CN220912065U - 便于清理的石油加热换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于清理的石油加热换热器,包括换热器外框,所述换热器外框的上端左右两侧均开设有槽,且所述换热器外框的下端前侧开设有槽,并且所述换热器外框的底端开设有贯穿槽,所述换热器外框上端左右两侧槽内密封固定有入液口和出液口,且所述换热器外框的左侧上端开槽固定有进料口,并且所述换热器外框下端前侧槽内固定有排料口。该便于清理的石油加热换热器安装有清理转盘和隔绝套,通过电机带动转动杆旋转,进而使得清理转盘会在隔绝套表面上下移动,而清理转盘外圈的塑胶毛刷会将换热器内壁上的油污刷下来,避免了利用弹性板物内壁的刮蹭来达到清理的目的却无法清理干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加热换热器相关技术领域,具体为便于清理的石油加热换热器。
背景技术
石油生产加工过程中,会产生很多含油污水,该含油污水蕴含了一定的热量,该部分热量如果直接排放就会造成浪费,通过换热器将该热量传递至冷水进行热量再利用。
现有技术中公告号为“CN216115519U”专利名称为“一种便于清理的换热器”,通过设置有清理装置,包括设于所述下罐体上的排污口、设于所述下罐体上的底环、设于所述底环上的套杆、设于所述套杆上的清理板、设于所述清理板上的清理结构、用于收展所述清理板的收展结构、设于所述套杆上的转动杆,所述清理结构包括设于所述清理板上的清理轴、设于所述清理轴上的清理扭簧及设于所述清理轴上的刮板,所述刮板为弹性板,通过离心力的作用会使刮板展开,以对主体内壁进行刮动清理,从而进一步保证所述清理装置的清理效果。但是在使用时,还存在一定的不足之处:
传统的便于清理的换热器,通过套杆旋转的离心力将弹性板展开,且通过弹性板与装置内壁的刮动来达到对装置内壁的清理效果,但是弹性板展开的离心力需要一定的转速,且弹性板展开后与内壁刮蹭的作用力并不能将内壁上的污渍清理干净。
因此我们便提出了便于清理的石油加热换热器能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于清理的石油加热换热器,以解决上述背景技术提出的目前市场上便于清理的换热器无法将内壁的污渍清理干净的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:便于清理的石油加热换热器,包括换热器外框,所述换热器外框的上端左右两侧均开设有槽,且所述换热器外框的下端前侧开设有槽,并且所述换热器外框的底端开设有贯穿槽,所述换热器外框上端左右两侧槽内密封固定有入液口和出液口,且所述换热器外框的左侧上端开槽固定有进料口,并且所述换热器外框下端前侧槽内固定有排料口,所述换热器外框的内部上方与所述换热器外框内部下端之间密封固定有隔板,且所述换热器外框隔板的上端固定有电机;
还包括:
换热管,其设置于所述换热器外框的内部;
清理转盘,其设置于所述换热器外框的内部下方,且所述清理转盘的直径小于所述换热器外框的内壁直径;
转动板,其设置于所述换热器外框的内部下方,且所述转动杆的下表面贴合于所述换热器外框的内壁下表面;
底部排水接口,其对称设置于所述换热器外框的内壁下端;
底端连通槽,其对称设置于所述换热器外框底端开槽处。
优选的,所述电机的左右两侧均通过密封隔板隔开,且所述换热器外框上端隔板的下端左右两侧均开设有槽,并且所述换热管的两端密封连接于所述换热器外框隔板的开槽处,所述换热管呈螺旋环状,且所述换热管的环形直径小于所述换热器外框的内壁直径。
通过上述结构的设置,可以将冷水通过换热管内部,流遍整个装置内部,将热油污水的热量吸收。
优选的,所述电机的底端通过联轴器连接有转动杆,且所述转动杆的上下两端均轴承连接于所述换热器外框的内壁上下两端,并且所述转动杆的外圈套设有隔绝套,所述隔绝套的上下两端均轴承连接于所述换热器外框的内壁上下两端,且所述转动杆的外圈上下两端均固定于所述隔绝套的内壁上下两端。
通过上述结构的设置,可以通过转动杆的旋转带动隔绝套一起转动,隔绝套将转动杆与装置内的热油污水隔绝。
优选的,所述隔绝套的下端固定有所述转动板,且所述转动板呈斜坡状,并且所述转动板的长度所述换热器外框内壁的直径,所述清理转盘设置于所述转动板的上方。
通过上述结构的设置,可以通过转动板的旋转将装置内部的热油污水搅动,避免靠近换热管的部分冷却而其他区域仍是高温,
