CN208587712U - 一种聚脲基润滑脂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚脲基润滑脂加注装置，包括储存罐，储存罐的顶端中心处安装有电机，电机的输出端上安装有连接杆，连接杆的下方安装有S形刮板，储存罐的底部中心处通过输送管与外壳的右侧上端相连接，外壳的内部右端安装有推块，推块的尾端安装有推杆，推杆的尾端穿过外壳的左侧与液压机相连接外壳的外壁上安装有多组透明视窗。本实用新型通过设置液压机、液压缸、外壳、推块、推杆、刻度、保护板、加热板、电机、连接杆和S形刮板，解决了加注时无法控制加注的量，加注过多造成浪费，加注装置处于低温环境，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生造成加注的困难，使用不安全，清理不方便的问题。

Description

一种聚脲基润滑脂加注装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料生产技术领域，具体为一种聚脲基润滑脂加注装置。

背景技术

聚脲基润滑脂是为钢厂连铸机输送辊道轴承集中润滑的新一代连铸机润滑脂，它是由某种二异氰酸酯分胺反应生成主要为四聚脲的脲类化合物作为稠化基础油并添加抗氧抗磨添加剂制成 ,将部分基础油、二异氰酸脂与胺按一定比例加入制脂釜 ,分阶段升温、热聚合、恒温、老化、降温调合至90℃ ,加入各种添加剂制成 ,具有耐高温性能、抗氧化安定性好 ,润滑性好、使用寿命长 ,特别适用于各种家用电器等要求和特点，聚脲润滑脂是新一代的润滑脂，它的很多性能，如耐高温、抗水、抗氧化等都优于常用润滑脂，从上世纪90年代开始在国内推广应用以来已得到很大发展，有些行业，尤其是钢铁和电力等，设备现场条件非常恶劣，常用润滑脂已难以满足要求，聚脲润滑脂则以它特有的优势适用于这种工况，对于聚脲基润滑脂的运输，我们首先需要一种加注装置进行加注。

但是现有技术存在以下几点不足：

1、加注时无法控制加注的量，加注过多造成浪费；

2、加注装置处于低温环境，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生造成加注的困难，使用不安全，清理不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚脲基润滑脂加注装置，解决了加注时无法控制加注的量，加注过多造成浪费，加注装置处于低温环境，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生造成加注的困难，使用不安全，清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚脲基润滑脂加注装置，包括储存罐，储存罐的左侧上端安装有进料管，储存罐的外壁上安装有支撑柱，支撑柱设置有四组，两两安装在储存罐的左右两侧，且右侧一组支撑柱的外壁上安装有控制器，储存罐的顶端中心处安装有电机，电机的输出端上安装有连接杆，连接杆设置在储存罐的内部，连接杆的下方安装有S形刮板，储存罐的底部中心处通过输送管与外壳的右侧上端相连接，外壳的内部右端安装有推块，推块的尾端安装有推杆，推杆的尾端穿过外壳的左侧与液压机相连接，液压机的右侧设置有两组液压缸，且两组液压缸安装在推杆尾端的上下两侧，外壳的右侧安装有出料管，出料管的前端安装有管盖，外壳的外壁上安装有多组透明视窗，储存罐的前后两侧的外壁中部安装有保护板。

优选的，S形刮板的两侧与储存罐的交接处设置有耐磨层，有耐磨层焊接在S形刮板的两侧外端。

优选的，输送管与储存罐的连接处安装有电磁阀。

优选的，推杆与外壳的交接处安装有密封圈，两组液压缸的尾端安装在液压机上，液压缸的输出端安装在外壳的左端外壁上。

优选的，透明视窗的下方刻画有多组刻度，且刻度的位置与透明视窗的位置相对应。

优选的，保护板的内部安装有加热板。

本实用新型提供了一种聚脲基润滑脂加注装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的液压机、液压缸、外壳、推块、推杆和刻度，生产后的聚脲基润滑脂通过进料管储存在储存罐中，通过控制器打开电磁阀，再使得液压机的工作，液压机使得液压缸进行伸展，推杆的尾端安装在液压机的一侧，通过液压缸的运动，使得液压机向左侧运动，将推杆从外壳中抽出，推杆带动推块向后侧移动，当液压机运动至极限位置，通过控制器关闭电磁阀，储存罐中的聚脲基润滑脂抽出放置与外壳中，在外壳的外壁开设有多组透明视窗，设置的刻度与每组透明视窗相对应，用以观察抽取的量，达到定量的效果，需要多少抽取多少，不会造成浪费，在推杆与外壳的交接处安装有密封圈，使得外壳内部密封，在液压机带动推块移动时，保证内部存在负压情况，使用方便，保证抽取工作的正常运行，打开管盖，通过液压缸的回缩，带动推块向前推动，通过出料管进行加注，解决了加注时无法控制加注的量，加注过多造成浪费的问题。

