CN220393623U - 一种环形塑料油化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料回收装置领域，具体涉及一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动，本装置采用了环形的反应结构，可以有效地减小反应装置的占用空间，同时可以循环往复的进行反应，提高了反应的效果。同时使用了可以运移高粘稠流体的隔膜泵，避免因为反应物质粘稠导致泵机发生过载的情况。

Description

一种环形塑料油化反应釜

技术领域

本实用新型涉及塑料回收装置领域，具体涉及一种环形塑料油化反应釜。

背景技术

塑料油化（Plastic pyrolysis）是一种将废弃塑料转化为石油产品的技术，通过热解（pyrolysis）过程将塑料分解成较小的分子，最终转化为液体燃料。这种技术可以有效地解决废弃塑料污染环境的问题，并且可以将废弃塑料转化为有用的资源。

塑料油化的原理是通过高温（通常在300-500℃之间）和缺氧条件下，将废弃塑料加热至分解温度，分解出的气体会在冷却后凝结成液体。这个过程称为热解或裂解，通过这个过程，长链聚合物（如塑料）被分解成较小的分子，如气体和液体等。

在塑料油化的过程中，废弃塑料首先被送入一个热解反应器中，反应器内部的温度和压力的控制可以影响塑料分解的速度和产物的质量。在反应器中，塑料分解成气体和液体，气体会被进一步处理以去除杂质和有害物质，而液体则被分离出来作为最终产品。这些液体产品可以进一步被分馏和处理以获得不同种类和质量的液体燃料、润滑油和化工原料等有用的产品。

申请号为CN201620936045.4的专利公开了塑料裂解反应釜，包括：密封罐体，具有进料口和出料口，密封罐体可转动地设置在支架上；加热装置，靠近密封罐体的外壁设置，用于对密封罐体进行加热；应用本实用新型技术方案的塑料裂解反应釜，通过设置具有进料口和出料口的密封罐体，密封罐体可转动地设置在支架上，靠近密封罐体的外壁设置有对密封罐体进行加热的加热装置，通过进料口将待处理的塑料和橡胶废品装入密封罐体内，密封罐体在转动过程中由加热装置对密封罐体进行均匀加热从而使塑料和橡胶废品发生裂解，裂解产物由出料口排出。该装置采用常见的体积较大的罐体对反应物质进行搅拌，在转动的过程中噪音较大且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的反应装置占用空间大，噪音大和能耗高的缺陷，提供一种环形塑料油化反应釜。

本实用新型的技术方案是：

一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动。

优选的，所述反应环腔内部设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片为莫比乌斯环形状结构。

优选的，所述螺旋导流叶片为中空结构，所述螺旋导流叶片的内部填充有换热油。

优选的，所述隔膜泵包括泵管、泵入口、泵出口、驱动缸、往复隔膜、第一单向阀和第二单向阀，所述泵管为中空管状结构且在上下两端分别设置有泵出口和泵入口，所述第一单向阀和第二单向阀从上到下依次设置并将所述泵管分隔出上中下的三段腔室，所述往复隔膜设置于所述泵管的中段腔室内且与所述泵管密封连接，所述驱动缸固定于所述泵管外且驱动所述往复隔膜往复运动。

优选的，所述泵管为“口”字型管状结构，所述泵管的左右两侧竖直段分别设置有两组所述第一单向阀、第二单向阀和往复隔膜，所述泵管的上下两侧水平段分别设置有所述泵出口和泵入口，所述驱动缸分别与对应侧的往复隔膜连接。

优选的，所述驱动缸为双出杆液压缸，所述驱动缸的驱动杆两端分别与对应侧的往复隔膜连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置采用不同于现有的螺旋叶片驱动的模式，采用了环形的反应结构，可以有效地减小反应装置的占用空间，同时可以循环往复的进行反应，提高了反应的效果。同时使用了可以运移高粘稠流体的隔膜泵，避免因为反应物质粘稠导致泵机发生过载的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用的剖视图；

图3为隔膜泵的结构示意图；

图中：1-反应环腔，11-进料口，12-出料口，13-螺旋导流叶片；

2-加热油座；

3-隔膜泵，31-泵出口，32-泵入口，33-驱动缸，34-往复隔膜，35-第一单向阀，36-第二单向阀，37-泵管；

4-电加热器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1所示，一种环形塑料油化反应釜，相比于现有的塑料油化干馏装置，本装置采取了环形的结构，使得加工的物料可以循环往复的进行反应，从而降低了反应装置占用的体积，同时采用了隔膜泵3驱动物料的运移，可以驱动高粘稠性的反应流体，避免了反应物质在反应的过程中因为粘稠导致无法运移。

包括反应环腔1、加热油座2、电加热器4和隔膜泵3，反应环腔1为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口11和出料口12，加热油座2为中空环状结构且固定于反应环腔1的底部，电加热器4设置于加热油座2的中心且加热加热油座2内部填充的导热油，多个圆周排列的隔膜泵3与反应环腔1内部连通，全部隔膜泵3驱动加工的物料以一个方向沿着反应环腔1内部循环转动。

