CN207597862U - 异形墙体浇筑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形墙体浇筑工装，涉及建筑施工的技术领域。本实用新型提供的异形墙体浇筑工装包括：外墙施工工装和线条施工工装；外墙施工工装包括外墙内模板、外墙外模板和外模板固定装置，外墙内模板固定于在待浇筑外墙位置的内侧，外模板固定装置将外墙外模板固定于待浇筑外墙位置的外侧；线条施工工装包括线条模具和将线条模具固定于已浇筑外墙的外侧的线条模具固定装置。使用本实用新型提供的异形墙体浇筑工装浇筑异形墙体，外墙浇筑和线条结构浇筑分成两步完成，缓解了现有技术中的异形墙体浇筑工装所存在的浇筑工装支模施工困难，墙体成型效果不佳，影响施工效率和质量的技术问题。

Description

异形墙体浇筑工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种异形墙体浇筑工装。

背景技术

随着建筑行业对施工周期的要求越来越高，现在建筑物外墙普遍采用全混凝土现浇施工方式进行施工；相较于传统的砖块堆砌施工方式，全混凝土现浇施工方式不仅施工效率更高，缩短了施工周期，节省了施工成本，而且全混凝土外墙结构整体性好，节约材料，更加符合建筑行业绿色施工发展方针。对于外墙上线条结构较多的异形墙体，现有技术中一般线条结构与外墙同时浇筑，将外墙内模板固定于待浇筑墙体位置的内侧，使用对拉螺杆将外墙外模板与外墙内模板对拉固定；外墙外模板上设置有混凝土流出口，混凝土流出口对应于异形墙体上设置线条结构的位置；将线条模具固定到外墙外模板上，并且线条模具与混凝土流出口连通；在浇筑时，从外墙外模板和外墙内模板的顶部灌浆口灌胶混凝土，混凝土进入外墙外模板和外墙内模板之间的空间，并且通过混凝土流出口进入线条模具中；混凝土经过浇捣和震动等工序后凝固成型，拆除外墙外模板、外墙内模板和线条模具，完成线条结构与外墙的同时浇筑。

使用现有技术中异形墙体浇筑工装施工，在外墙外模板上需预留混凝土流出口，为外墙外模板的支模增加了困难；而且线条模具固定到外墙外模板上，为防止连接处混凝土泄漏，两者的连接处需做密封处理，进一步增大了支模的加工施工难度，影响施工效率；混凝土从混凝土流出口进入线条模具，由于线条模具突出外墙外模板，震动器械难以进入线条模具内对混凝土进行震动，线条模具内的混凝土中的气泡也难以溢出，导致成型后的线条结构易出现气泡、蜂窝和麻面，造成成型效果不佳，影响施工质量。

综上所述，使用现有技术中的异形墙体浇筑工装来浇筑墙体，存在浇筑工装支模施工困难，墙体成型效果不佳，影响施工效率和质量的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形墙体浇筑工装，以缓解使用现有技术中的异形墙体浇筑工装来浇筑墙体所存在的浇筑工装支模施工困难，墙体成型效果不佳，影响施工效率和质量的技术问题。

本实用新型提供一种异形墙体浇筑工装，包括外墙施工工装和线条施工工装；外墙施工工装包括外墙内模板、外墙外模板和外模板固定装置，外墙内模板固定于待浇筑外墙位置的内侧，外模板固定装置将外墙外模板固定于待浇筑外墙位置的外侧；线条施工工装包括线条模具和将线条模具固定于已浇筑外墙的外侧的线条模具固定装置；外墙外模板上设置有钢筋预留洞和多个第一丝杆预留洞，并且钢筋预留洞的上下两侧均分布有第一丝杆预留洞，外墙内模板上设置有与第一丝杆预留洞对应的第二丝杆预留洞；外模板固定装置包括多根第一对拉螺杆和套管，第一对拉螺杆穿过第一丝杆预留洞和对应的第二丝杆预留洞，将外墙外模板与外墙内模板对拉固定，套管套设在第一对拉螺杆的外壁上，并且两端分别与外墙外模板的内壁和外墙内模板的内壁抵接，套管和第一对拉螺杆之间可相对滑动；线条模具的一个侧面上设置有墙体连接口，其顶部设置有灌浆口。

进一步的，线条模具包括水平底板和线条外伸面挡板，水平底板的一端与已浇筑外墙抵接，另一端与线条外伸面挡板的下端连接，水平底板垂直于线条外伸面挡板，线条模具的与线条外伸面挡板相对的侧面形成墙体连接口，线条模具的与水平底板相对的顶面形成灌浆口。

