段为，将多次提炼后的石油进行蒸馏，使得其内的芳烃导热油被蒸馏而出，之后这部分芳烃导热油通过精馏塔，然后再对其进行冷却，最后被收集在收集罐内。然而，在蒸馏的过程中部分杂质会随之进入精馏塔，精馏塔虽然将其中大部分杂质去除，但是还会存在一部分杂质进入成品中，进而使得所得到的成品的品质下降。而且蒸馏而出的芳烃导热油会携带较大的热量，这部分热量一般通过冷却器来带走，这样造成了能量的损失；尤其是在寒冷的季节，由于石油原料在低温下流动性较差，为了避免流量不足而影响生产效率，需要提高输送泵的泵压，使得石油原料供应充足，由于泵压的提升，输送管路所承受的压力也随之增大，由此会出现输送泵过载及管路爆裂的风险。同时，低温的石油原料进入蒸馏设备内，会给蒸馏设备带来大量的热损；为了克服上述低温环境所带来的问题，需要另行配备加热系统，用于对储备石油原料的罐体和输送管路进行加热，这样，不仅耗能增大，而且设备的投入成本也相应的增大。

发明内容

本发明提供一种增塑剂生产加工系统，用以将石油中的杂质在蒸馏的工艺中强制去除，并有效地利用蒸馏而出的产物所携带的热量，使得这部分热量对石油原料和伴热水进行加热，提高石油原料的流动性，降低其进入蒸馏装置内造成热损的情况，伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高输送管内石油原料的温度，提高输送效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种增塑剂生产加工系统，包括出口端与精馏塔进口连通的蒸馏装置，蒸馏装置的沥青排出口与沥青收集罐连通，精馏塔的出口与三通式热交换装置连通，三通式热交换装置具有三个独立的流道，这三个流道分别为第一流道、第二流道及第三流道，精馏产物、原料及伴热水分别通过相对应的第一流道、第二流道及第三流道并流经三通式热交换装置，且第一流道的出口分别与成品缓冲罐和蒸馏装置连通，第二流道的进出口分别与原料罐和蒸馏装置连通，第三流道的进出口分别与储水箱和伴热管系连通，成品缓冲罐的出口分别与成品罐和精馏塔连通。

进一步的，所述蒸馏装置包括安装于支撑架上的蒸馏釜，于所述蒸馏釜内构造有沿其轴线自蒸馏釜上端向下延伸的分隔套，所述分隔套具有安装夹层，电加热丝安装于安装夹层内，分隔套的下端与蒸馏釜的下部连通，分隔套将蒸馏釜的内腔自内而外分隔为进料室和蒸馏室，于蒸馏釜的下部形成沉降室，强制过滤式进料机构由蒸馏釜的上端伸入进料室内。

进一步的，所述蒸馏室包括自下而上依次设置的一级上升区、二级上升区及集汽区，于蒸馏釜的上端构造有排汽接头，所述排汽接头与集汽区连通，且所述二级上升区的口径沿竖直方向向上渐扩，集汽区的口径沿竖直方向向上渐缩。

进一步的，所述强制过滤式进料机构包括同轴设置于分隔套内的过滤筒，所述过滤筒的上端同轴固定连通有安装管，所述安装管的上端伸出蒸馏釜并与转接管连接，转接管的上端与驱动电机的输出轴同轴连接，于转接管外转动套装有转接套，于转接管上且位于转接套内的部位上开设有导通口，转接管上构造有接头管，接头管通过转接套和导通口与转接管的导通通道连通，过滤筒的下端转动连接有排渣管。

进一步的，于所述过滤筒的上下两端分别构造有上连接座和下连接座，所述安装管的下端构造于上连接座上，排渣管的上端转动连接于下连接座上，于过滤筒的内周壁上沿其周向均匀地构造有多根肋条，各所述肋条沿过滤筒的轴线螺旋延伸，于过滤筒外沿其周向活动连接有多个通断式搅拌件。

