CN207602656U - 一种便于安装的电池模块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的电池模块安装结构，包括电池箱体、电池模块以及两根安装角铁，两根安装角铁分别固定安装在靠近电池箱体的口部位置，两根安装角铁面对安装，电池模块的顶部设有安装凸耳，电池模块插装在两根安装角铁之间，安装凸耳与安装角铁贴靠并固定。这样的便于安装的电池模块安装结构，可以在电池箱体的口部完成电池模块与电池箱体的连接，操作方便，有效提高装配效率。

Description

一种便于安装的电池模块安装结构

技术领域

本实用新型涉及电动车电池技术，特别是一种便于安装的电池模块安装结构。

背景技术

随着电动车使用范围的不断扩大，电动车技术正快速发展，电动车及其部件的各种技术正日益成熟和完善。作为电动车必不可少的核心部件，电池的发展一直备受瞩目，电池的性能在逐步提高，电动车电池各部件的结构也在不断完善。电动车电池主要包括电池箱体以及若干电池模块，电池模块固定安装在电池箱体中。一般而言，电池模块与电池箱体采用焊接或螺接的方式连接。一般而言，不管是焊接或是螺接，都是将电池模块安装在电池箱体底部。由于电池高度较高，在焊接或者螺接时，需要将焊条或者扳手伸置电池箱体底端，操作十分不便，装配效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装的电池模块安装结构，可以在电池箱体的口部完成电池模块与电池箱体的连接，操作方便，有效提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种便于安装的电池模块安装结构，包括电池箱体、电池模块以及两根安装角铁，两根安装角铁分别固定安装在靠近电池箱体的口部位置，两根安装角铁面对安装，电池模块的顶部设有安装凸耳，电池模块插装在两根安装角铁之间，安装凸耳与安装角铁贴靠并固定。

采用这样的结构，电池模块与电池箱体的连接点位于电池箱体的口部，装配工人在安装时不必将焊条或者扳手伸置到电池箱体底端，操作方便，装配效率高。

进一步的，安装角铁的竖直一边与电池箱体的侧壁焊接。采用焊接的方式不用在电池箱体上打孔，保证了电池箱体的密封性。

进一步的，安装角铁的水平一边设有连接孔，连接孔是螺纹孔。作为一种实施方式，可以将连接孔直接设置成螺孔，这样的结构简单，加工成本低。

进一步的，安装角铁的水平一边设有连接孔，安装角铁的水平一边且远离安装凸耳的一侧还设有连接螺母，连接螺母的螺孔轴线与连接孔的轴线重合。作为另一种实施方式，采用这样的结构可以降低安装角铁的厚度，节省材料，减轻电池的重量。

进一步的，连接螺母与安装角铁焊接连接。采用焊接的方式，工艺简单，加工成本低廉。

进一步的，安装凸耳上设有凸耳通孔，凸耳通孔的位置与连接孔的位置相对。

进一步的，电池箱体底部还设有两根扶靠角铁，扶靠角铁的水平一边固定安装在电池箱体的底部，扶靠角铁的竖直一边的一侧与电池模块贴靠。扶靠角铁的设置可以限制电池模块底端的自由度，保证连接的强度。

进一步的，扶靠角铁的水平一边与电池箱体焊接连接。同样的，采用焊接的方式不用在电池箱体上打孔，保证了电池箱体的密封性。

进一步的，电池模块的底部与电池箱体的底部接触。电池模块的底部与电池箱体的底部接触可以有效减轻安装凸耳的载荷，提高连接强度。

进一步的，两根扶靠角铁之间还设有隔铁，隔铁的两端与扶靠角铁固定连接，电池模块插装在隔铁之间。隔铁的设置进一步限制了电池的自由度，同样提高了连接强度。

综上所述，这样的便于安装的电池模块安装结构，可以在电池箱体的口部完成电池模块与电池箱体的连接，操作方便，有效提高装配效率。

附图说明

图1是现有的电池模块与电池箱体的安装结构示意图；

图2是本实施例便于安装的电池模块安装结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

其中，电池箱体-1，电池模块-2，安装凸耳-21，安装角铁-3，扶靠角铁-4，隔铁-5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述是现有的电池模块与电池箱体的安装结构示意图，由于电池高度较高，在焊接或者螺接时，装配工人需要将焊条或者扳手伸置电池箱体底端，操作十分不便，装配效率低下。

