CN206796091U - 一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形切削辊体，包括锥形辊体，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位，设置于每个刀体安装位前部的避料槽，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块，所述刀体安装位上设有安装螺孔，所述限位挡块上设有调节螺孔。本实用新型还公开由该锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构。本实用新型通过将辊体设计为锥形，将原有圆柱状辊体的剁式切削改变成了锥形的“剪”式切削，这种“剪”式切削使原料被削部分在刀口集中受力并沿刀口线依次作用，使削片后材料不易碎裂，形状保持完好，达到良好的削片效果，并有效降低了切削时的顿挫感，提高了电机转动效率，达到省电节能的效果。

Description

一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构

技术领域

本实用新型涉及一种鼓式削片机结构，具体地讲，是涉及一种锥形切削辊体及其构成的削片机锥式切削机构。

背景技术

削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，主要应用于竹、木、秸秆、枝丫、药材、食品等各种切片加工，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板、食品、医药、农业等行业生产过程中的备料工段。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。

现有鼓式削片机的切削辊体整体上呈圆柱体形状，其圆柱体侧面设置安装切削刀的切削位以及避料位，如图1所示。这种鼓式削片机在工作时，切削辊体上的安装的切削刀与进料输送带前端设置的下刀片切合，实现对木料、竹料等原料的切削，由于辊体的圆柱体形状，使得切削刀在切合时各处刀刃同时切合，切削刀整体接触原料形成“剁”/“斩”的效果，很容易导致削片后材料碎裂，削片效果不够好，且辊体运转会造成较为明显的停顿感，不仅导致工作环境噪音大，而且增加驱动电机功率，较为耗电，不符合节能减排的战略导向。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、设计巧妙、省电节能的锥形切削辊体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锥形切削辊体，包括锥形辊体，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位，设置于每个刀体安装位前部的避料槽，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块，所述刀体安装位上设有安装螺孔，所述限位挡块上设有调节螺孔。

为了方便切削后的材料通过，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面。

具体地，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台，该平台的平面使切削刀的刃口线在水平位置时呈空间斜向走向，从而使安装在该平台上的切削刀在工作时形成斜向的切削。

进一步地，所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。

本实用新型的另一目的在于提供一种切削效果好、节能省电的削片机锥式切削机构，基于前述锥形切削辊体的结构，该削片机锥式切削机构，包括如前述的锥形切削辊体，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓，穿过轴孔并通过刀辊胀套与该锥形切削辊体连接的转动轴，位于锥形切削辊体两侧的与转动轴连接并用于连接外部机架的轴承机构，以及设置于转动轴一端的用于连接外部动力装置的皮带轮。

进一步地，为了方便安装和调节，所述切削刀包括前端带有刃口的刀体，设置于刀体上的用于通过安装螺栓的条形槽，以及设置于刀体后端的用于连接调节螺栓的调节连接孔。

并且，所述调节螺栓包括穿过调节螺孔与调节连接孔连接的调节连接螺栓，以及连接于调节螺孔内且端部接触刀体后端的调节定位螺栓。

为了保证辊体的流畅运转，所述压板的外侧面呈与所述锥形辊体侧面匹配的弧面。

更进一步地，该削片机锥式切削机构，还包括连接于外部机架上并与切削刀匹配的下刀机构；

所述下刀机构包括位置与切削刀对应并带有安装槽的下刀座，安设于安装槽内并与切削刀匹配的下刀体，将下刀体与下刀座固定的连接螺栓，连接于下刀座上的用于下刀体限位的挡板垫，以及设置于下刀座两端的楔形调节块，其中，所述下刀座端部安装在外部机架上，所述楔形调节块还通过螺杆与外部机架连接；所述下刀体安置的位置在竖直方向上的投影呈斜向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将辊体设计为锥形，巧妙地改变了切削刀的切削方式，将原有圆柱状辊体的剁式切削改变成了锥形的“剪”式切削，这种“剪”式切削使原料被削部分在刀口集中受力并沿刀口线依次作用，使削片后材料不易碎裂，形状保持完好，达到良好的削片效果，并有效降低了切削时的顿挫感，提高了电机转动效率，达到省电节能的效果，而且本实用新型构思巧妙，结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景，适合推广应用。

附图说明

图1为现有技术中的圆柱体形状的切削辊体的结构示意图。

图2为本实用新型中锥形辊体的结构示意图。

图3为本实用新型中锥形辊体小端方向的端面结构示意图。

图4为本实用新型另一种形式的结构示意图。

图5为本实用新型的切削原理示意图。

图6为本实用新型中削片机锥式切削机构的结构示意图。

图7为图6中切削辊体部分的侧视结构示意图。

图8为本实用新型中切削刀的结构示意图。

图9为本实用新型中下刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图2至图5所示，该锥形切削辊体，包括锥形辊体1，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔2，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位3，设置于每个刀体安装位前部的避料槽4，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块5，所述刀体安装位上设有安装螺孔6，所述限位挡块上设有调节螺孔7。为了方便切削后的材料通过，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面8。具体地，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台9，该平台的平面与所述锥形辊体侧面相切，从而使安装在该平台上的切削刀在工作时形成斜向的切削。所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。该中锥形切削辊体在实际应用中可能存在多种变体形式，如图2和图3这种辊型棱角较为明显的形式主要用于竹料的削片，其较为宽大的过料斜面在削片时还能够对竹料产生一定的压迫，使切削刀作用更稳定，如图4这种辊型较为圆润的形式主要用于木料的削片，一定程度上增强了转动时的惯性作用和对切削刀的支撑性(木料相对硬实)，而且较为窄小的过料斜面更易过料，符合木料切削特点。