进一步的，所述过滤筒的周壁由交替设置的多个弧形板和弧形滤网构成，于弧形板的外周面上构造有挡条，所述挡条沿过滤筒的轴向延伸至上连接座和下连接座处；于所述上连接座和下连接座相互靠近的一端分别构造有与过滤筒轴线重合的环形槽；所述通断式搅拌件包括贴合于过滤筒的外壁上的弧形活动板，且弧形活动板的上下两端分别装配于相对应的环形槽内，于弧形活动板上构造有扰动叶，或者于弧形活动板上沿其延伸方向间隔构造有多根扰动杆。

进一步的，所述弧形板、弧形滤网、挡条及弧形活动板均为相同的螺旋形态，所述扰动叶亦为与弧形活动板形态相同的螺旋形态。

进一步的，于所述蒸馏釜的下端构造有导通座，于所述导通座上沿其周向均匀地开设有导通孔，于导通座的下端构造有导通套，所述导通套的下端构造有沿竖直方向向下口径渐扩的排料套，所述排料套与沥青收集罐上端的沥青接收接头连通，排渣管依次穿过导通座、导通套、排料套及沥青收集罐并与集渣罐连通；于导通套内设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别导通座和阀体连接，所述阀体和连接弹簧分别活动套装于排渣管外。

进一步的，所述三通式热交换装置包括设置于柜体内的三通组件，所述第一流道、第二流道及第三流道形成于三通组件和柜体之间，于柜体内且位于第一流道的两端分别形成有第一进入腔和第一排出腔，于柜体内且位于第二流道的两端分别形成有第二进入腔和第二排出腔，于柜体内且位于第三流道的两端分别形成有第三进入腔和第三排出腔，所述第一进入腔和第一排出腔分别与第一进入管和第一排出管连通，于第一进入管和第一排出管上分别构造有第一反冲管和第一排污管，第二进入腔和第二排出腔分别与第二进入管和第二排出管连通，于第二进入管和第二排出管上分别构造有第二反冲管和第二排污管，第三进入腔和第三排出腔分别与第三进入管和第三排出管连通。

进一步的，所述三通组件包括并排设置的多个中空的导通件，这些导通件经多根连通管连接，各连通管贯穿各导通件，连通管与各导通件的内腔相互隔断，连通管的两端分别与第三进入腔和第三排出腔连通，而且这些连通管的内腔构成第三流道，导通件的内腔构成第二流道，各导通腔的两端分别与第二进入腔和第二排出腔，第一流道形成于相邻的导通件之间的空间，且该空间分别与第一进入腔和第一排出腔连通。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的蒸馏装置一方面用于对石油原料进行蒸馏作业，另一方面，在蒸馏前对石油原料进行过滤，将石油原料中的杂质进行前置过滤，防止杂质混入蒸馏产物内而进入精馏塔。蒸馏的产品经过精馏塔后，进入到三通式热交换装置内，由于三通式热交换装置中流通着三种介质，分别为蒸馏产品、石油原料及伴热水，这样，一方面起到蒸馏产品降温的目的，另一方面同步地加热石油原料和伴热水，进而提高石油原料的流动性，并且提前被预热的石油原料进入到蒸馏装置内后，对蒸馏装置造成的热损得到大幅度的降低，被加热的伴热水泵压进入到伴热管系内，进而对输送管进行加热。蒸馏产品由三通式热交换装置而出，当蒸馏产品合格时，蒸馏产品进入成品缓冲罐；当蒸馏产品不合格时，蒸馏产品进入到蒸馏装置内，并进行二次蒸馏，进而确保产品的品质；综上可知，本发明能够将石油中的杂质在蒸馏的工艺中高效地强制去除，并有效地利用蒸馏而出的产物所携带的热量，使得这部分热量对石油原料和伴热水进行加热，提高了石油原料的流动性，降低了其进入蒸馏装置内造成大量热损的情况，而且伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高了输送管内石油原料的温度，降低其粘度，提高了输送效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构原理图；