进一步的，线条外伸面挡板与水平底板为一体结构。

进一步的，线条外伸面挡板和水平底板分别独立成型，拼接组成一个整体，并且在连接处设置有密封件。

进一步的，线条外伸面挡板的水平底面与水平底板的水平顶面抵接。

进一步的，线条外伸面挡板的竖直侧面与水平底板的竖直侧面抵接。

进一步的，线条外伸面挡板的与水平底板连接的一端设置有凸块，水平底板上设置有与凸块配合的缺口，凸块插入缺口。

进一步的，线条模具固定装置包括多根竖直钢管、多根水平木方和多根第二对拉螺杆，墙体连接口抵接到已浇筑外墙的外侧；多根水平木方间隔设置于线条外伸面挡板的外侧和水平底板的底部；多根竖直钢管分别间隔设置于线条外伸面挡板的外侧和已浇筑外墙的内侧，并且设置于线条外伸面挡板外侧的竖直钢管与水平木方的外侧抵接；多根第二对拉螺杆水平间隔设置于线条模具的上下两侧，并且穿过已浇筑外墙，位于线条模具的下侧的第二对拉螺杆与水平木方的底面抵接；第二对拉螺杆将竖直钢管、线条模具、水平木方和已浇筑外墙对拉固定。

进一步的，外模板固定装置还包括多根水平钢管；多根水平钢管分别设置于外墙外模板的外侧和外墙内模板的外侧；第一对拉螺杆的两端分别设置有山形卡，山形卡抵接到相邻的两根水平钢管上，第一对拉螺杆将外墙外模板、外墙内模板和水平钢管对拉固定。

进一步的，外模板固定装置还包括多根竖直木方；多根竖直木方分别设置于外墙外模板的外侧和外墙内模板的外侧，多根水平钢管分别间隔设置于竖直木方的外侧；第一对拉螺杆将外墙外模板、外墙内模板、水平钢管和竖直木方对拉固定。

本实用新型提供的异形墙体浇筑工装，涉及建筑施工的技术领域，包括外墙施工工装和线条施工工装；外墙施工工装包括外墙内模板、外墙外模板和外模板固定装置，外墙内模板固定于在待浇筑外墙位置的内侧，外模板固定装置将外墙外模板固定于待浇筑外墙位置的外侧；线条施工工装包括线条模具和将线条模具固定于已浇筑外墙的外侧的线条模具固定装置；外墙外模板上设置有钢筋预留洞和多个第一丝杆预留洞，并且钢筋预留洞的上下两侧均分布有第一丝杆预留洞，外墙内模板上设置有与第一丝杆预留洞对应的第二丝杆预留洞；外模板固定装置包括多根第一对拉螺杆和套管，第一对拉螺杆穿过第一丝杆预留洞和对应的第二丝杆预留洞，将外墙外模板与外墙内模板对拉固定，套管套设在第一对拉螺杆的外壁上，并且两端分别与外墙外模板的内壁和外墙内模板的内壁抵接，套管和第一对拉螺杆之间可相对滑动；线条模具的一个侧面上设置有墙体连接口，其顶部设置有灌浆口。

使用本实用新型提供的异形墙体浇筑工装浇筑异形墙体，外墙浇筑和线条结构浇筑分成两步完成。

外墙浇筑与无线条结构的墙体的浇筑工序基本相同，将外墙外模板和外墙内模板分别固定于待浇筑外墙位置的两侧，浇注混凝土，混凝土经过浇捣和震动等工序后凝固成型，由于外墙呈直立体，震动等工序易于进行，可使成型后的墙体内部气泡少、表面平整，结构稳固；并且由于外墙外模板上不需要预留混凝土流出口，外墙外模板的支模难度降低。不同的是：外墙外模板上设置有钢筋预留洞，钢筋预留洞的位置与外墙上设置线条结构的位置对应，在支设外墙施工工装时，将线条结构中的钢筋预设进外墙外模板和外墙内模板之间，并且钢筋从钢筋预留洞穿出，延伸至线条结构的对应位置；另外，外墙外模板的钢筋预留洞的上下两侧分布有第一丝杆预留洞，第一对拉螺杆的外壁套设有套管，套管和第一对拉螺杆之间可相对滑动，这样，外墙混凝土浇筑完成后，线条结构中的钢筋预埋于外墙内，并且套管将第一对拉螺杆与混凝土隔开，第一对拉螺杆可从外墙中抽出，外墙上形成丝杆安装通孔。