如图5所示为本实用新型的切削原理，设计锥形辊体后，安装在其上的切削刀的刃口线排布在辊体外围的锥形轮廓侧面上，且刃口线斜向与该锥形轮廓的母线呈一定角度，从而实现切削方式的改变。

如图6至图9所示，由上述锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构，包括如前述的锥形切削辊体10，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀20，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板11，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓12，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓13，穿过轴孔并通过刀辊胀套15与该锥形切削辊体连接的转动轴14，位于锥形切削辊体两侧的与转动轴连接并用于连接外部机架18的轴承机构16，设置于转动轴一端的用于连接外部动力装置19的皮带轮17，以及连接于外部机架上并与切削刀匹配的下刀机构30。为了保证辊体的流畅运转，所述压板的外侧面呈与所述锥形辊体侧面匹配的弧面。所述转动轴的另一端26上可根据实际需求安装保护罩或飞轮。

具体地，为了方便安装和调节，所述切削刀包括前端带有刃口的刀体21，设置于刀体上的用于通过安装螺栓的条形槽22，以及设置于刀体后端的用于连接调节螺栓的调节连接孔23。

并且，所述调节螺栓包括穿过调节螺孔与调节连接孔连接的调节连接螺栓24，以及连接于调节螺孔内且端部接触刀体后端的调节定位螺栓25。

具体地，所述下刀机构30包括位置与切削刀对应并带有安装槽32的下刀座31，安设于安装槽内并与切削刀匹配的下刀体33，将下刀体与下刀座固定的连接螺栓34，连接于下刀座上的用于下刀体限位的挡板垫35，以及设置于下刀座两端的楔形调节块36，其中，所述下刀座端部安装在外部机架上，所述楔形调节块还通过螺杆与外部机架连接；所述下刀体安置的位置在竖直方向上的投影呈斜向。

本实用新型使用时，外部动力装置通过传动带带动皮带轮转动，从而驱动转动轴带动锥形辊体转动，固定于锥形辊体上的切削刀便可以进行转动削片，同时配合设置于进料装置末端设置的下刀机构，即可实现对进料的切削削片；切削削片时，本实用新型设计的锥形辊体使其上安装的切削刀呈斜向布置，使切削刀与下刀体构成类似于剪刀“剪切”的切削形式：转动过程中，切削刀位于锥形辊体小端的刃口最先与下刀体对应位置相接触，随着转动的进行，切削刀的刃口与下刀体的接触位置沿刀口线逐渐往大端方向推进；当有待削片物料进入时，切削刀与下刀体在最先接触的位置集中受力地对物料该点进行切削，并随转动使集中受力的切削点依次推移，达到切削省力的目的，也由此明显降低了原有切削的顿挫感，提高了驱动电机的功效，实现节能，而且这种切削形式更容易保持材料削片后的形状，不易发生碎裂，方便削片后材料的后续使用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锥形切削辊体，其特征在于，包括锥形辊体(1)，沿锥形辊体轴线位置开设的轴孔(2)，以锥形辊体轴线为中心并沿锥形辊体侧面均布的多个刀体安装位(3)，设置于每个刀体安装位前部的避料槽(4)，以及设置于每个刀体安装位后部的限位挡块(5)，所述刀体安装位上设有安装螺孔(6)，所述限位挡块上设有调节螺孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述刀体安装位前部还设有向所述避料槽倾斜的过料斜面(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述刀体安装位上设有用于安装切削刀的平台(9)。

4.根据权利要求3所述的一种锥形切削辊体，其特征在于，所述限位挡块的端面与所述平台的平面垂直。

5.由权利要求1～4任一项所述锥形切削辊体构成的削片机锥式切削机构，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的锥形切削辊体(10)，安置于所述锥形切削辊体的刀体安装位上的切削刀(20)，将切削刀压紧固定在刀体安装位上的压板(11)，与压板连接并与安装螺孔匹配的安装螺栓(12)，与切削刀连接并与调节螺孔匹配的调节螺栓(13)，穿过轴孔并通过刀辊胀套(15)与该锥形切削辊体连接的转动轴(14)，位于锥形切削辊体两侧的与转动轴连接并用于连接外部机架的轴承机构(16)，以及设置于转动轴一端的用于连接外部动力装置的皮带轮(17)。

6.根据权利要求5所述的削片机锥式切削机构，其特征在于，所述切削刀包括前端带有刃口的刀体(21)，设置于刀体上的用于通过安装螺栓的条形槽(22)，以及设置于刀体后端的用于连接调节螺栓的调节连接孔(23)。

7.根据权利要求6所述的削片机锥式切削机构，其特征在于，所述调节螺栓包括穿过调节螺孔与调节连接孔连接的调节连接螺栓，以及连接于调节螺孔内且端部接触刀体后端的调节定位螺栓。

8.根据权利要求5～7任一项所述的削片机锥式切削机构，其特征在于，所述压板的外侧面呈与所述锥形辊体侧面匹配的弧面。

9.根据权利要求5～7任一项所述的削片机锥式切削机构，其特征在于，还包括连接于外部机架上并与切削刀匹配的下刀机构(30)；

所述下刀机构包括位置与切削刀对应并带有安装槽(32)的下刀座(31)，安设于安装槽内并与切削刀匹配的下刀体(33)，将下刀体与下刀座固定的连接螺栓(34)，连接于下刀座上的用于下刀体限位的挡板垫(35)，以及设置于下刀座两端的楔形调节块(36)，其中，所述下刀座端部安装在外部机架上，所述楔形调节块还通过螺杆与外部机架连接。