图2为本发明实施例蒸馏装置、沥青收集罐及支撑架连接的结构示意图；

图3为本发明实施例蒸馏装置和沥青收集罐连接的轴向结构剖视图；

图4为图3中A部位的结构放大图；

图5为图3中B部位的结构放大图；

图6为本发明实施例蒸馏装置下部位置处的局部结构剖视图；

图7为本发明实施例蒸馏装置中强制过滤式进料机构去除驱动电机后的结构示意图；

图8为图7所示结构拆分后的示意图；

图9为本发明实施例强制过滤式进料机构中过滤筒的轴向结构剖视图；

图10为本发明实施例去除驱动电机后的另一种形态的强制过滤式进料机构的结构示意图；

图11为本发明实施例三通式热交换装置的结构示意图；

图12为本发明实施例三通式热交换装置的横向结构剖视图；

图13为本发明实施例三通式热交换装置的纵向结构剖视图；

图14为本发明实施例三通式热交换装置中三通组件的结构示意图；

图15为本发明实施例三通式热交换装置中三通组件的局部结构示意图。

标注部件：100-蒸馏装置，101-蒸馏釜，102-分隔套，103-电加热丝，104-进料室，105-一级上升区，106-沉降室，107-二级上升区，108-集汽区，109-排汽接头，110-导通座，111-导通孔，112-导通套，113-排料套，114-连接弹簧，115-阀体，116-排渣管，117-过滤筒，1171-弧形滤网，1172-弧形板，1173-挡条，1174-肋条，1175-上连接座，1176-下连接座，1177-环形槽，1178-安装管，118-弧形活动板，119-扰动杆，120-扰动叶，121-转接管，122-导通通道，123-导通口，124-转接套，125-接头管，126-驱动电机，200-沥青收集罐，201-罐体，202-沥青接收接头，203-沥青排出接头，300-精馏塔，400-三通式热交换装置，401-导通件，402-第二流道，403-连通管，404-第三流道，405-第一流道，406-第一进入腔，407-第一排出腔，408-第一进入管，409-第一反冲管，410-第一排出管，411-第一排污管，412-第二进入腔，413-第二排出腔，414-第二进入管，415-第二反冲管，416-第二排出管，417-第二排污管，418-第三进入腔，419-第三排出腔，420-第三进入管，421-第三排出管，500-成品缓冲罐，600-成品罐，700-原料罐，800-储水箱，900-支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种增塑剂生产加工系统，如图1所示，蒸馏装置100、精馏塔300、沥青收集罐200、三通式热交换装、成品缓冲罐500、原料罐700、储水箱800及成品罐600。其中，蒸馏装置100的出口端与精馏塔300的进口连通，蒸馏装置100的沥青排出口与沥青收集罐200连通，精馏塔300的出口与三通式热交换装置400连通。该三通式热交换装置400具有三个独立的流道，这三个流道分别为第一流道405、第二流道402及第三流道404，精馏产物、原料及伴热水分别通过相对应的第一流道405、第二流道402及第三流道404并流经三通式热交换装置400。而且第一流道405的出口分别与成品缓冲罐500和蒸馏装置100连通，第一流道405的进口与精馏塔300的出口连通，第二流道402的进出口分别与原料罐700和蒸馏装置100连通，第三流道404的进出口分别与储水箱800和伴热管系连通，成品缓冲罐500的出口分别与成品罐600和精馏塔300连通。本发明的工作原理及优势在于：本发明的蒸馏装置100一方面用于对石油原料进行蒸馏作业，另一方面，在蒸馏前对石油原料进行过滤，将石油原料中的杂质进行前置过滤，防止杂质混入蒸馏产物内而进入精馏塔300。蒸馏的产品经过精馏塔300后，进入到三通式热交换装置400内，由于三通式热交换装置400中流通着三种介质，分别为蒸馏产品、石油原料及伴热水，这样，一方面起到蒸馏产品降温的目的，另一方面同步地加热石油原料和伴热水，进而提高石油原料的流动性，并且提前被预热的石油原料进入到蒸馏装置100内后，对蒸馏装置100造成的热损得到大幅度的降低，被加热的伴热水泵压进入到伴热管系内，进而对输送管进行加热。蒸馏产品由三通式热交换装置400而出，当蒸馏产品合格时，蒸馏产品进入成品缓冲罐500；当蒸馏产品不合格时，蒸馏产品进入到蒸馏装置100内，并进行二次蒸馏，进而确保产品的品质；综上可知，本发明能够将石油中的杂质在蒸馏的工艺中高效地强制去除，并有效地利用蒸馏而出的产物所携带的热量，使得这部分热量对石油原料和伴热水进行加热，提高了石油原料的流动性，降低了其进入蒸馏装置100内造成大量热损的情况，而且伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高了输送管内石油原料的温度，降低其粘度，提高了输送效率。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、3所示，蒸馏装置100包括蒸馏釜101和强制过滤式进料机构。其中，蒸馏釜101安装在支撑架900上，在该蒸馏釜101内构造有分隔套102，该分隔套102与蒸馏釜101的轴线重合，分隔套102沿蒸馏釜101的轴线自蒸馏釜101上端向下延伸，分隔套102具有安装夹层，电加热丝103安装在安装夹层内，分隔套102的下端与蒸馏釜101的下部连通。本实施例的分隔套102将蒸馏釜101的内腔自内而外分隔为进料室104和蒸馏室，在蒸馏釜101的下部形成沉降室106，强制过滤式进料机构由蒸馏釜101的上端伸入进料室104内。本实施例的工作原理及优势在于：石油原料进入到强制过滤式进料机构内，并且在强制过滤式进料机构的旋转过程中，石油原料被离心而通过强制过滤式进料机构进入到进料室104内，石油原料内的杂质被过滤而留滞在强制过滤式进料机构内，进入进料室104内的石油原料通过分隔套102的下端进入到蒸馏室内，并且在蒸馏室内上升的过程中逐渐被加热蒸馏，蒸馏而出的产品被供应至精馏塔300内；同时分离而出的沥青逐渐沉降并通过蒸馏釜101的下端进入到沥青收集罐200内。