外墙上预埋的线条结构的钢筋的上下两侧形成有丝杆安装通孔，利用该丝杆安装通孔和线条模具固定装置配合，将线条模具固定到已浇筑成型的外墙的外侧，线条模具上设置有墙体连接口，预埋的线条结构的钢筋通过墙体连接口进入到线条模具中；线条模具与墙体抵接，只需对线条模具施加指向外墙的作用力，即可使线条模具与墙体的连接处密封，避免混凝土从连接处泄漏，这样，线条模具与外墙形成只留有顶部灌浆口的四周密闭的腔体，混凝土从灌浆口浇灌进该腔体中，震动器械也可通过灌浆口对混凝土进行震动，混凝土中的气泡可从灌浆口溢出，提高了成型后的线条结构的质量，另外，线条结构中的钢筋由外墙中穿出，并且线条结构在墙体连接口与外墙连接，可使线条结构与外墙呈一体结构。

外墙浇筑和线条结构浇筑分成两步完成，外墙浇筑工装和线条浇筑工装可分开独立周转，有利于提高工装的使用效率，便于施工进度的推进，缩短施工周期和节约材料成本。

由此可知，使用本实用新型提供的异形墙体浇筑工装来浇筑异形墙体，可缓解现有技术所存在的浇筑工装支模施工困难，墙体成型效果不佳，影响施工效率和质量的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线条施工工装的安装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外墙施工工装的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线条施工工装中水平底板和线条外伸面挡板的第一种实施方式的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线条施工工装中水平底板和线条外伸面挡板的第二种实施方式的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线条施工工装中水平底板和线条外伸面挡板的第三种实施方式的连接示意图。

图标：01-已浇筑外墙；021-线条钢筋；031-线条外伸面挡板；0311-凸块；032-水平底板；0321-缺口；041-第二对拉螺杆；042-水平木方；043-竖直钢管；051-外墙内模板；0511-第二丝杆预留洞；052-外墙外模板；0521-第一丝杆预留洞；0522-钢筋预留洞；061-第一对拉螺杆；062-套管；071-水平钢管；072-竖直木方；08-密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的异形墙体浇筑工装，包括外墙施工工装和线条施工工装；外墙施工工装包括外墙内模板051、外墙外模板052和外模板固定装置，外墙内模板051固定于待浇筑外墙位置的内侧，外模板固定装置将外墙外模板052固定于待浇筑外墙位置的外侧；线条施工工装包括线条模具和将线条模具固定于已浇筑外墙01的外侧的线条模具固定装置；外墙外模板052上设置有钢筋预留洞0522和多个第一丝杆预留洞0521，并且钢筋预留洞0522的上下两侧均分布有第一丝杆预留洞0521，外墙内模板051上设置有与第一丝杆预留洞0521对应的第二丝杆预留洞0511；外模板固定装置包括多根第一对拉螺杆061和套管062，第一对拉螺杆061穿过第一丝杆预留洞0521和对应的第二丝杆预留洞0511，将外墙外模板052与外墙内模板051对拉固定，套管062套设在第一对拉螺杆061的外壁上，并且两端分别与外墙外模板052的内壁和外墙内模板051的内壁抵接，套管062和第一对拉螺杆061之间可相对滑动；线条模具的一个侧面上设置有墙体连接口，其顶部设置有灌浆口。

