CN204525693U - 圆端截头木削片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆端截头木削片机，包括机座、机盖和机座内的刀盘，机座内一侧固设有水平底刀组件，刀盘一侧端面上呈辐射状或螺旋状固设有多个飞刀，多个飞刀切削刃分别伸出刀盘一侧端面，飞刀切削刃分别与水平底刀组件形成切削副，每个飞刀切削刃与水平底刀组件之间的切削角α为5°～20°或-5°～-20°。本实用新型将刀盘上降低了圆端截头木木片的破碎率，提高了木片的合格率，飞刀伸出量可以保证加工出规格统一的木片,材料利用率高；同时进料口采用水平进料口，使得圆端截头木可径向排列顺序进入本实用新型，最大限度保证了圆端截头木进料状态的一致性，从而进一步保证了木片的加工质量。

Description

圆端截头木削片机

技术领域

本实用新型涉及一种人造板或造纸行业中对已经过单板旋切加工的尾料进行削片的设备，尤其是一种以小长径比圆端截头木为原料的削片机，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

随着资源的紧缺，提高资源利用效率已成为人造板或造纸行业的迫切需求。单板旋切后产生的小长径比圆端截头木尾料来源丰富，价格低廉，是一种优质的木片制备原料，若通过鼓式削片机对圆端截头木进行切削，则物料处于不确定纹理方向切削的状态中，往往产生大块状物料，同时在筛网和飞刀的作用下产生针絮状物料，这种物料不适用于人造板或造纸的生产，容易造成资源的浪费。现有盘式削片机原料进料口采用倾斜式进料口，刀盘上飞刀与机座上底刀组件的相对位置和伸刀量只适用于切削轴向送料的长木料，而圆端截头木只能轴线向上地径向送料，若采用现有盘式削片机对圆端截头木进行切削，容易导致圆端截头木进料状态不一致，切削后木片易产生大块料，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、圆端截头木切削后木片破碎率低、合格率高的盘式削片机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆端截头木削片机，包括机座、设置在机座上侧的机盖和支撑在机座内中部主轴上的刀盘，机座和机盖组成机壳，机壳一侧中部设有进料口，机壳另一侧上端设有出料口，机座内一侧固设有水平底刀组件，其特征在于：所述刀盘一端面上呈辐射状固设有多个飞刀，多个飞刀切削刃分别伸出刀盘一侧端面，飞刀切削刃分别与水平底刀组件形成切削副，每个飞刀切削刃与水平底刀组件之间的切削角α为0°～20°。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的圆端截头木削片机，其中所述刀盘一端面上呈螺旋状固设有多个飞刀，所述飞刀切削刃与水平底刀组件之间的切削角α为0°～-20°。

前述的圆端截头木削片机，其中所述刀盘一端面上设有多个固定飞刀的刀孔，刀孔一侧为斜面，多个飞刀通过飞刀定位机构分别固定在多个刀孔斜面上；飞刀定位机构包括定位条、数个定位螺钉、压块和数个紧定螺钉，定位条固定在刀孔斜面一端上，数个定位螺钉分别旋合在飞刀刀背上，飞刀上侧抵靠在刀孔斜面上，定位螺钉端部抵靠在定位条上，压块两端分别压住定位条和飞刀下侧，数个紧定螺钉分别穿过压块拧在刀孔斜面上，将飞刀压紧定位。削片机，其特征在于：所述进料口为水平进料口，进料口与水平底刀组件位置对应。

    前述的圆端截头木削片机，其中所述进料口为水平进料口，进料口与水平底刀组件位置对应。

前述的圆端截头木削片机，其中所述飞刀切削刃伸出刀盘端面的伸出量h为4～12mm。

本实用新型将刀盘上飞刀与水平底刀组件之间的切削角控制在0°～20°或0°～-20°范围内，降低了圆端截头木削片的破碎率，提高了木片的合格率，4～12mm飞刀伸出量可以保证加工出规格统一的木片，材料利用率高。同时进料口采用水平进料口，使得圆端截头木可以较多的以径向排列顺序进入本实用新型，最大限度保证了圆端截头木进料状态稳定和一致性，从而进一步保证了木片的加工质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A局部放大剖视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括机座1、设置在机座1上侧的机盖2和支撑在机座1内中部主轴上的刀盘3，机座1和机盖2组成机壳，机壳右侧中部设有水平进料口11，使进料口较大。机壳左侧上端设有出料口12，机座1内右侧固设有水平底刀组件13，水平底刀组件13通过螺栓安装在底刀组件安装座14上，底刀组件安装座14固定在机架15上，水平进料口11与水平底刀组件13位置对应。刀盘3上呈辐射状设有5个安装飞刀5的刀孔31，刀孔31一侧为斜面，5个飞刀5通过飞刀定位机构4分别固定在5个刀孔31斜面上。