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，蒸馏室包括自下而上依次设置的一级上升区105、二级上升区107及集汽区108，在蒸馏釜101的上端构造有排汽接头109，该排汽接头109与集汽区108连通，而且二级上升区107的口径沿竖直方向向上渐扩，集汽区108的口径沿竖直方向向上渐缩。本实施例的工作原理及优势在于：当过滤后的石油原料进入到一级上升区105内，逐渐被加热并上升至二级上升区107，在二级上升区107内被逐渐蒸馏而汽化，汽化的产品在集汽区108被逐渐集聚，之后再由排汽接头109供应至精馏塔300。本实施例由于二级上升区107采用沿竖直方向向上口径渐扩的形态，其上升压力逐渐降低，进而使得所携带的比重较大的沥青在二级上升区107内逐渐聚合，并且聚合后的沥青沿着二级上升区107的内外壁向下流动，之后经一级上升区105的内外壁进入到沉降室106。本实施例由于集汽区108的口径沿竖直方向向上渐缩，进而能够促进蒸馏产品逐渐汇聚在集汽区108的上端，之后再顺利地由排汽接头109排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、4、7、8、9所示，强制过滤式进料机构包括过滤筒117和安装管1178。其中，过滤筒117设置在分隔套102内，安装管1178的下端与过滤筒117的上端固定连通，并且分隔套102、过滤筒117及安装管1178的轴线重合。本实施例安装管1178的上端伸出蒸馏釜101并与转接管121连接，转接管121的上端与驱动电机126的输出轴同轴连接，在转接管121外转动套装有转接套124，在转接管121上且位于转接套124内的部位上开设有导通口123，转接管121上构造有接头管125，该接头管125通过转接套124和导通口123与转接管121的导通通道122连通，过滤筒117的下端转动连接有排渣管116。本实施例的工作原理及优势在于：原料罐700内的石油原料泵压后通过转接套124进入到转接管121内，之后再由安装管1178进入到过滤筒117内，与此同时，驱动电机126通过转接管121带动安装管1178转动，进而使得与安装管1178连接的过滤筒117同步转动，使得进入过滤筒117内的石油原料在离心力的作用下逐渐排出过滤筒117，石油原料内的杂质被隔离在过滤筒117内。当过滤筒117内的杂质量达到一定程度后，开启排渣管116，将其内的杂质通过排渣管116排至集渣罐内。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、5、6所示，在蒸馏釜101的下端构造有导通座110，在导通座110上沿其周向均匀地开设有导通孔111，在导通座110的下端构造有导通套112，该导通套112的下端构造有排料套113，其中，排料套113的口径沿竖直方向向下渐扩。本实施例的沥青收集罐200包括罐体201，在罐体201的上端构造有沥青接收接头202，在罐体201的下端构造有沥青排出接头203。本实施例的排料套113与沥青收集罐200上端的沥青接收接头202连通，排渣管116依次穿过导通座110、导通套112、排料套113及沥青收集罐200，该排渣管116伸出沥青收集罐200后与集渣罐连通。本实施例为了确保沉降室106内集聚的沥青顺利地、连续地排至沥青收集罐200内，所采取的措施为，在导通套112内设置有连接弹簧114，该连接弹簧114的两端分别导通座110和阀体115连接，阀体115和连接弹簧114分别活动套装在排渣管116外。本实施例的工作原理及优势在于：根据石油原料的品级(根据沥青的含量来划分级别，沥青的含量越高，石油原料的品级越低)来控制蒸馏釜101内的压力，具体的，在蒸馏釜101的上端构造有增压接头(图中未示出)，通过增压接头来对蒸馏釜101进行增压作业；在不同的压力下阀体115的开度不同，即沥青含量越高，阀体115的开度越大，其目的是避免沥青过度地积聚在蒸馏釜101的下部，从而影响蒸馏作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图9所示，在过滤筒117的上下两端分别构造有上连接座1175和下连接座1176，上述的安装管1178的下端构造在上连接座1175上，排渣管116的上端转动连接在下连接座1176上。本实施例在过滤筒117的内周壁上构造有多根肋条1174，这些肋条1174沿过滤筒117的周向均匀设置，而且每根肋条1174沿过滤筒117的轴线螺旋延伸，在过滤筒117外沿其周向活动连接有多个通断式搅拌件。本实施例由于肋条1174沿过滤筒117的轴线螺旋延伸，在石油原料进入过滤筒117内后，由于过滤筒117被驱动而旋转，进而使得杂质被过滤而留滞在过滤筒117内，哎杂质的逐渐累积的过程中，由于肋条1174的螺旋导向，使得杂质逐渐下移并积聚在过滤筒117的下部，进而避免杂质分散在过滤筒117的周壁上而影响石油原料的过滤。而且由于在过滤筒117外沿其周向活动连接有多个通断式搅拌件，在过滤筒117被驱动而正向快速旋转时，通断式搅拌件将过滤筒117与进料室104连通，以便于石油原料顺利地进入到进料室104内，同时通断式搅拌件随着过滤筒117转动，进而对进入进料室104内的石油原料进行搅拌，以使得石油原料被加热充分、均匀，避免出现局部受热不均而影响蒸馏效果。在过滤筒117被驱动而反向缓慢运动时，通断式搅拌件将过滤筒117与进料室104隔断，这时，开启排渣管116上的阀门，将石油原料或者清洗液通过接头管125注入到过滤筒117内，在液态的冲刷下，过滤筒117内积聚的杂质被冲刷下来，之后通过排渣管116排至集渣罐内。

