CN206829185U - 一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土浇筑领域，特别涉及一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，所述混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置包括至少两个支撑架、底板钢筋、池壁钢筋、底板侧模板、池壁模板和底板砼保护层，所述池壁模板被所述支撑架支撑，使所述池壁模板悬在所述底板钢筋的上方，且所述池壁模板下口与所述底板砼保护层持平。本实用新型提供一种减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置。

Description

一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑领域，特别涉及一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置。

背景技术

目前地下大型现浇钢筋混凝土薄壁式水池的施工方法为底板500mm上留置施工缝，在浇筑下层混凝土时，通过预埋300mmx3mm的钢板，其中10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。然而，现有技术存在以下缺点：

(1)止水钢板安装需要在钢筋绑扎过程中进行，具体工序为：止水钢板定位→固定→接头焊接→定位钢筋焊接→检查验收，工序复杂繁琐，进度缓慢，直接影响模板安装进度乃至工程整体进度。

(2)止水钢板对焊接点要求极高，设计要求两块止水钢板搭接长度400mm，必须是双面满焊，焊缝饱满，无夹渣，无沙眼，无烧伤、咬边现象。

(3)止水钢板为方便运输，自身规格长度普遍为3m，实际施工中，墙体越长，止水钢板使用数量越多，焊接工程量越大，焊缝越多，漏水风险越高。

(4)止水自身规格，需要焊接的焊缝多混凝土浇筑振捣时，振捣棒极易触及到止水钢板，对止水钢板以及焊缝造成损坏。

因此，基于这些问题，提供一种减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，所述混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置包括至少两个支撑架、底板钢筋、池壁钢筋、底板侧模板、池壁模板和底板砼保护层，所述池壁模板被所述支撑架支撑，使所述池壁模板悬在所述底板钢筋的上方，且所述池壁模板下口与所述底板砼保护层持平。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置中，进一步的，所述支撑架包括一个横杆、一个圆环形的止水片和两个与所述横杆相互垂直的垂直杆，所述止水片套至于所述横杆中心处，所述横杆与垂直杆以及所述横杆与止水片通过焊接相互固定。

在上述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置中，进一步的，所述底板钢筋安装在c20垫层上，所述池壁钢筋与所述底板钢筋相互固定，所述池壁模板被安装在所述池壁钢筋四周，所述底板侧模板被安装在所述底板钢筋四周。

在上述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置中，进一步的，所述支撑板的垂直杆与所述底板钢筋相互固定，所述支撑杆排列呈数排，每排所述支撑杆支撑一个所述池壁模板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本。

2、本实用新型的止水片可解决池壁与底板一体浇筑完成后，通过支撑架钢筋腐蚀造成的后续渗水漏水问题。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑架的主视图；

图3是支撑架的侧视图。

图中：

1、支撑架；2、底板钢筋；3、池壁钢筋；4、底板侧模板；5、池壁模板；6、底板砼保护层；7、横杆；8、止水片；9、垂直杆；10、c20垫层；11、对拉螺栓。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了支撑架的主视图，并且通过图3示出了支撑架的侧视图，下面就结合图1至图3来具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，所述混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置包括至少两个支撑架1、底板钢筋2、池壁钢筋3、底板侧模板4、池壁模板5和底板砼保护层6，所述池壁模板5被所述支撑架1支撑，使所述池壁模板5悬在所述底板钢筋2的上方，且所述池壁模板5下口与所述底板砼保护层6持平。

本实用新型减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本。

需要指出的是，所述支撑架1包括一个横杆7、一个圆环形的止水片8和两个与所述横杆7相互垂直的垂直杆9，所述止水片8套至于所述横杆7中心处，所述横杆7与垂直杆9以及所述横杆7与止水片8通过焊接相互固定。

本实用新型的止水片8可解决池壁与底板一体浇筑完成后，通过支撑架1钢筋腐蚀造成的后续渗水漏水问题。

需要指出的是，所述底板钢筋2安装在c20垫层上，所述池壁钢筋3与所述底板钢筋2相互固定，所述池壁模板5被安装在所述池壁钢筋3四周，所述底板侧模板4被安装在所述底板钢筋2四周。

需要指出的是，所述支撑板的垂直杆9与所述底板钢筋2相互固定，所述支撑杆排列呈数排，每排所述支撑杆支撑一个所述池壁模板5。

作为举例，在本实施例中，采用以下步骤实施：

步骤一：制作及拼装所述底板侧模板4和池壁模板5；

步骤二：所述支撑架1的制作及安装；支撑架1制作过程注意钢筋下料长度精度，及支撑钢筋垂直度，平行度；安装过程支撑架1与支撑底部C20垫层10，支撑钢筋与底板钢筋2电焊固定，通过经纬仪控制保证支撑架1顶部标高、水平度及支撑间隔距离；

步骤三：搭设脚手架；

步骤四：安装所述底板侧模板4和池壁模板5；

步骤五：安装对拉螺栓11及校正固定所述底板侧模板4和池壁模板5；

步骤六：验收所述底板侧模板4和池壁模板5以及所述脚手架；

步骤七：进行混凝土浇筑。

综上所述，本实用新型可提供一种减少了池壁与底板的水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产生渗漏的几率，保证了工程质量，同时，减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，其特征在于：所述混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置包括至少两个支撑架、底板钢筋、池壁钢筋、底板侧模板、池壁模板和底板砼保护层，所述池壁模板被所述支撑架支撑，使所述池壁模板悬在所述底板钢筋的上方，且所述池壁模板下口与所述底板砼保护层持平。

2.根据权利要求1所述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，其特征在于：所述支撑架包括一个横杆、一个圆环形的止水片和两个与所述横杆相互垂直的垂直杆，所述止水片套至于所述横杆中心处，所述横杆与垂直杆以及所述横杆与止水片通过焊接相互固定。

3.根据权利要求2所述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，其特征在于：所述底板钢筋安装在c20垫层上，所述池壁钢筋与所述底板钢筋相互固定，所述池壁模板被安装在所述池壁钢筋四周，所述底板侧模板被安装在所述底板钢筋四周。

4.根据权利要求3所述的混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置，其特征在于：所述支撑板的垂直杆与所述底板钢筋相互固定，所述支撑杆排列呈数排，每排所述支撑杆支撑一个所述池壁模板。