飞刀定位机构4包括定位条41、数个定位螺钉42、压块43和数个紧定螺钉44，定位条41嵌装在刀孔31斜面一端上，并通过内六角螺钉45紧固，数个定位螺钉42旋合在飞刀5刀背上，飞刀5上侧抵靠在刀孔31斜面上，定位螺钉42端部抵靠在定位条41上，压块43两端分别压住定位条41和飞刀5，数个紧定螺钉44分别穿过压块43拧在刀孔31斜面上，将飞刀5压紧定位；5个飞刀5的切削刃分别伸出刀盘3一侧端面，飞刀切削刃伸出刀盘3端面的伸出量h为4～12mm， 可将径向排列的圆端截头木6切削成厚度为4～12mm的木片，调节定位螺钉42，可调整飞刀5切削刃的伸出量h，从而获得实际所需厚度的木片。圆端截头木6水平支撑在水平底刀组件13上，飞刀切削刃分别与水平底刀组件13形成切削副，每个飞刀切削刃与水平底刀组件13之间的切削角α为0°～20°。

实施例二

如图3所示，刀盘3上呈螺旋状设有5个安装飞刀5的刀孔31，每个飞刀切削刃与水平底刀组件13之间的切削角α为0°～-20°，其余结构与实施例一相同。

如图2所示，切削圆端截头木6时，被运输机输送的多个圆端截头木6以径向平铺状态从水平进料口11依次进入飞刀5和水平底刀组件13之间，高速旋转的飞刀5沿圆端截头木6轴向向水平底刀组件13方向切削，水平底刀组件13作为刀砧支撑住圆端截头木6，在飞刀5和水平底刀组件13剪切力作用下圆端截头木6撕裂完成切削动作；刀盘3上的风叶高速旋转所产生的强大风力将切削出的木片从出料口12高速排出。本实用新型也可采用下出料方式，木片依靠自身重力从下出料口排出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆端截头木削片机，包括机座、设置在机座上侧的机盖和支撑在机座内中部主轴上的刀盘，机座和机盖组成机壳，机壳一侧中部设有进料口，机壳另一侧上端设有出料口，机座内一侧固设有水平底刀组件，其特征在于：所述刀盘一端面上呈辐射状固设有多个飞刀，多个飞刀切削刃分别伸出刀盘一侧端面，飞刀切削刃分别与水平底刀组件形成切削副，每个飞刀切削刃与水平底刀组件之间的切削角α为0°～20°。

2.如权利要求1所述的圆端截头木削片机，其特征在于：所述刀盘一端面上呈螺旋状固设有多个飞刀，所述飞刀切削刃与水平底刀组件之间的切削角α为0°～-20°。

3.如权利要求1所述的圆端截头木削片机，其特征在于：所述刀盘一端面上设有多个固定飞刀的刀孔，刀孔一侧为斜面，多个飞刀通过飞刀定位机构分别固定在多个刀孔斜面上；飞刀定位机构包括定位条、数个定位螺钉、压块和数个紧定螺钉，定位条固定在刀孔斜面一端上，数个定位螺钉分别旋合在飞刀刀背上，飞刀上侧抵靠在刀孔斜面上，定位螺钉端部抵靠在定位条上，压块两端分别压住定位条和飞刀下侧，数个紧定螺钉分别穿过压块拧在刀孔斜面上，将飞刀压紧定位。

4.如权利要求1所述的圆端截头木削片机，其特征在于：所述进料口为水平进料口，进料口与水平底刀组件位置对应。

5.如权利要求1所述的圆端截头木削片机，其特征在于：所述飞刀切削刃伸出刀盘端面的伸出量h为4～12mm。