如图2所示，一种便于安装的电池模块安装结构，包括电池箱体1、电池模块2以及两根安装角铁3，两根安装角铁3分别固定安装在靠近电池箱体1的口部位置，两根安装角铁3面对安装，电池模块2的顶部设有安装凸耳21，电池模块2插装在两根安装角铁3之间，安装凸耳21与安装角铁3贴靠并固定。

采用这样的结构，电池模块2与电池箱体1的连接点位于电池箱体1的口部，装配工人在安装时不必将焊条或者扳手伸置到电池箱体1底端，操作方便，装配效率高。

具体的，作为一种实施方式，安装角铁3的竖直一边与电池箱体1的侧壁焊接。安装角铁3的水平一边设有连接孔，连接孔是螺纹孔。可以将连接孔直接设置成螺孔，这样的结构简单，加工成本低。

作为另一种实施方式，安装角铁3的水平一边设有连接孔，安装角铁3的水平一边且远离安装凸耳21的一侧还设有连接螺母，连接螺母的螺孔轴线与连接孔的轴线重合。采用这样的结构可以降低安装角铁3的厚度，节省材料，减轻电池的重量。同时，连接螺母与安装角铁3焊接连接。采用焊接的方式，工艺简单，加工成本低廉。

进一步的，安装凸耳21上设有凸耳通孔，凸耳通孔的位置与连接孔的位置相对。安装时，螺钉穿过凸耳通孔与连接孔或者螺母旋合即可完成电池模块2与电池箱体1的连接。

作为优选，电池箱体1底部还设有两根扶靠角铁4，扶靠角铁4的水平一边固定安装在电池箱体1的底部，扶靠角铁4的竖直一边的一侧与电池模块2贴靠。扶靠角铁4的设置可以限制电池模块2底端的自由度，保证连接的强度。

具体的，扶靠角铁4的水平一边与电池箱体1焊接连接。采用焊接的方式不用在电池箱体1上打孔，保证了电池箱体1的密封性。

本实施例中，电池模块2的底部与电池箱体1的底部接触。电池模块2的底部与电池箱体1的底部接触可以有效减轻安装凸耳21的载荷，提高连接强度。

作为优选，如图3所述，两根扶靠角铁4之间还设有隔铁5，隔铁5的两端与扶靠角铁4固定连接，电池模块2插装在隔铁5之间。隔铁5的设置进一步限制了电池模块2的自由度，同样提高了连接强度。

综上所述，这样的便于安装的电池模块安装结构，可以在电池箱体1的口部完成电池模块2与电池箱体1的连接，操作方便，有效提高装配效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：包括电池箱体、电池模块以及两根安装角铁，所述两根安装角铁分别固定安装在靠近电池箱体的口部位置，所述两根安装角铁面对安装，所述电池模块的顶部设有安装凸耳，所述电池模块插装在两根安装角铁之间，所述安装凸耳与安装角铁贴靠并固定。

2.按照权利要求1所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述安装角铁的竖直一边与电池箱体的侧壁焊接。

3.按照权利要求2所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述安装角铁的水平一边设有连接孔，所述连接孔是螺纹孔。

4.按照权利要求2所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述安装角铁的水平一边设有连接孔，所述安装角铁的水平一边且远离安装凸耳的一侧还设有连接螺母，所述连接螺母的螺孔轴线与连接孔的轴线重合。

5.按照权利要求4所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述连接螺母与安装角铁焊接连接。

6.按照权利要求3或5所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述安装凸耳上设有凸耳通孔，所述凸耳通孔的位置与连接孔的位置相对。

7.按照权利要求1-5任意一项所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述电池箱体底部还设有两根扶靠角铁，所述扶靠角铁的水平一边固定安装在电池箱体的底部，所述扶靠角铁的竖直一边的一侧与电池模块贴靠。

8.按照权利要求7所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述扶靠角铁的水平一边与电池箱体焊接连接。

9.按照权利要求8所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述电池模块的底部与电池箱体的底部接触。

10.按照权利要求9所述的便于安装的电池模块安装结构，其特征在于：所述两根扶靠角铁之间还设有隔铁，所述隔铁的两端与扶靠角铁固定连接，所述电池模块插装在隔铁之间。