CN207606950U - 环式刨片机刀环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环式刨片机刀环，包括内环板、外环板、刀座和飞刀，内环板上开有内定位槽，内定位槽内开有第一内通孔，外环板上开有外定位槽，外定位槽内开有第一外通孔，刀座的一端设置有与内定位槽相配合的内定位凸起并且在内定位凸起的端部开有第一内螺纹盲孔，刀座的另一端设置有与外定位槽相配合的外定位凸起并且在外定位凸起的端部开有第一外螺纹盲孔，内定位凸起设置在内定位槽内，外定位凸起设置在外定位槽内。本实用新型的有益效果是：实现了木片在刨片仓内经高速旋转的叶轮刨削后产生的片状刨花比例大大增加，棒状刨花的比例明显减少，从而改善最终产品刨花板的芯层料质量。

Description

环式刨片机刀环

技术领域

本实用新型涉及一种环式刨片机刀环，属于刨花板生产设备技术领域。

背景技术

目前，在木质刨花板的生产制造过程中，使用环式刨片机刀环，将木料制成刨花，在将刨花制作成刨花板，现有的环式刨片机刀环包括三角状的刀座，其飞刀安装面用于安装飞刀，飞刀安装面与该刀座所造的刀环的直径的夹角为40°±1°，如此所形成的飞刀刃口角度（刨削木片的角度）为42°±1°，刀座两端的内环板和外环板与刀座的安装面为平面，并且刀座的两端也为平面，在内环板和外环板上均开有通孔，刀座的两端分别开有与刀座上的通孔相对用的螺纹孔，采用螺栓定位将刀座的两端分别与内环板和外环板固定安装在一起，这种结构的刀环有如下的缺点：

第一，刀座的飞刀安装面与通过该刀座的内环的直径之间的夹角为40°±1°时，木片在刨片仓经过叶轮高度旋转刨削出的刨花形态大部分为棒状，片状的刨花比例较小，棒状的刨花比例过多，将导致后续制造出的刨花板强度较低，并且由于棒状刨花过多，刨花板的握钉力也不理想，影响后续家具产品的使用寿命和内在的质量。

第二，由于刀座和内环板以及外环板之间接触的部分均为平面，刀座与刀环紧靠螺栓定位和紧固，这种连接方式组装成的刀环，在飞刀刃口的锋利程度随着刨削木片的时间增长逐渐下降时，会出现刨削阻力慢慢的增大，增大的刨削阻力会集中传递到固定刀座的内环板和外环板上的通孔上，这样日积月累会加速固定刀座与内环板和外环板的螺栓的疲劳程度，导致螺栓扭曲变形，刀座的位置角度也会随之改变，也即飞刀的刀门间隙和升刀量都会发生改变，出现这种情况时，一方面影响刨花的形态，导致最终的产品刨花板的内在质量变差，另一方面根据刨削受力的方向，刀座的位置角度改变会造成飞刀刀门间隙和升刀量都变小，从而直接影响刨削产量，另外，当刀座的位置角度慢慢改变时，会导致刀环和刀环内的叶轮的损坏。

发明内容

本实用新型涉及一种环式刨片机刀环，解决现有技术中的环式刨片机刀环在使用时刀环和叶轮容易发生损坏的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环式刨片机刀环，包括内环板、外环板、多个刀座和可拆卸的安装在刀座上的飞刀，所述的刀座的两端分别连接内环板和外环板，所述的刀座呈三角状，刀座用于安装飞刀的面为飞刀安装面，所述的飞刀安装面与通过该刀座的直径之间成一角度α，所述的飞刀刃口角度为β，所述的内环板上靠近外环板的一侧开有内定位槽，内环型槽内开有多个贯穿内环板两侧的内通孔，所述的外环板上靠近内环板的一侧开有外定位槽，所述的外定位槽内开有多个贯穿外环板两侧的外通孔，所述的刀座的一端设置有与内定位槽相配合的内定位凸起并且在内定位凸起的端部开有内螺纹盲孔，另一端设置有与外定位槽相配合的外定位凸起并且在外定位凸起的端部开有外螺纹盲孔，所述的内定位凸起设置在内定位槽内并通过穿过内通孔并与内螺纹盲孔相配合的内螺栓与内环板安装，所述的外定位凸起设置在外定位槽内并通过缠裹外通孔并与外螺纹盲孔相配合的外螺栓与外环板安装。本实用新型由于在刀座与内环板和外环板的连接处设置定位槽和定位凸起，在刀座与内环板和外环板连接后，大大的增强了刀座和内环板以及外环板连接的稳固性，同时因飞刀片锋利程度逐渐下降所增加的阻力，会由刀座两端的定位凸起、内环板和外环板上的定位槽和螺栓共同承担，刀座在使用中不会因为受力而与内环板和外环板发生相对转动，这样就不会像刀座与内环板和外环板均为平面连接一样，出现刀座相对内环板和外环板位置角度改变而导致的刨花形态变差、产量减小以及打坏设备的现象，提高本申请生产刨花的产能。

