CN201098629Y

CN201098629Y - 一种液压润滑球磨机

Info

Publication number: CN201098629Y
Application number: CNU2007200144573U
Authority: CN
Inventors: 吕井玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-10
Filing date: 2007-09-10
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2017-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种液压润滑球磨机，该新型由驱动电机、联轴器、减速器、联轴器、驱动轴、主动小齿轮、从动大齿轮、齿罩、出料部、筒体部、进料部、轴承部、给料部构成，其液压润滑装置的电机和齿轮泵由联轴器联接并固定在齿罩的支架板加长部分上；从动大齿轮与齿罩间密封装置，是采用在从动大齿轮两侧端面固定由不等边角钢卷成的挡油圈；主动小齿轮及齿罩密封装置，是采用将甩油盘由螺栓紧固在主动小齿轮两侧端面上；它能够实现球磨机大型开式齿轮、轴承的全部液压润滑，并有效控制润滑油的压力和流量，可以收到良好的润滑效果，延长球磨机使用寿命。

Description

一种液压润滑球磨机

所属技术领域

本实用新型涉及一种液压润滑球磨机，属于机械制造技术领域。

背景技术

球磨机是一种能将各种矿石和可磨性物料，经粗碎后，再进行湿、干式粉磨的设备，球磨机采用一对大型开式齿轮传动，其大齿轮在齿罩底部油池中浸油回转时齿面带油或涂甘油的润滑方法，齿罩与大齿轮间采用毛毡圈密封，并设有开口槽，但需停机频繁调整齿轮两侧端面与密封圈间的接触间隙，齿轮啮合过程中，要保证齿面有良好润滑，大齿轮就得多带油或小齿轮多涂油，然而，小齿轮上如有机油则到处飞溅，大齿论两侧带的机油和齿槽中的余油也会到处流淌，密封好时，流淌飞溅的润滑剂全部由密封圈吸附，毛毡含油量是有限的，超量必然流淌到筒体和出料端盖上，此时，只好停机卸下密封圈，清洗密封圈上的机油，如密封存在问题，由于球磨机运转环境灰尘大，不但有灰尘侵入，加速了齿轮的磨损，也损坏了机油的清洁，而且飞溅、流淌的润滑油会直接溢流到端盖和筒体上，甚至流回油池，污染了机油，由于没有清洁的润滑剂和良好的润滑，小齿轮寿命多则一年，大齿轮也只能用三年左右，这对开式齿轮的命运是短暂的，由于人工注油不当，导致减速器齿轴、小齿轮座两端轴承损坏时有发生。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种液压润滑球磨机，它能够实现球磨机大型开式齿轮、轴承的全部液压润滑，并有效控制润滑油的压力和流量，可以收到良好的润滑效果，延长球磨机使用寿命，节省了机油，符合国务院新近推出的循环能源经济政策，使球磨机更完美，更具市场竞争力。

本实用新型的技术方案是：该新型由驱动电机、联轴器、减速器、联轴器、驱动轴、主动小齿轮、从动大齿轮、齿罩、出料部、筒体部、进料部、轴承部、给料部构成，其特征是：液压润滑装置的电机和齿轮泵由联轴器联接并固定在齿罩的支架板加长部分上；从动大齿轮与齿罩间密封装置，是采用在从动大齿轮两侧端面固定由不等边角钢卷成的挡油圈；主动小齿轮及齿罩密封装置，是采用将甩油盘由螺栓紧固在主动小齿轮两侧端面上；

所述之液压润滑装置，其齿轮泵的吸油口接入齿轮罩底部的油池中，齿轮泵出油口接入分油器，分油器固定在主动小齿轮座上，分油器上配置压力表，分油管对应设置标牌及调压螺钉，各分油管出口分别接入标牌所指示的齿轮、小齿轮座两端轴承、进料轴承、出料轴承及减速器进行送油润滑；

所述之从动大齿轮与齿罩间密封装置，于挡油圈的两侧在加宽的齿罩上，装有可调式弹簧压紧装置，由两开的内压圈和外压圈中间夹细毛毡用螺钉夹紧组成的密封圈在弹力作用下紧压在挡油圈的端面上；

所述之主动小齿轮及齿罩密封装置，其甩油盘之外缘延伸至大齿轮端面与挡油圈所形成的U型槽内，同时，将轴承内侧密封盖加长，两对开口环紧固其上。

本实用新型开机运行时，启动润滑电机，由齿轮泵从齿罩底部油池中经过滤器吸入机油，然后送至分油器，由分油管路分别送至标牌所示之路径，压力及流量大小由螺钉调整，由挡油圈、内外圈夹紧固定的细毛毡及弹簧压紧装置构成的大齿轮密封装置，可随时调整密封圈与挡油圈的间隙和压力，从而保证磨机具有良好密封，防止灰尘的侵入，主动小齿轮及齿罩密封装置中的甩油盘，使受离心力作用的润滑油被阻挡在大齿轮端面与挡油圈形成的U型槽内，定向飞溅流回油池循环使用，保证整机设备始终处于良好的润滑状态，延长磨机使用寿命，本实用新型所增加的液压润滑装置配以局部密封改造，结构简单成本低，仅增加千余元的投入，对一台售价6～130万元左右的磨机是微不足道的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1为本实用新型结构总成图