作为本发明一个优选的实施例，如图7、8所示，过滤筒117的周壁由交替设置的多个弧形板1172和多个弧形滤网1171构成，在弧形板1172的外周面上构造有挡条1173，该挡条1173的两端沿过滤筒117的轴向延伸至上连接座1175和下连接座1176处，并且在上连接座1175和下连接座1176相互靠近的一端分别构造有环形槽1177，这两个环形槽1177的轴线均与过滤筒117的轴线重合。本实施例的通断式搅拌件包括弧形活动板118，该弧形活动板118的贴合在过滤筒117的外壁上，而且弧形活动板118的上下两端分别装配在相对应的环形槽1177内。本实施例在弧形活动板118上构造有扰动叶120，或者在弧形活动板118上沿其延伸方向间隔构造有多根扰动杆119。本实施例的工作原理及优势在于：当过滤筒117被驱动而正向转动时，在离心力的作用下，弧形活动板118的一端与相对应的挡条1173相抵，这时，弧形活动板118与相对应的弧形板1172重合，进而将弧形滤网1171完全露出，使得过滤筒117处于对石油原料进行过滤的状态。当过滤筒117被驱动而反向转动时，在离心力的作用下，弧形活动板118的另一端与相对应的挡条1173相抵，这时，弧形活动板118与相对应的弧形滤网1171重合，实现将过滤筒117封闭的目的，这样过滤筒117与进料室104隔断，从而可进行过滤筒117的排渣及清洗作业。本实施例在过滤筒117被驱动而旋转的过程中，过滤筒117带动弧形活动板118转动，进而使得弧形活动板118上的扰动叶120或者扰动杆119对进料室104内的石油原料进行搅拌、扰动，使得石油原料受热均匀。