作为本实用新型的进一步改进，还包括多个飞刀压板，所述的飞刀安装面上开有飞刀安装螺纹孔，所述的飞刀上开有贯穿其两侧的飞刀安装通孔，所述的飞刀压板上开有与飞刀安装通孔相对应的压板通孔，所述的刀座、飞刀和飞刀压板通过设置在压板通孔、飞刀安装通孔和飞刀安装螺纹孔内的螺丝钉固定。本申请设置飞刀压板，对飞刀的安装进行固定，使得飞刀安装后以及在使用中各处受力更均衡，防止飞刀在使用中由于受力不均而发生松动或者从刀座上脱落。

作为本实用新型的进一步改进，还包括耐磨板，所述的刀座的内侧沿其长度方向开有安装槽，所述的安装槽内开有耐磨板安装螺纹孔，所述的耐磨板沿其长度方向设置有与安装凸起，所述的耐磨板上开有贯穿其两侧的耐磨板安装孔，所述的安装凸起设置在安装槽内，所述的耐磨板通过设置在耐磨板安装孔内并且与耐磨板安装螺纹孔相配合的螺丝钉可拆卸的安装在刀座上。本申请设置耐磨板，在使用中，刀座与原材料木板之间没有直接接触，两者之间没有相互磨损，保护刀座，本申请中的木板与耐磨板直接接触，木板在磨损耐磨板时只需更换耐磨板即可，无需更换刀座，减少由于更换刀座所浪费的时间，提高本申请的工作效率，进一步的增加本申请的产能，另一方面，减少刀座的更换的费用投入，提高本申请的经济性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内螺栓和外螺栓均为铰制孔螺栓。本申请采用铰制孔螺栓，依靠螺栓本身的抗剪作用，只需要较小的预紧力即可防止刀座与内环板以及刀座与外环板之间的相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的角度α的范围为49°≤α≤51°，所述的角度β的范围是29°≤β≤31°。本申请飞刀刃口角度，即刨削木片的角度变小，通过多次实验发现，在飞刀刃口角度为29°～31°之间时，木片在刨片仓内经叶轮高速旋转刨出的刨花形态片状的比例增多，棒状的刨花比例明显减小，如此制作出的刨花板芯层料片状的刨花含量增加，所生产出来的刨花板内在粘结强度和握钉力也大大的增强，结构更牢固，使后续的家具产品的使用寿命和内在品质都会有很大的提升，同时因片状刨花的增加，刨花板芯层料的施胶量也会相对减少，从而使生产生产出来的刨花板更环保，也降低了生产成本。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的α为50°，β为30°。实验得知，飞刀刃口角度为30°时，片状的刨花比例最多，后续制得的刨花板的质量最好。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了木料在刨片仓内经高速旋转的叶轮刨削后产生的片状刨花比例大大增加，棒状刨花的比例明显减少，从而改善最终产品刨花板的芯层料质量，提高刨花板的强度和握钉力，减少施胶量，降低生产成本。同时，本实用新型通过改变刀架与环板的连接结构，增强刀架与环板的连接稳固性，从而保证刨片仓刨削出来的刨花形态的稳定，保证最终产品刨花板的内在强度和握钉力，同时降低损坏设备的风险。