优选的,所述清理转盘的中部螺纹连接于隔绝套的中部,且所述隔绝套的外表面设置有往复螺纹,并且所述清理转盘的左右两端均固定有塑胶毛刷,所述清理转盘两端的塑胶毛刷的另一端贴合于所述换热器外框的内壁,且所述换热器外框的内壁上端对称固定有滑动杆,并且滑动杆的底端贯穿连接于所述清理转盘的中部。
通过上述结构的设置,可以通过清理转盘的旋转将装置内壁清理干净。
优选的,所述底部排水接口的中部为空心,且所述底部排水接口的中部外表面开设有圆孔,并且所述底部排水接口的上端螺纹连接于所述换热器外框的底端,所述底部排水接口的上端对称连接有弹簧,且弹簧的另一端连接于所述换热器外框底端开槽内。
通过上述结构的设置,可以将装置底部残留的热油污水全部清除,避免增大清理的负担。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果设置结构如下:
(1)该便于清理的石油加热换热器,设置有清理转盘和隔绝套,通过电机带动转动杆旋转,进而使得清理转盘会在隔绝套表面上下移动,而清理转盘外圈的塑胶毛刷会将换热器内壁上的油污刷下来,避免了利用弹性板物内壁的刮蹭来达到清理的目的却无法清理干净;
(2)该便于清理的石油加热换热器,设置有底部排水接口和底端连通槽,使用者可以通过底端连通槽手动旋转底部排水接口,使得清理后的污水通过底部排水接口的上端和中部的圆孔流到装置底端,并通过底部流出,避免简单的排水结构存在凹陷,使得装置在换热时将部分热油污留在排水装置上方,进而增大使用者在清理时的负担且需要使用者多次进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图;
图2为本实用新型排料口正视结构示意图;
图3为本实用新型清理转盘正视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图6为本实用新型转动板侧视结构示意图。
图中:1、换热器外框;2、电机;3、入液口;4、出液口;5、换热管;6、进料口;7、转动杆;8、隔绝套;9、清理转盘;10、底端连通槽;11、转动板;12、底部排水接口;13、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:便于清理的石油加热换热器,包括换热器外框1,换热器外框1的上端左右两侧均开设有槽,且换热器外框1的下端前侧开设有槽,并且换热器外框1的底端开设有贯穿槽,换热器外框1上端左右两侧槽内密封固定有入液口3和出液口4,且换热器外框1的左侧上端开槽固定有进料口6,并且换热器外框1下端前侧槽内固定有排料口13,换热器外框1的内部上方与换热器外框1内部下端之间密封固定有隔板,且换热器外框1隔板的上端固定有电机2,在使用该便于清理的石油加热换热器时,首先使用者需要检查换热器外框1底端的底部排水接口12和排料口13是否拧紧,底部排水接口12,其对称设置于换热器外框1的内壁下端;
随后打开进料口6,将石油生产所产生的含油污水通过进料口6排进换热器外框1内部,随后关闭进料口6,并打开电机2,电机2通过联轴器带动转动杆7和隔绝套8旋转,电机2的底端通过联轴器连接有转动杆7,且转动杆7的上下两端均轴承连接于换热器外框1的内壁上下两端,并且转动杆7的外圈套设有隔绝套8,隔绝套8的上下两端均轴承连接于换热器外框1的内壁上下两端,且转动杆7的外圈上下两端均固定于隔绝套8的内壁上下两端,隔绝套8带动底部的转动板11旋转,以将热油污水搅拌起来,转动板11,其设置于换热器外框1的内部下方,且转动板11的下表面贴合于换热器外框1的内壁下表面,此时打开入液口3和出液口4,连接上水管,水通过入液口3流到换热器外框1内部,换热管5,其设置于换热器外框1的内部,并通过换热管5流遍换热器外框1内部,通过热传递效应将换热器外框1内部的热油污水的热量吸收到换热管5内部的水上,通过在装置右侧排水管连接有水泵将水通过出液口4抽出;