（2）本实用新型通过设置的保护板、加热板、电机、连接杆和S形刮板，如若加注装置处于低温环境下，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生，造成加注的困难，通过设置在储存罐前后两侧的加热板，对储存罐进行加热，使得聚脲基润滑脂持续的处于液体状态，方便加注，加热板的外侧安装有保护板，主要是保护工作人员不被烫伤，使用安全，在加注装置使用后，储存罐的内壁粘附有些许的聚脲基润滑脂，电机工作，带动连接杆转动，转动的同时带动S形刮板在储存罐内壁上做刮壁工作，可以将储存罐内壁上粘附的多余聚脲基润滑脂刮下，不会有残留，S形刮板的外侧焊接有耐磨层，提高S形刮板使用寿命时长，解决了加注装置处于低温环境，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生造成加注的困难，使用不安全，清理不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型保护板和加热板的俯视图。

图中：1、储存罐；2、电机；3、连接杆；4、进料管；5、S形刮板；6、耐磨层；7、输送管；8、电磁阀；9、支撑柱；10、出料管；11、推块；12、外壳；13、推杆；14、液压机；15、液压缸；16、密封圈；17、透明视窗；18、刻度；19、控制器；20、保护板；21、加热板；22、管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚脲基润滑脂加注装置，包括储存罐1，储存罐1的左侧上端安装有进料管4，储存罐1的外壁上安装有支撑柱9，支撑柱9设置有四组，两两安装在储存罐1的左右两侧，且右侧一组支撑柱9的外壁上安装有控制器19，储存罐1的顶端中心处安装有电机2，电机2的输出端上安装有连接杆3，连接杆3设置在储存罐1的内部，连接杆3的下方安装有S形刮板5，S形刮板5的两侧与储存罐1的交接处设置有耐磨层6，有耐磨层6焊接在S形刮板5的两侧外端，在加注装置使用后，储存罐1的内壁粘附有些许的聚脲基润滑脂，电机2工作，带动连接杆3转动，转动的同时带动S形刮板5在储存罐1内壁上做刮壁工作，可以将储存罐1内壁上粘附的多余聚脲基润滑脂刮下，不会有残留，S形刮板5的外侧焊接有耐磨层6，提高S形刮板5使用寿命时长，储存罐1的底部中心处通过输送管7与外壳12的右侧上端相连接，输送管7与储存罐1的连接处安装有电磁阀8，电磁阀8由控制器19进行控制，打开电磁阀8后续的抽取工作才能进行，当电磁阀8关闭时，储存罐1处于密封状态，能够很好的保存聚脲基润滑脂，外壳12的内部右端安装有推块11，推块11的尾端安装有推杆13，推杆13的尾端穿过外壳12的左侧与液压机14相连接，液压机14的右侧设置有两组液压缸15，且两组液压缸15安装在推杆13尾端的上下两侧，推杆13与外壳12的交接处安装有密封圈16，两组液压缸15的尾端安装在液压机14上，液压缸15的输出端安装在外壳12的左端外壁上，通过控制器19打开电磁阀8，再使得液压机14的工作，液压机14使得液压缸15进行伸展，推杆13的尾端安装在液压机14的一侧，通过液压缸15的运动，使得液压机14向左侧运动，将推杆13从外壳12中抽出，推杆13带动推块11向后侧移动，当液压机14运动至极限位置，通过控制器19关闭电磁阀8，储存罐1中的聚脲基润滑脂抽出放置与外壳12中，在推杆13与外壳12的交接处安装有密封圈16，使得外壳12内部密封，在液压机14带动推块11向后侧移动时，保证内部存在负压情况，使用方便，保证抽取工作的正常运行，打开管盖22，通过液压缸15的回缩，带动推块11向前推动，推动外壳12中原先抽取的聚脲基润滑脂，通过出料管10进行加注，外壳12的右侧安装有出料管10，出料管10的前端安装有管盖22，外壳12的外壁上安装有多组透明视窗17，透明视窗17的下方刻画有多组刻度18，且刻度18的位置与透明视窗17的位置相对应，在外壳12的外壁开设有多组透明视窗17，设置的刻度18与每组透明视窗17相对应，用以观察抽取的量，达到定量的效果，需要多少抽取多少，不会造成浪费，储存罐1的前后两侧的外壁中部安装有保护板20，保护板20的内部安装有加热板21，如若加注装置处于低温环境下，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生，造成加注的困难，通过设置在储存罐1前后两侧的加热板21，对储存罐1进行加热，使得聚脲基润滑脂持续的处于液体状态，方便加注，加热板21的外侧安装有保护板20，主要是保护工作人员不被烫伤，使用安全。

