CN207621099U - 一种工程机械支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械支撑装置，其结构包括控制箱、机架、连接套、升降支撑架、油站，机架上设有控制箱，控制箱与油站通过电连接，油站固定在机架上，油站与升降支撑架相连接，机架四周设有连接套，连接套与升降支撑架套接在一起，升降支撑架由第一液压缸、第二液压缸、分管电磁阀、分油管、第三液压缸、总电磁阀、输油管、回形油管、第四液压缸组成，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别与连接套一一对应并套接在一起，本实用新型一种工程机械支撑装置，通过回形油管将四个液压缸连通，保证四个液压缸同时进行升降，减少传感器的投入，降低生产成本，减少维修费用。

Description

一种工程机械支撑装置

技术领域

本实用新型是一种工程机械支撑装置，属于工程机械支撑装置领域。

背景技术

随着经济的快速发展，工程机械的使用越来越广泛，在较大型的可移动工 程机械中，可配备支腿。支腿个数一般为四个，工程机械两侧各两个，这些支 腿的作用是在工程机械作业时，为工程机械提供支撑力。在工程机械进入工作 状态前，先将支腿伸出，再由各支腿将整个工程机械托起。在实际操作过程中， 为了使工程机械工作时更加安全，需要使工程机械平稳、准确的升起。

现有的申请号为201210039173.5的发明公开了一种工程机械支撑装置同步控制装置，包括：多路阀组、提升装置组、支撑装置反馈传感器组、控制器和支撑装置组，其中，支撑装置反馈传感器组检测提升装置组的实时装置反馈信息，并将检测到的所述实时装置反馈信息发送至控制器；控制器存储有预先设定的反馈信息阈值，控制器接收所述实时装置反馈信息，并判断所述实时装置反馈信息是否达到预先设定的反馈信息阈值；若判断结果为是，控制器向多路阀组发送所述第一控制信号，使提升装置组停止运动，以使支撑装置组静止。采用本发明可实现工程机械平稳、水平、无倾斜、无震荡的提升，但现有技术中的支撑装置采用多个传感器，成本高昂，维修费用高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工程机械支撑装置，以解决现有技术中的支撑装置采用多个传感器，成本高昂，维修费用高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工程机械支撑装置，其结构包括控制箱、机架、连接套、升降支撑架、油站，所述机架上设有控制箱，所述控制箱与油站通过电连接，所述油站固定在机架上，所述油站与升降支撑架相连接，所述机架四周设有连接套，所述连接套与升降支撑架套接在一起；所述升降支撑架由第一液压缸、第二液压缸、分管电磁阀、分油管、第三液压缸、总电磁阀、输油管、回形油管、第四液压缸组成，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别与连接套一一对应并套接在一起，所述回形油管围绕在第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸外侧，所述回形油管通过分油管与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连通，所述分油管上配有分管电磁阀，所述分管电磁阀与控制箱通过电连接，所述回形油管连通输油管一端，所述输油管另一端与油站相连接，所述输油管上安装有总电磁阀，所述总电磁阀与控制箱电连接。

进一步地，所述第一液压缸由防尘圈、前端盖密封圈、缸体、活塞、缸盖、进油口、底板、活塞杆、前盖组成。

进一步地，所述缸体底部连接有缸盖，所述缸盖设有进油口，所述进油口与分油管连通，所述缸盖底部焊接有底板，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与活塞杆一端相连接，所述活塞杆另一端穿出缸体，继而贯穿前盖，所述前盖与缸体顶部之间通过前端盖密封圈相连接，所述前盖与活塞杆之间设有轴用密封，所述轴用密封前方设有防尘圈。

进一步地，所述底板为圆形，所述底板的厚度为0.5cm。

进一步地，所述控制箱为方形，所述控制箱高度为80cm。

进一步地，所述回形油管采用钢管，硬度高，便于固定。

进一步地，所述活塞杆采用钢制造，为了保证活塞杆有足够的工作强度。

有益效果

本实用新型一种工程机械支撑装置，通过回形油管将四个液压缸连通，保证四个液压缸同时进行升降，减少传感器的投入，降低生产成本，减少维修费用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工程机械支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型升降支撑架的结构示意图。