作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，弧形板1172、弧形滤网1171、挡条1173及弧形活动板118均为相同的螺旋形态，扰动叶120亦为与弧形活动板118形态相同的螺旋形态。采用上述螺旋形态的各部件，一方面起到原有的通断过滤筒117的功能及搅拌功能，另一方面使得进料室104内的石油原料在螺旋送料下，能够顺利地通过分隔套102下端进入到蒸馏室内。

作为本发明一个优选的实施例，如图11-15所示，三通式热交换装置400包括柜体和三通组件，其中，三通组件设置在柜体内，上述的第一流道405、第二流道402及第三流道404均形成在三通组件和柜体之间。本实施例在柜体内且位于第一流道405的两端分别形成有第一进入腔406和第一排出腔407，在柜体内且位于第二流道402的两端分别形成有第二进入腔412和第二排出腔413，在柜体内且位于第三流道404的两端分别形成有第三进入腔418和第三排出腔419。本实施例的第一进入腔406和第一排出腔407分别与第一进入管408和第一排出管410连通，在第一进入管408和第一排出管410上分别构造有第一反冲管409和第一排污管411。第二进入腔412和第二排出腔413分别与第二进入管414和第二排出管416连通，在第二进入管414和第二排出管416上分别构造有第二反冲管415和第二排污管417。第三进入腔418和第三排出腔419分别与第三进入管420和第三排出管421连通。本实施例三通组件具体的结构为，三通组件包括并排设置的多个中空的导通件401，这些导通件401通过多根连通管403连接，每根连通管403贯穿各个导通件401，连通管403与各个导通件401的内腔相互隔断，连通管403的两端分别与第三进入腔418和第三排出腔419连通，而且这些连通管403的内腔构成第三流道404。本实施例导通件401的内腔构成第二流道402，各个导通腔的两端分别与第二进入腔412和第二排出腔413。本实施例第一流道405形成在相邻的导通件401之间的空间，而且该空间分别与第一进入腔406和第一排出腔407连通。本实施例三通式热交换装置400的数量为两个，这两个三通式热交换装置400采用并联的方式，进而可以在不停机的情况下对三通式热交换装置400进行杂质清洗及维修等作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：包括出口端与精馏塔进口连通的蒸馏装置，蒸馏装置的沥青排出口与沥青收集罐连通，精馏塔的出口与三通式热交换装置连通，三通式热交换装置具有三个独立的流道，这三个流道分别为第一流道、第二流道及第三流道，精馏产物、原料及伴热水分别通过相对应的第一流道、第二流道及第三流道并流经三通式热交换装置，且第一流道的出口分别与成品缓冲罐和蒸馏装置连通，第二流道的进出口分别与原料罐和蒸馏装置连通，第三流道的进出口分别与储水箱和伴热管系连通，成品缓冲罐的出口分别与成品罐和精馏塔连通。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述蒸馏装置包括安装于支撑架上的蒸馏釜，于所述蒸馏釜内构造有沿其轴线自蒸馏釜上端向下延伸的分隔套，所述分隔套具有安装夹层，电加热丝安装于安装夹层内，分隔套的下端与蒸馏釜的下部连通，分隔套将蒸馏釜的内腔自内而外分隔为进料室和蒸馏室，于蒸馏釜的下部形成沉降室，强制过滤式进料机构由蒸馏釜的上端伸入进料室内。

