CN203760262U - 一种大容量变压器油枕支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量变压器油枕支撑结构，包括油枕支座和油枕支架，油枕支架连接在油枕支座的一端，油枕支座的另一端固定在变压器油箱箱沿下端面，且油枕支座的侧面抵靠在油箱的侧面；在油枕支架上设有加强板，且加强板位于油枕支架与油枕的接触处。该结构受力可靠均匀、加工简单、装配方便、成本低、效果好，完全满足了现代生产的需要。

Description

一种大容量变压器油枕支撑结构

技术领域

本实用新型属于变压器制造领域，涉及一种大容量油浸式变压器的油枕支撑结构。

背景技术

传统大容量变压器油枕支撑结构如图1和图2所示，油枕支座11安装在油箱盖12上面，油枕支架13与油枕14焊接在一起，油枕支架同油枕支座通过螺栓连接实现安装。该结构在通常的安装中基本没什么问题，但如果因为设计需要，要求油枕伸出油箱一段距离（即加大L尺寸），该结构就显现出不足之处。因为L较长，油枕支座倾斜角度就必须增加，如此就大大地增加了油枕的不稳定性，有下垂甚至折断油枕支座的危险。而不增加倾斜角度就需要加高油枕高度，这样一方面增加成本浪费材料，另一方面也使得安装运输都很不方便。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型的大容量变压器油枕支撑结构，该结构受力可靠均匀、加工简单、装配方便、成本低、效果好，完全满足了现代生产的需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大容量变压器油枕支撑结构，包括油枕支座和油枕支架，油枕支架连接在油枕支座的一端，其特征在于：所述油枕支座的另一端固定在变压器油箱箱沿下端面，且油枕支座的侧面抵靠在油箱的侧面；在油枕支架上设有加强板，且加强板位于油枕支架与油枕的接触处。

本实用新型中，油枕支座通过箱沿螺栓安装在变压器油箱箱沿下端面，支座的侧面与油箱的侧面接触。油枕下部焊接加强板，加强板下部焊接油枕支架，油枕支架与油枕支座通过螺栓连接实现安装。

本实用新型的受力方式为，加强板增加了油枕与油枕支架的接触面，使得支架受力后不会因为重力导致油枕局部变形。在油枕注油后，重力由油枕支架分担至两个油枕支座，支座一方面通过箱沿螺栓承当部分受力，另一方面主要受力通过支座的侧板分担到变压器的整体油箱侧面上，充分保证了受力可靠，均匀。

本实用新型的优点在于，油枕高度H只需根据最高油面的高度就可以确定，不需要因为支座强度的问题而增加高度。当L增加时，只需要将支座侧板L1加长即可满足强度需要。油枕支座由三块钢板焊接而成，加工简单。通过箱沿螺栓安装，装配方便。成本低，效果好，完全满足了现代生产的需要。

附图说明

图1是传统大容量变压器油枕支撑结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

具体实施方式

一种大容量变压器油枕支撑结构，见图3和图4，该结构包括油枕支座1和油枕支架3，油枕支架连接在油枕支座的一端，油枕支座的另一端固定在变压器油箱2箱沿下端面，且油枕支座的侧面抵靠在油箱的侧面；油枕支座通过箱沿螺栓安装在变压器油箱箱沿下端面，支座的侧面与油箱的侧面接触。油枕支座由三块钢板焊接而成，加工简单。通过箱沿螺栓安装，装配方便。在油枕支架上设有加强板5，且加强板位于油枕支架与油枕4的接触处。油枕下部焊接加强板，加强板下部焊接油枕支架。油枕支架与油枕支座通过螺栓连接实现安装。加强板增加了油枕与油枕支架的接触面，使得支架受力后不会因为重力导致油枕局部变形。在油枕注油后，重力由油枕支架分担至两个油枕支座，支座一方面通过箱沿螺栓承当部分受力，另一方面主要受力通过支座的侧板分担到变压器的整体油箱侧面上，充分保证了受力可靠，均匀。

油枕高度H只需根据最高油面的高度就可以确定，不需要因为支座强度的问题而增加高度。当L增加时，只需要将支座侧板L1加长即可满足强度需要。

Claims (3)

1.一种大容量变压器油枕支撑结构，包括油枕支座（1）和油枕支架（3），油枕支架（3）连接在油枕支座（1）的一端，其特征在于：所述油枕支座（1）的另一端固定在变压器油箱（2）箱沿下端面，且油枕支座（1）的侧面抵靠在油箱（2）的侧面；在油枕支架（3）上设有加强板（5），且加强板（5）位于油枕支架（3）与油枕（4）的接触处。

2.根据权利要求1所述的大容量变压器油枕支撑结构，其特征在于：油枕支座（1）通过箱沿螺栓安装在变压器油箱（2）箱沿下端面。

3.根据权利要求1所述的大容量变压器油枕支撑结构，其特征在于：加强板（5）的上表面焊接在油枕（4）的底部，下表面焊接在油枕支架（3）上。