图3为本实用新型第一液压缸的结构示意图。

图中：控制箱-1、机架-2、连接套-3、升降支撑架-4、油站-5、第一液压缸-40、第二液压缸-41、分管电磁阀-42、分油管-43、第三液压缸-44、总电磁阀-45、输油管-46、回形油管-47、第四液压缸-48、防尘圈-401、前端盖密封圈-402、缸体-403、活塞-404、缸盖-405、进油口-406、底板-407、活塞杆-408、前盖-409。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种工程机械支撑装置技术方案：其结构包括控制箱1、机架2、连接套3、升降支撑架4、油站5，所述机架2上设有控制箱1，所述控制箱1与油站5通过电连接，所述油站5固定在机架2上，所述油站5与升降支撑架4相连接，所述机架2四周设有连接套3，所述连接套3与升降支撑架4套接在一起；所述升降支撑架4由第一液压缸40、第二液压缸41、分管电磁阀42、分油管43、第三液压缸44、总电磁阀45、输油管46、回形油管47、第四液压缸48组成，所述第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸44、第四液压缸48分别与4连接套3一一对应并套接在一起，所述回形油管47围绕在第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸44、第四液压缸48外侧，所述回形油管47通过分油管43与第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸44、第四液压缸48连通，所述分油管43上配有分管电磁阀42，所述分管电磁阀42与控制箱1通过电连接，所述回形油管47连通输油管46一端，所述输油管46另一端与油站5相连接，所述输油管46上安装有总电磁阀45，所述总电磁阀45与控制箱1电连接，所述第一液压缸40由防尘圈401、前端盖密封圈402、缸体403、活塞404、缸盖405、进油口406、底板407、活塞杆408、前盖409组成，所述缸体403底部连接有缸盖405，所述缸盖405设有进油口406，所述进油口406与分油管43连通，所述缸盖405底部焊接有底板407，所述缸体403内部设有活塞404，所述活塞404与活塞杆408一端相连接，所述活塞杆408另一端穿出缸体403，继而贯穿前盖409，所述前盖409与缸体403顶部之间通过前端盖密封圈402相连接，所述前盖409与活塞杆408之间设有轴用密封4010，所述轴用密封4010前方设有防尘圈401，所述底板407为圆形，所述底板407的厚度为0.5cm，所述控制箱1为方形，所述控制箱1高度为80cm，所述回形油管47采用钢管，硬度高，便于固定，所述活塞杆408采用45钢制造，为了保证活塞杆有足够的工作强度。

本专利所说的控制箱1是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

使用时，打开总电磁阀45、分管电磁阀42，通过油站5将油通过输油管46输入到回形油管47中，回形油管47中的油填满后，油分别通过分油管43流向第一液压缸40、第二液压缸41、第三液压缸44、第四液压缸48的进油口406，从而输入缸体403中，使活塞404在油的作用下上升，带动活塞杆408上升，将机架2抬升到之指定的高度。

本实用新型解决的问题是现有技术中的支撑装置采用多个传感器，成本高昂，维修费用高，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过回形油管将四个液压缸连通，保证四个液压缸同时进行升降，减少传感器的投入，降低生产成本，减少维修费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工程机械支撑装置，其结构包括控制箱(1)、机架(2)、连接套(3)、升降支撑架(4)、油站(5)，其特征在于：

所述机架(2)上设有控制箱(1)，所述控制箱(1)与油站(5)通过电连接，所述油站(5)固定在机架(2)上，所述油站(5)与升降支撑架(4)相连接，所述机架(2)四周设有连接套(3)，所述连接套(3)与升降支撑架(4)套接在一起；

所述升降支撑架(4)由第一液压缸(40)、第二液压缸(41)、分管电磁阀(42)、分油管(43)、第三液压缸(44)、总电磁阀(45)、输油管(46)、回形油管(47)、第四液压缸(48)组成，所述第一液压缸(40)、第二液压缸(41)、第三液压缸(44)、第四液压缸(48)分别与4连接套(3)一一对应并套接在一起，所述回形油管(47)围绕在第一液压缸(40)、第二液压缸(41)、第三液压缸(44)、第四液压缸(48)外侧，所述回形油管(47)通过分油管(43)与第一液压缸(40)、第二液压缸(41)、第三液压缸(44)、第四液压缸(48)连通，所述分油管(43)上配有分管电磁阀(42)，所述分管电磁阀(42)与控制箱(1)通过电连接，所述回形油管(47)连通输油管(46)一端，所述输油管(46)另一端与油站(5)相连接，所述输油管(46)上安装有总电磁阀(45)，所述总电磁阀(45)与控制箱(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械支撑装置，其特征在于：所述第一液压缸(40)由防尘圈(401)、前端盖密封圈(402)、缸体(403)、活塞(404)、缸盖(405)、进油口(406)、底板(407)、活塞杆(408)、前盖(409)组成。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械支撑装置，其特征在于：所述缸体(403)底部连接有缸盖(405)，所述缸盖(405)设有进油口(406)，所述进油口(406)与分油管(43)连通，所述缸盖(405)底部焊接有底板(407)，所述缸体(403)内部设有活塞(404)，所述活塞(404)与活塞杆(408)一端相连接，所述活塞杆(408)另一端穿出缸体(403)，继而贯穿前盖(409)，所述前盖(409)与缸体(403)顶部之间通过前端盖密封圈(402)相连接，所述前盖(409)与活塞杆(408)之间设有轴用密封(4010)，所述轴用密封(4010)前方设有防尘圈(401)。

4.根据权利要求2所述的一种工程机械支撑装置，其特征在于：所述底板(407)为圆形，所述底板(407)的厚度为0.5cm。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械支撑装置，其特征在于：所述控制箱(1)为方形，所述控制箱(1)高度为80cm。