具体地，使用本实用新型实施例提供的异形墙体浇筑工装浇筑异形墙体，外墙浇筑和线条结构浇筑分成两步完成。外墙浇筑与无线条结构的墙体的浇筑工序基本相同，将外墙外模板052和外墙内模板051分别固定于待浇筑外墙位置的两侧。其中，外墙内模板051可利用垫木、三角形支撑架等结构件完成固定，该固定方式在现有技术中已很成熟，可使固定牢固可靠。浇注混凝土，混凝土经过浇捣和震动等工序后凝固成型，由于外墙呈直立体，震动等工序易于进行，可使成型后的墙体内部气泡少、表面平整，结构稳固；并且由于外墙外模板052上不需要预留混凝土流出口，外墙外模板052的支模难度降低。不同的是：外墙外模板052上设置有钢筋预留洞0522，钢筋预留洞0522的位置与外墙上设置线条结构的位置对应，在支设外墙施工工装时，将线条结构中的钢筋预设进外墙外模板052和外墙内模板051之间，并且钢筋从钢筋预留洞0522穿出，延伸至线条结构的对应位置；另外，外墙外模板052的钢筋预留洞0522的上下两侧分布有第一丝杆预留洞0521，第一对拉螺杆061的外壁套设有套管062，套管062和第一对拉螺杆061之间可相对滑动，这样，外墙混凝土浇筑完成后，线条结构中的钢筋预埋于外墙内，并且套管062将第一对拉螺杆061与混凝土隔开，第一对拉螺杆061可从外墙中抽出，外墙上形成丝杆安装通孔。利用该丝杆安装通孔和线条模具固定装置配合，将线条模具固定到已浇筑成型的外墙的外侧，线条模具上设置有墙体连接口，预埋的线条结构的钢筋通过墙体连接口进入到线条模具中；线条模具与墙体抵接，只需对线条模具施加指向外墙的作用力，即可使线条模具与墙体的连接处密封，避免混凝土从连接处泄漏，这样，线条模具与外墙形成只留有顶部灌浆口的四周密闭的腔体，混凝土从灌浆口浇灌进该腔体中，震动器械也可通过灌浆口对混凝土进行震动，混凝土中的气泡可从灌浆口溢出，提高了成型后的线条结构的质量，另外，线条结构中的钢筋由外墙中穿出，并且线条结构在墙体连接口与外墙连接，可使线条结构与外墙呈一体结构。除此之外，外墙浇筑和线条结构浇筑分成两步完成，外墙浇筑工装和线条浇筑工装可分开独立周转，有利于提高工装的使用效率，便于施工进度的推进，缩短施工周期和节约材料成本。

进一步的，线条模具包括水平底板032和线条外伸面挡板031，水平底板032的一端与已浇筑外墙01抵接，另一端与线条外伸面挡板031的下端连接，水平底板032垂直于线条外伸面挡板031，线条模具的与线条外伸面挡板031相对的侧面形成墙体连接口，线条模具的与水平底板032相对的顶面形成灌浆口。

具体地，请参照图1，使用本实用新型实施例提供的线条模具浇筑出的线条结构呈长方体，其沿竖直方向且与外墙面垂直的截面由线条外伸面挡板031的内壁、水平底板032的顶面、外墙面和位于水平底板032上方的水平面限制成型。在实际操作过程中，在水平底板032的沿外墙宽度方向的两端安装密封挡板，来与水平底板032、线条外伸面挡板031和外墙面配合，形成只在顶部设有开口的腔体，该开口即为灌浆口。

作为另一种实施方式，使用本实用新型实施例提供的线条模具浇筑出的线条结构的沿竖直方向且与外墙面垂直的截面还可以呈梯形或者直线与弧线的组合形状等，根据待浇筑线条结构的形状，对构成线条模具的底板和挡板的内壁形状做出相应调整，浇筑完成的线条结构即可形成该形状。

进一步的，线条外伸面挡板031与水平底板032为一体结构。

具体地，线条外伸面挡板031和水平底板032均由铝合金材料经铸造或者机械加工制成，一体结构更加牢固，可减少安装步骤，并且避免连接处的混凝土泄漏的问题。

作为另一种实施方式，线条外伸面挡板031和水平底板032还可以由木料切割制成。

进一步的，线条外伸面挡板031和水平底板032分别独立成型，拼接组成一个整体，并且在连接处设置有密封件08。

具体地，使用本实用新型实施例提供的线条模具浇筑时，可将线条外伸面挡板031和水平底板032拼接到一起，在连接处设置密封件08，以避免混凝土从连接处泄漏。在工程实践中，该密封件08一般使用泡棉双面胶，分别与线条外伸面挡板031和水平底板032的连接面粘贴，泡棉双面胶可填补两者接触处的缝隙。密封件08还可使用其他具有弹性的材料，设置于线条外伸面挡板031和水平底板032的连接处之间。

运输本实用新型实施例提供的线条模具时，可将线条外伸面挡板031和水平底板032拆分，便于搬运。

进一步的，线条外伸面挡板031的竖直侧面与水平底板032的竖直侧面抵接。

具体地，请参照图3，线条外伸面挡板031位于水平底板032的远离外墙的一侧，对线条外伸面挡板031施加指向外墙的作用力，可使线条外伸面挡板031与水平底板032之间和水平底板032与外墙之间同时抵紧，两个连接处的配合结构分别在连接面紧密接触，在施加的作用力的作用下同时实现密封。