3.根据权利要求2所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述蒸馏室包括自下而上依次设置的一级上升区、二级上升区及集汽区，于蒸馏釜的上端构造有排汽接头，所述排汽接头与集汽区连通，且所述二级上升区的口径沿竖直方向向上渐扩，集汽区的口径沿竖直方向向上渐缩。

4.根据权利要求2所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述强制过滤式进料机构包括同轴设置于分隔套内的过滤筒，所述过滤筒的上端同轴固定连通有安装管，所述安装管的上端伸出蒸馏釜并与转接管连接，转接管的上端与驱动电机的输出轴同轴连接，于转接管外转动套装有转接套，于转接管上且位于转接套内的部位上开设有导通口，转接管上构造有接头管，接头管通过转接套和导通口与转接管的导通通道连通，过滤筒的下端转动连接有排渣管。

5.根据权利要求4所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：于所述过滤筒的上下两端分别构造有上连接座和下连接座，所述安装管的下端构造于上连接座上，排渣管的上端转动连接于下连接座上，于过滤筒的内周壁上沿其周向均匀地构造有多根肋条，各所述肋条沿过滤筒的轴线螺旋延伸，于过滤筒外沿其周向活动连接有多个通断式搅拌件。

6.根据权利要求5所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述过滤筒的周壁由交替设置的多个弧形板和弧形滤网构成，于弧形板的外周面上构造有挡条，所述挡条沿过滤筒的轴向延伸至上连接座和下连接座处；于所述上连接座和下连接座相互靠近的一端分别构造有与过滤筒轴线重合的环形槽；所述通断式搅拌件包括贴合于过滤筒的外壁上的弧形活动板，且弧形活动板的上下两端分别装配于相对应的环形槽内，于弧形活动板上构造有扰动叶，或者于弧形活动板上沿其延伸方向间隔构造有多根扰动杆。

7.根据权利要求6所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述弧形板、弧形滤网、挡条及弧形活动板均为相同的螺旋形态，所述扰动叶亦为与弧形活动板形态相同的螺旋形态。

8.根据权利要求4所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：于所述蒸馏釜的下端构造有导通座，于所述导通座上沿其周向均匀地开设有导通孔，于导通座的下端构造有导通套，所述导通套的下端构造有沿竖直方向向下口径渐扩的排料套，所述排料套与沥青收集罐上端的沥青接收接头连通，排渣管依次穿过导通座、导通套、排料套及沥青收集罐并与集渣罐连通；于导通套内设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别导通座和阀体连接，所述阀体和连接弹簧分别活动套装于排渣管外。

9.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述三通式热交换装置包括设置于柜体内的三通组件，所述第一流道、第二流道及第三流道形成于三通组件和柜体之间，于柜体内且位于第一流道的两端分别形成有第一进入腔和第一排出腔，于柜体内且位于第二流道的两端分别形成有第二进入腔和第二排出腔，于柜体内且位于第三流道的两端分别形成有第三进入腔和第三排出腔，所述第一进入腔和第一排出腔分别与第一进入管和第一排出管连通，于第一进入管和第一排出管上分别构造有第一反冲管和第一排污管，第二进入腔和第二排出腔分别与第二进入管和第二排出管连通，于第二进入管和第二排出管上分别构造有第二反冲管和第二排污管，第三进入腔和第三排出腔分别与第三进入管和第三排出管连通。

根据权利要求9所述的一种增塑剂生产加工系统，其特征在于：所述三通组件包括并排设置的多个中空的导通件，这些导通件经多根连通管连接，各连通管贯穿各导通件，连通管与各导通件的内腔相互隔断，连通管的两端分别与第三进入腔和第三排出腔连通，而且这些连通管的内腔构成第三流道，导通件的内腔构成第二流道，各导通腔的两端分别与第二进入腔和第二排出腔，第一流道形成于相邻的导通件之间的空间，且该空间分别与第一进入腔和第一排出腔连通。