使用时，通过进料管4对储存罐1中灌装聚脲基润滑脂，通过控制器19打开电磁阀8，再使得液压机14的工作，液压机14使得液压缸15进行伸展，推杆13的尾端安装在液压机14的一侧，通过液压缸15的运动，使得液压机14向左侧运动，将推杆13从外壳12中抽出，推杆13带动推块11向后侧移动，当液压机14运动至极限位置，通过控制器19关闭电磁阀8，储存罐1中的聚脲基润滑脂抽出放置与外壳12中，在推杆13与外壳12的交接处安装有密封圈16，使得外壳12内部密封，在液压机14带动推块11向后侧移动时，保证内部存在负压情况，使用方便，保证抽取工作的正常运行，打开管盖22，通过液压缸15的回缩，带动推块11向前推动，推动外壳12中原先抽取的聚脲基润滑脂，通过出料管10进行加注，在外壳12的外壁开设有多组透明视窗17，设置的刻度18与每组透明视窗17相对应，用以观察抽取的量，达到定量的效果，需要多少抽取多少，不会造成浪费，如若加注装置处于低温环境下，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生，造成加注的困难，通过设置在储存罐1前后两侧的加热板21，对储存罐1进行加热，使得聚脲基润滑脂持续的处于液体状态，方便加注，加热板21的外侧安装有保护板20，主要是保护工作人员不被烫伤，使用安全，在加注装置使用后，储存罐1的内壁粘附有些许的聚脲基润滑脂，电机2工作，带动连接杆3转动，转动的同时带动S形刮板5在储存罐1内壁上做刮壁工作，可以将储存罐1内壁上粘附的多余聚脲基润滑脂刮下，不会有残留，S形刮板5的外侧焊接有耐磨层6，提高S形刮板5使用寿命时长。

综上可得，本实用新型通过设置液压机14、液压缸15、外壳12、推块11、推杆13、刻度18、保护板20、加热板21、电机2、连接杆3和S形刮板5，解决了加注时无法控制加注的量，加注过多造成浪费，加注装置处于低温环境，聚脲基润滑脂会变得粘稠且伴随着结块现象的发生造成加注的困难，使用不安全，清理不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚脲基润滑脂加注装置，包括储存罐（1），其特征在于：储存罐（1）的左侧上端安装有进料管（4），储存罐（1）的外壁上安装有支撑柱（9），支撑柱（9）设置有四组，两两安装在储存罐（1）的左右两侧，且右侧一组支撑柱（9）的外壁上安装有控制器（19），储存罐（1）的顶端中心处安装有电机（2），电机（2）的输出端上安装有连接杆（3），连接杆（3）设置在储存罐（1）的内部，连接杆（3）的下方安装有S形刮板（5），储存罐（1）的底部中心处通过输送管（7）与外壳（12）的右侧上端相连接，外壳（12）的内部右端安装有推块（11），推块（11）的尾端安装有推杆（13），推杆（13）的尾端穿过外壳（12）的左侧与液压机（14）相连接，液压机（14）的右侧设置有两组液压缸（15），且两组液压缸（15）安装在推杆（13）尾端的上下两侧，外壳（12）的右侧安装有出料管（10），出料管（10）的前端安装有管盖（22），外壳（12）的外壁上安装有多组透明视窗（17），储存罐（1）的前后两侧的外壁中部安装有保护板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂加注装置，其特征在于：S形刮板（5）的两侧与储存罐（1）的交接处设置有耐磨层（6），有耐磨层（6）焊接在S形刮板（5）的两侧外端。

3.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂加注装置，其特征在于：输送管（7）与储存罐（1）的连接处安装有电磁阀（8）。

4.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂加注装置，其特征在于：推杆（13）与外壳（12）的交接处安装有密封圈（16），两组液压缸（15）的尾端安装在液压机（14）上，液压缸（15）的输出端安装在外壳（12）的左端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂加注装置，其特征在于：透明视窗（17）的下方刻画有多组刻度（18），且刻度（18）的位置与透明视窗（17）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂加注装置，其特征在于：保护板（20）的内部安装有加热板（21）。