进一步的，线条外伸面挡板031的水平底面与水平底板032的水平顶面抵接。

具体地，请参照图4，线条外伸面挡板031与水平底板032之间的接缝沿水平方向，水平方向的接缝不利于混凝土的流动通过，有助于提高线条外伸面挡板031与水平底板032之间的密封效果。

进一步的，线条外伸面挡板031的与水平底板032连接的一端设置有凸块0311，水平底板032上设置有与凸块0311配合的缺口0321，凸块0311插入缺口0321。

具体地，请参照图5，通过凸块0311和缺口0321卡接，线条外伸面挡板031与水平底板032之间的配合面包括相对垂直的两个接缝，有利于阻止混凝土通过；另外，卡接配合的结构可为线条外伸面挡板031与水平底板032之间的拼接提供辅助定位，提高安装工装的位置精度。

进一步的，线条模具固定装置包括多根竖直钢管043、多根水平木方042和多根第二对拉螺杆041，墙体连接口抵接到已浇筑外墙01的外侧；多根水平木方042间隔设置于线条外伸面挡板031的外侧和水平底板032的底部；多根竖直钢管043分别间隔设置于线条外伸面挡板031的外侧和已浇筑外墙01的内侧，并且设置于线条外伸面挡板031外侧的竖直钢管043与水平木方042的外侧抵接；多根第二对拉螺杆041水平间隔设置于线条模具的上下两侧，并且穿过预留在已浇筑外墙01中的套管062，位于线条模具的下侧的第二对拉螺杆041与水平木方042的底面抵接；第二对拉螺杆041将竖直钢管043、线条模具、水平木方042和已浇筑外墙01对拉固定。

具体地，请参照图1，第二对拉螺杆041的两端的螺母分别与线条外伸面挡板031外侧的竖直钢管043和已浇筑外墙01内侧的竖直钢管043抵接，将两侧的竖直钢管043对拉拉紧，固定到已浇筑外墙01上；位于水平底板032底部的水平木方042搁置在第二对拉螺杆041上，第二对拉螺杆041可承接线条模具和混凝土的重力；位于线条外伸面挡板031外侧的水平木方042的外侧与竖直钢管043抵接，第二对拉螺杆041施加给竖直钢管043的作用力，经水平木方042传递给线条外伸面挡板031，该作用力指向外墙面，可使线条外伸面挡板031压紧到水平底板032上，以及水平底板032压紧到外墙上。

进一步的，外模板固定装置还包括多根水平钢管071；多根水平钢管071分别设置于外墙外模板052的外侧和外墙内模板051的外侧；第一对拉螺杆061的两端分别设置有山形卡，山形卡抵接到相邻的两根水平钢管071上，第一对拉螺杆061将外墙外模板052、外墙内模板051和水平钢管071对拉固定。

具体地，请参照图2，多根水平钢管071的长度方向与第一对拉螺杆061的长度方向垂直，并且多根水平钢管071的外壁分别与外墙外模板052的外侧面和外墙内模板051的外侧面抵接。第一对拉螺杆061直接与外墙外模板052和外墙内模板051抵接的实施方式中，外墙外模板052的受力面积为第一对拉螺杆061中的螺母与外墙外模板052的接触面，外墙内模板051的受力面积为第一对拉螺杆061中的螺母与外墙内模板051的接触面，接触面积相对较小；通过增设水平钢管071，外墙外模板052的受力面积为水平钢管071与外墙外模板052的接触面，外墙内模板051的受力面积为水平钢管071与外墙内模板051的接触面，增大了外墙外模板052所受对拉拉力的受力面积和外墙内模板051所受对拉拉力的受力面积，使外墙外模板052和外墙内模板051的受力更加均匀，有利于提高外墙外模板052和外墙内模板051的固定牢固性。

进一步的，外模板固定装置还包括多根竖直木方072；多根竖直木方072分别设置于外墙外模板052的外侧和外墙内模板051的外侧，多根水平钢管071分别间隔设置于竖直木方072的外侧；第一对拉螺杆061将外墙外模板052、外墙内模板051、水平钢管071和竖直木方072对拉固定。