工作原理：

1.操作人员关闭出料口12，打开进料口11，然后向反应环腔1内部注入反应物质直至充满反应环腔1，关闭进料口11。

2.启动电加热器4，对加热油座2内部的导热油进行加热，从而可以对反应环腔1内部的反应物质提供反应所需的热量。

3.启动隔膜泵3，隔膜泵3的进口抽取反应环腔1内部的反应物质，并从出口排出，从而对反应环腔1内部形成驱动力，驱动反应环腔1内的反应物质运移。

4.当反应物质反应完毕后，打开出料口12，通过隔膜泵3和外部的抽取泵将反应的物料进行抽取，从而完成反应。

本装置采用不同于现有的螺旋叶片驱动的模式，采用了环形的反应结构，可以有效地减小反应装置的占用空间，同时可以循环往复的进行反应，提高了反应的效果。同时使用了可以运移高粘稠流体的隔膜泵3，避免因为反应物质粘稠导致泵机发生过载的情况。

实施例2

参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，反应环腔1内部设置有螺旋导流叶片13，螺旋导流叶片13为莫比乌斯环形状结构。设置螺旋导流叶片13的目的是为了对反应流体进行搅拌，从而可以将下方的加热后的流体导流到上方，与上方的流体进行混合，一方面避免上下层流体不流动导致的底部结焦，另一方面促进了流体的混合，促进了反应的进行。同时，由于螺旋导流叶片13为莫比乌斯环结构，使得螺旋导流叶片13的导热面积增大，可以更好的对螺旋导流叶片13两侧的流体进行热量传导。

螺旋导流叶片13为中空结构，螺旋导流叶片13的内部填充有换热油。设置换热的作用是将热量传导，避免因为两侧的温度差过大导致反应失败。

实施例3

参照图1、图2和图3所示，与实施例一基本相同，所不同在于，隔膜泵3包括泵管37、泵入口32、泵出口31、驱动缸33、往复隔膜34、第一单向阀35和第二单向阀36，泵管37为中空管状结构且在上下两端分别设置有泵出口31和泵入口32，第一单向阀35和第二单向阀36从上到下依次设置并将泵管37分隔出上中下的三段腔室，往复隔膜34设置于泵管37的中段腔室内且与泵管37密封连接，驱动缸33固定于泵管37外且驱动往复隔膜34往复运动。

工作原理：

1.驱动缸33驱动往复隔膜34向外运动时，会形成负压，导致上方的第一单向阀35关闭，避免流体回流，下方的第二单向阀36被泵管37的下段腔室内的流体顶开，流体进入泵管37的中段腔室。

2. 驱动缸33驱动往复隔膜34向内运动时，会形成对流体的压力，导致下方的第二单向阀36被流体顶住关闭，第一单向阀35被流体冲开，从而将泵管37中段腔室的流体挤入泵管37的上段腔室。

3. 重复1和2的操作，即可源源不断的将反应环腔1内部的反应流体抽入到泵管37内，然后再挤入反应环腔1内，由于多个隔膜泵3可以将往复运动的时间进行交错设置，从而可以持续的对反应环腔1内部的流体进行推动。

泵管37为“口”字型管状结构，泵管37的左右两侧竖直段分别设置有两组第一单向阀35、第二单向阀36和往复隔膜34，泵管37的上下两侧水平段分别设置有泵出口31和泵入口32，驱动缸33分别与对应侧的往复隔膜34连接。设置相对的两组结构可以提高隔膜泵3的运行效率。

驱动缸33为双出杆液压缸，驱动缸33的驱动杆两端分别与对应侧的往复隔膜34连接。设置为双出杆液压缸可以更好的控制往复隔膜34，如果需要较大的驱动力，可以使双出杆液压缸的驱动轴同时向两侧行进，从而可以提供更大的吸力以及更大的推力，如果需要稳定并持续的推动力，则可以使得两侧的驱动轴同向运动，此时驱动两侧的往复隔膜34一侧外扩且另一侧收缩，从而可以保证在周期内可以持续进行抽吸，从而使得对反应物料的运移更为平滑。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环形塑料油化反应釜，包括反应环腔、加热油座、电加热器和隔膜泵，其特征在于，所述反应环腔为中空圆环状结构且在一侧设置有进料口和出料口，所述加热油座为中空环状结构且固定于所述反应环腔的底部，所述电加热器设置于所述加热油座的中心且加热所述加热油座内部填充的导热油，多个圆周排列的所述隔膜泵与所述反应环腔内部连通，全部所述隔膜泵驱动加工的物料以一个方向沿着所述反应环腔内部循环转动。

2.根据权利要求1所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述反应环腔内部设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片为莫比乌斯环形状结构。

3.根据权利要求2所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述螺旋导流叶片为中空结构，所述螺旋导流叶片的内部填充有换热油。

4.根据权利要求1所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述隔膜泵包括泵管、泵入口、泵出口、驱动缸、往复隔膜、第一单向阀和第二单向阀，所述泵管为中空管状结构且在上下两端分别设置有泵出口和泵入口，所述第一单向阀和第二单向阀从上到下依次设置并将所述泵管分隔出上中下的三段腔室，所述往复隔膜设置于所述泵管的中段腔室内且与所述泵管密封连接，所述驱动缸固定于所述泵管外且驱动所述往复隔膜往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述泵管为“口”字型管状结构，所述泵管的左右两侧竖直段分别设置有两组所述第一单向阀、第二单向阀和往复隔膜，所述泵管的上下两侧水平段分别设置有所述泵出口和泵入口，所述驱动缸分别与对应侧的往复隔膜连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形塑料油化反应釜，其特征在于：所述驱动缸为双出杆液压缸，所述驱动缸的驱动杆两端分别与对应侧的往复隔膜连接。