附图说明

图1是反映本实用新型中内环板的结构示意图。

图2是反映本实用新型中外环板的结构示意图。

图3是反映本实用新型中刀座的主视图。

图4是反映本实用新型中刀座的俯视图。

图5是反映本实用新型中刀座的仰视图。

图6是反映本实用新型中刀座的左视图。

图7是反映本实用新型中刀座的右视图。

图8是反映本实用新型中刀座的立体结构示意图。

图9是反映本实用新型中飞刀压板的立体结构示意图。

图10是反映本实用新型中耐磨板的立体结构示意图。

图11是反映本实用新型中刀座与内环板和外环板安装的立体结构示意图。

图12是本实用新型的俯视图。

图13是图12的A-A剖视图。

图14是图13中B处的局部放大图。

其中：1、内环板；2、外环板；3、刀座；4、飞刀；5、飞刀安装面；6、内定位槽；7、第一内通孔；8、外定位槽；9、第一外通孔；10、内定位凸起；11、第一内螺纹盲孔；12、外定位凸起；13、第一外螺纹盲孔；14、飞刀压板；15、飞刀安装螺纹孔；16、飞刀安装通孔；17、压板通孔；18、耐磨板；19、安装槽；20、耐磨板安装螺纹孔；21、安装凸起；22、耐磨板安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1-图14所示的环式刨片机刀环，包括内环板1、外环板2、多个刀座3和可拆卸的安装在刀座3上的飞刀4，所述的刀座3的两端分别连接内环板1和外环板2，多个刀座3沿着内环板1（或外环板2）的圆周方向均匀设置，所述的刀座3的纵截面呈三角状，刀座3用于安装飞刀4的面为飞刀安装面5，所述的飞刀安装面5与通过该刀座3的内环板的直径之间成一角度α，角度α的范围为49°≤α≤51°，本实用新型优选的角度α为50°，所述的飞刀4刃口角度，即飞刀4的刃口与飞刀4远离刀座3的表面之间的夹角为β，本实用新型中飞刀的刃口角度β的范围是29°≤β≤31°，本实用新型优选的飞刀的刃口角度β为30°。

本申请中所述的内环板1上靠近外环板2的一侧车削出环形的内定位槽6，内定位槽6内沿着内定位槽6的圆周方向开有数量与刀座3相等并且贯穿内环板1两侧的第一内通孔7，内环板1上内定位槽6外开有数量与第一内通孔7相等的贯穿内环板1两侧的第二外通孔，所述的外环板2上靠近内环板1的一侧车削出环形的外定位槽8，所述的外定位槽8内沿着外定位槽8的圆周方向开有数量与刀座3相等并且贯穿外环板2两侧的第一外通孔9，所述的外环板2上外定位槽8外开有数量与第一外通孔9相等并且贯穿外环板2两侧的第二外通孔，本申请中的内环板1和外环板2对称设置，所述的刀座3与内环板1连接的一端设置有与内定位槽6相配合的内定位凸起10并且在内定位凸起10的端部开有第一内螺纹盲孔11，所述的刀座3与内环板1连接的一端位于内定位凸起10外开有第二内螺纹盲孔，本申请优选的内定位凸起10为楔形台阶状，刀座3的与外环板2连接的一端设置有与外定位槽8相配合的外定位凸起12并且在外定位凸起12的端部开有第一外螺纹盲孔13，刀座3与外环板2连接的一端位于外定位凸起12外开有第二外螺纹盲孔，本申请优选的外定位凸起12为楔形台阶状，所述的内定位凸起10设置在内定位槽6内，通过穿过第一内通孔7并与第一内螺纹盲孔11相配合的第一内螺栓以及穿过第二内通孔并且与第二内螺纹盲孔相配合的第二内螺栓与内环板1安装，所述的外定位凸起12设置在外定位槽8内，通过穿过第一外通孔9并与第一外螺纹盲孔13相配合的第一外螺栓以及穿过第二外通孔并与第二外螺纹盲孔相配合的第二外螺栓与外环板2安装。本申请优选的将所述的第一内螺栓、第二内螺栓、第一外螺栓和第二外螺栓均采用铰制孔螺栓，所述的铰制孔螺栓与内环板1和外环板2采用焊接的方式固定，以进一步的增强刀座与内环板1以及外环板2之间的连接强度。

本实用新型设置有数量与飞刀4的数量相等的飞刀压板14，所述的飞刀安装面5上开有飞刀安装螺纹孔15，所述的飞刀4上开有贯穿其两侧并且与飞刀安装螺纹孔15相对应的飞刀安装通孔16，所述的飞刀压板14上开有与飞刀安装通孔16相对应的压板通孔17，所述的刀座3、飞刀4和飞刀压板14通过设置在压板通孔17、飞刀安装通孔16和飞刀安装螺纹孔15内的螺丝钉固定。本申请优选的在刀座3上沿其长度方向开有三个飞刀安装螺纹孔15，并且两侧的两个飞刀安装螺纹孔15与中间的一个飞刀安装螺纹孔15之间的距离相等，本实用新型中的飞刀安装通孔16和压板通孔17的数量均为三个，并且均与飞刀安装螺纹孔15相对应的开设。