具体地，请参照图2，竖直木方072与外墙外模板052和外墙内模板051均为面接触，进一步增大了外墙外模板052所受对拉拉力的受力面积和外墙内模板051所受对拉拉力的受力面积；水平钢管071和竖直木方072交叉设置，一根水平钢管071与多根竖直木方072抵接，水平钢管071施加的作用力经竖直木方072传递到外墙外模板052和外墙内模板051，使外墙外模板052的各个位置的受力和外墙内模板051的各个位置的受力更加均匀，有利于提高外墙外模板052和外墙内模板051的固定牢固性；同时，竖直木方072与外墙外模板052和外墙内模板051抵接，还有利于提高外墙外模板052和外墙内模板051对混凝土的承载能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种异形墙体浇筑工装，其特征在于，包括：外墙施工工装和线条施工工装；所述外墙施工工装包括外墙内模板、外墙外模板和外模板固定装置，所述外墙内模板固定于待浇筑外墙位置的内侧，所述外模板固定装置将所述外墙外模板固定于待浇筑外墙位置的外侧；所述线条施工工装包括线条模具和将所述线条模具固定于已浇筑外墙的外侧的线条模具固定装置；

所述外墙外模板上设置有钢筋预留洞和多个第一丝杆预留洞，并且所述钢筋预留洞的上下两侧均分布有所述第一丝杆预留洞，所述外墙内模板上设置有与所述第一丝杆预留洞对应的第二丝杆预留洞；所述外模板固定装置包括多根第一对拉螺杆和套管，所述第一对拉螺杆穿过所述第一丝杆预留洞和对应的所述第二丝杆预留洞，将所述外墙外模板与所述外墙内模板对拉固定，所述套管套设在所述第一对拉螺杆的外壁上，并且两端分别与所述外墙外模板的内壁和所述外墙内模板的内壁抵接，所述套管和所述第一对拉螺杆之间可相对滑动；

所述线条模具的一个侧面上设置有墙体连接口，其顶部设置有灌浆口。

2.根据权利要求1所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条模具包括水平底板和线条外伸面挡板，所述水平底板的一端与已浇筑外墙抵接，另一端与所述线条外伸面挡板的下端连接，所述水平底板垂直于所述线条外伸面挡板，所述线条模具的与所述线条外伸面挡板相对的侧面形成所述墙体连接口，所述线条模具的与所述水平底板相对的顶面形成所述灌浆口。

3.根据权利要求2所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条外伸面挡板与所述水平底板为一体结构。

4.根据权利要求2所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条外伸面挡板和所述水平底板分别独立成型，拼接组成一个整体，并且在连接处设置有密封件。

5.根据权利要求4所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条外伸面挡板的水平底面与所述水平底板的水平顶面抵接。

6.根据权利要求4所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条外伸面挡板的竖直侧面与所述水平底板的竖直侧面抵接。

7.根据权利要求4所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条外伸面挡板的与所述水平底板连接的一端设置有凸块，所述水平底板上设置有与所述凸块配合的缺口，所述凸块插入所述缺口。

8.根据权利要求2所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述线条模具固定装置包括多根竖直钢管、多根水平木方和多根第二对拉螺杆，所述墙体连接口抵接到已浇筑外墙的外侧；

多根所述水平木方间隔设置于所述线条外伸面挡板的外侧和所述水平底板的底部；多根所述竖直钢管分别间隔设置于所述线条外伸面挡板的外侧和已浇筑外墙的内侧，并且设置于所述线条外伸面挡板外侧的所述竖直钢管与所述水平木方的外侧抵接；

多根所述第二对拉螺杆水平间隔设置于所述线条模具的上下两侧，并且穿过已浇筑外墙，位于所述线条模具的下侧的所述第二对拉螺杆与所述水平木方的底面抵接；所述第二对拉螺杆将所述竖直钢管、所述线条模具、所述水平木方和已浇筑外墙对拉固定。

9.根据权利要求1所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述外模板固定装置还包括多根水平钢管；多根所述水平钢管分别设置于所述外墙外模板的外侧和所述外墙内模板的外侧；

所述第一对拉螺杆的两端分别设置有山形卡，所述山形卡抵接到相邻的两根所述水平钢管上，所述第一对拉螺杆将所述外墙外模板、所述外墙内模板和所述水平钢管对拉固定。

10.根据权利要求9所述的异形墙体浇筑工装，其特征在于，所述外模板固定装置还包括多根竖直木方；多根所述竖直木方分别设置于所述外墙外模板的外侧和所述外墙内模板的外侧，多根所述水平钢管分别间隔设置于所述竖直木方的外侧；所述第一对拉螺杆将所述外墙外模板、所述外墙内模板、所述水平钢管和所述竖直木方对拉固定。