图2为本实用新型结构总成图之右侧视图

图3为本实用新型液压润滑装置结构图

图4为本实用新型从动大齿轮与齿罩间密封装置结构图

图5为本实用新型主动小齿轮与齿罩间密封装置结构图

图中：1.驱动电机、2.联轴器、3.减速器、4.联轴器、5.驱动轴、6.主动小齿轮、7.从动大齿轮、8.齿罩、9.出料部、10.筒体部、11.进料部、12.轴承部、13.给料部、14.液压润滑装置、15.从动大齿轮与齿罩间密封装置、16.主动小齿轮及齿罩密封装置、17.电机、18.齿轮泵、19.联轴器、20.分油器、21.压力表、22.分油管、23.标牌、24.调整螺钉、25.挡油圈、26.可调式弹簧压紧装置、27.内压圈、28.外压圈、29.细毛毡、30.螺钉、31.甩油盘、32.螺栓、33.密封盖、34.对开环。

具体实施方式

参照附图1、2，该新型由驱动电机[1]、联轴器[2]、减速器[3]、联轴器[4]、驱动轴[5]、主动小齿轮[6]、从动大齿轮[7]、齿罩[8]、出料部[9]、筒体部[10]、进料部[11]、轴承部[12]、给料部[13]构成，其特征是：液压润滑装置[14]的电机[17]和齿轮泵[18]由联轴器[19]联接并固定在齿罩[8]的支架板加长部分上；从动大齿轮与齿罩间密封装置[15]，是采用在从动大齿轮[7]两侧端面固定由不等边角钢卷成的挡油圈[25]；主动小齿轮及齿罩密封装置[16]，是采用将甩油盘[31]由螺栓[32]紧固在主动小齿轮[6]两侧端面上；

参照附图1、2、3，所述之液压润滑装置[14]，其齿轮泵[18]的吸油口接入齿罩[8]底部的油池中，齿轮泵出油口接入分油器[20]，分油器固定在主动小齿轮座上，分油器上配置压力表[21]，分油管[22]对应设置标牌[23]及调压螺钉[24]，各分油管出口分别接入标牌所指示的齿轮、小齿轮座两端轴承、进料轴承、出料轴承及减速器进行送油润滑；

参照附图1、2、4，所述之从动大齿轮与齿罩间密封装置[15]，于挡油圈[25]的两侧在加宽的齿罩[8]上，装有24个可调式弹簧压紧装置[26]，由两开的内压圈[27]和外压圈[28]中间夹细毛毡[29]用螺钉[30]夹紧组成的密封圈在弹力作用下紧压在挡油圈的端面上；

参照附图1、2、5，所述之主动小齿轮及齿罩密封装置[16]，其甩油盘[31]之外缘延伸至从动大齿轮[7]端面与挡油圈[25]所形成的U型槽内，同时，将轴承内侧密封盖[33]加长，两对开口环[34]紧固其上。

Claims

1、一种液压润滑球磨机，它由驱动电机[1]、联轴器[2]、减速器[3]、联轴器[4]、驱动轴[5]、主动小齿轮[6]、从动大齿轮[7]、齿罩[8]、出料部[9]、筒体部[10]、进料部[11]、轴承部[12]、给料部[13]构成，其特征在于：液压润滑装置[14]的电机[17]和齿轮泵[18]由联轴器[19]联接并固定在齿罩[8]的支架板加长部分上；从动大齿轮与齿罩间密封装置[15]，是采用在从动大齿轮[7]两侧端面固定由不等边角钢卷成的挡油圈[25]；主动小齿轮及齿罩密封装置[16]，是采用将甩油盘[31]由螺栓[32]紧固在主动小齿轮[6]两侧端面上；

2、如权利要求1所述的一种液压润滑球磨机，其特征在于：所述之液压润滑装置[14]，其齿轮泵[18]的吸油口接入齿罩[8]底部的油池中，齿轮泵出油口接入分油器[20]，分油器固定在主动小齿轮座上，分油器上配置压力表[21]，分油管[22]对应设置标牌[23]及调压螺钉[24]，各分油管出口分别接入标牌所指示的齿轮、小齿轮座两端轴承、进料轴承、出料轴承及减速器进行送油润滑；

3、如权利要求1所述的一种液压润滑球磨机，其特征在于：所述之从动大齿轮与齿罩间密封装置[15]，于挡油圈[25]的两侧在加宽的齿罩[8]上，装有可调式弹簧压紧装置[26]，由两开的内压圈[27]和外压圈[28]中间夹细毛毡[29]用螺钉[30]夹紧组成的密封圈在弹力作用下紧压在挡油圈的端面上；

4、如权利要求1所述的一种液压润滑球磨机，其特征在于：所述之主动小齿轮及齿罩密封装置[16]，其甩油盘[31]之外缘延伸至从动大齿轮[7]端面与挡油圈[25]所形成的U型槽内，同时，将轴承内侧密封盖[33]加长，两对开口环[34]紧固其上。