为防止本申请中的刀座3被磨损，本申请设置有数量与刀座3相等的耐磨板18，所述的刀座3的内侧（即靠近内环板1的圆心的一侧）沿其长度方向开有安装槽19，所述的安装槽19内等间隔的开有多个耐磨板安装螺纹孔20，本申请优选的耐磨板安装螺纹孔20的数量为四个，相邻的两个耐磨板安装螺纹孔20之间的距离均相等，所述的耐磨板18沿其长度方向设置有与与安装槽19相配合的安装凸起21，所述的耐磨板18上开有贯穿其两侧并且数量与耐磨板安装螺纹孔20相等的耐磨板安装孔22，所述的耐磨板安装孔22穿过安装凸起21，所述的安装凸起21设置在安装槽19内，所述的耐磨板18通过设置在耐磨板安装孔22内并且与耐磨板安装螺纹孔20相配合的螺丝钉可拆卸的安装在刀座3上。

本实用新型在使用时，与设置在本实用新型内、与本实用新型同轴并且相对转动的叶轮之间形成刨片仓，木料在刨片仓内被加工成刨花。本实用新型的结构简单，制造方便，成本低。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种环式刨片机刀环，包括内环板（1）、外环板（2）、多个刀座（3）和可拆卸的安装在刀座（3）上的飞刀（4），所述的刀座（3）的两端分别连接内环板（1）和外环板（2），所述的刀座（3）呈三角状，刀座（3）用于安装飞刀（4）的面为飞刀安装面（5），所述的飞刀安装面（5）与通过该刀座（3）的直径之间成一角度α，所述的飞刀（4）刃口角度为β，其特征在于：所述的内环板（1）上靠近外环板（2）的一侧开有内定位槽（6），内定位槽（6）内开有多个贯穿内环板（1）两侧的第一内通孔（7），所述的外环板（2）上靠近内环板（1）的一侧开有外定位槽（8），所述的外定位槽（8）内开有多个贯穿外环板（2）两侧的第一外通孔（9），所述的刀座（3）的一端设置有与内定位槽（6）相配合的内定位凸起（10）并且在内定位凸起（10）的端部开有第一内螺纹盲孔（11），刀座（3）的另一端设置有与外定位槽（8）相配合的外定位凸起（12）并且在外定位凸起（12）的端部开有第一外螺纹盲孔（13），所述的内定位凸起（10）设置在内定位槽（6）内并通过穿过第一内通孔（7）并与第一内螺纹盲孔（11）相配合的第一内螺栓与内环板（1）安装，所述的外定位凸起（12）设置在外定位槽（8）内并通过穿过第一外通孔（9）并与第一外螺纹盲孔（13）相配合的第一外螺栓与外环板（2）安装。

2.根据权利要求1所述的环式刨片机刀环，其特征在于：还包括多个飞刀压板（14），所述的飞刀安装面（5）上开有飞刀安装螺纹孔（15），所述的飞刀（4）上开有贯穿其两侧的飞刀安装通孔（16），所述的飞刀压板（14）上开有与飞刀安装通孔（16）相对应的压板通孔（17），所述的刀座（3）、飞刀（4）和飞刀压板（14）通过设置在压板通孔（17）、飞刀安装通孔（16）和飞刀安装螺纹孔（15）内的螺丝钉固定。

3.根据权利要求2所述的环式刨片机刀环，其特征在于：还包括耐磨板（18），所述的刀座（3）的内侧沿其长度方向开有安装槽（19），所述的安装槽（19）内开有耐磨板安装螺纹孔（20），所述的耐磨板（18）沿其长度方向设置有与安装凸起（21），所述的耐磨板（18）上开有贯穿其两侧的耐磨板安装孔（22），所述的安装凸起（21）设置在安装槽（19）内，所述的耐磨板（18）通过设置在耐磨板安装孔（22）内并且与耐磨板安装螺纹孔（20）相配合的螺丝钉可拆卸的安装在刀座（3）上。

4.根据权利要求3所述的环式刨片机刀环，其特征在于：所述的第一内螺栓和第一外螺栓均为铰制孔螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的环式刨片机刀环，其特征在于：所述的角度α的范围为49°≤α≤51°，所述的角度β的范围是29°≤β≤31°。

6.根据权利要求5所述的环式刨片机刀环，其特征在于：所述的α为50°，β为30°。