打开排料口13,将热油污水排出,随后通过进料口6在装置内注入清洁的试剂,随后打开电机2,使得转动板11搅拌换热器外框1内部的试剂,清理转盘9,其设置于换热器外框1的内部下方,且清理转盘9的直径小于换热器外框1的内壁直径,并通过清理转盘9的上下移动带动清理转盘9左右两端的塑胶毛刷清理换热器外框1的内壁和换热管5的外壁,底部排水接口12的中部为空心,且底部排水接口12的中部外表面开设有圆孔,并且底部排水接口12的上端螺纹连接于换热器外框1的底端,底部排水接口12的上端对称连接有弹簧,且弹簧的另一端连接于换热器外框1底端开槽内,随后使用者需要将手穿过底端连通槽10处开口手动打开底部排水接口12,底端连通槽10,其对称设置于换热器外框1底端开槽处,水通过自身的重力将底部排水接口12向下压,使得底部排水接口12的外圈与换热器外框1之间产生缝隙,进而使得污水通过底部排水接口12的上端和中部的圆孔排出,最后关闭电机2。
工作原理:打开进料口6,将石油生产所产生的含油污水通过进料口6排进换热器外框1内部,随后关闭进料口6,电机2通过联轴器带动转动杆7和隔绝套8旋转,隔绝套8带动底部的转动板11旋转,水通过入液口3流到换热器外框1内部,并通过换热管5流遍换热器外框1内部,,随后水通过出液口4排出,随后通过进料口6在装置内注入清洁的试剂,使得转动板11搅拌换热器外框1内部的试剂,随后通过底端连通槽10处开口打开转动板11,使得污水通过底部排水接口12的上端和中部的圆孔排出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于清理的石油加热换热器,包括换热器外框(1),所述换热器外框(1)的上端左右两侧均开设有槽,且所述换热器外框(1)的下端前侧开设有槽,并且所述换热器外框(1)的底端开设有贯穿槽,所述换热器外框(1)上端左右两侧槽内密封固定有入液口(3)和出液口(4),且所述换热器外框(1)的左侧上端开槽固定有进料口(6),并且所述换热器外框(1)下端前侧槽内固定有排料口(13);
所述换热器外框(1)的内部上方与所述换热器外框(1)内部下端之间密封固定有隔板,且所述换热器外框(1)隔板的上端固定有电机(2);
其特征在于,还包括:
换热管(5),其设置于所述换热器外框(1)的内部;
清理转盘(9),其设置于所述换热器外框(1)的内部下方,且所述清理转盘(9)的直径小于所述换热器外框(1)的内壁直径;
转动板(11),其设置于所述换热器外框(1)的内部下方,且所述转动板(11)的下表面贴合于所述换热器外框(1)的内壁下表面;
底部排水接口(12),其对称设置于所述换热器外框(1)的内壁下端;
底端连通槽(10),其对称设置于所述换热器外框(1)底端开槽处。
2.根据权利要求1所述的便于清理的石油加热换热器,其特征在于:所述电机(2)的左右两侧均通过密封隔板隔开,且所述换热器外框(1)上端隔板的下端左右两侧均开设有槽,并且所述换热管(5)的两端密封连接于所述换热器外框(1)隔板的开槽处,所述换热管(5)呈螺旋环状,且所述换热管(5)的环形直径小于所述换热器外框(1)的内壁直径。
3.根据权利要求1所述的便于清理的石油加热换热器,其特征在于:所述电机(2)的底端通过联轴器连接有转动杆(7),且所述转动杆(7)的上下两端均轴承连接于所述换热器外框(1)的内壁上下两端,并且所述转动杆(7)的外圈套设有隔绝套(8),所述隔绝套(8)的上下两端均轴承连接于所述换热器外框(1)的内壁上下两端,且所述转动杆(7)的外圈上下两端均固定于所述隔绝套(8)的内壁上下两端。
4.根据权利要求3所述的便于清理的石油加热换热器,其特征在于:所述隔绝套(8)的下端固定有所述转动板(11),且所述转动板(11)呈斜坡状,并且所述转动板(11)的长度等于所述换热器外框(1)内壁的直径,所述清理转盘(9)设置于所述转动板(11)的上方。
5.根据权利要求1所述的便于清理的石油加热换热器,其特征在于:所述清理转盘(9)的中部螺纹连接于隔绝套(8)的中部,且所述隔绝套(8)的外表面设置有往复螺纹,并且所述清理转盘(9)的左右两端均固定有塑胶毛刷,所述清理转盘(9)两端的塑胶毛刷的另一端贴合于所述换热器外框(1)的内壁,且所述换热器外框(1)的内壁上端对称固定有滑动杆,并且滑动杆的底端贯穿连接于所述清理转盘(9)的中部。
6.根据权利要求1所述的便于清理的石油加热换热器,其特征在于:所述底部排水接口(12)的中部和下端为空心,且所述底部排水接口(12)的中部外表面等间距开设有圆孔,并且所述底部排水接口(12)的上端螺纹连接于所述换热器外框(1)的底端,所述底部排水接口(12)的上端对称贴合有弹簧,且弹簧的另一端连接于所述换热器外框(1)底端开槽内,并且弹簧的弹力小于换热器外框(1)内部水向下的压力。
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