CN207595701U - 一种润滑液储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械保养技术领域，且公开了一种润滑液储存装置，包括桶壳，所述桶壳的底部固定安装有附加盒，所述附加盒内腔的侧面和附加盒顶部的中部分别固定安装有第一轴承与第二轴承，所述附加盒内腔的中部活动套接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿附加盒并延伸至附加盒侧面的外部，所述第一转轴位于附加盒外部的一端固定套接有摇柄。该润滑液储存装置，通过按压出液管，活塞板在活塞杆中运动，由于活塞杆中的压强的变化使桶壳内的润滑液从出液管中流出，避免了取润滑液时出现滴漏，避免了浪费和污染，由于吸液装置底部的进液孔，可以使桶壳内腔底部不残留润滑液，使取液彻底，提高了储存装置的实用性。

Description

一种润滑液储存装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械保养技术领域，具体为一种润滑液储存装置。

背景技术

润滑液是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，只要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因解除而产生的摩擦与磨损功能，即为润滑液，而润滑液桶是一种用来填装润滑液的容器。

有些润滑液含有固体添加剂等，储存于储液桶的润滑液容易在存放或长时间精致过程中出现添加剂沉淀等问题，因此，使用前需要将储液桶打开后进行人为搅拌，该搅拌过程容易将外界杂质带入原属于相对密封和安全的储液桶环境中，造成润滑液污染，可能会影响设备的正常使用，此外，由于储液桶口较小，人为搅拌时会破坏储液桶的结构，影响储液桶的回收利用，造成浪费，而且，一般储液桶只有一个出液口，取润滑液时需要将桶体倾斜，然后将润滑液倒出，这样容易造成润滑液滴漏，而且位于桶底的润滑液不能完全倒出，造成润滑液的资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑液储存装置，具备方便使用，搅拌充分，避免浪费等优点，解决了使用前需要将储液桶打开后进行人为搅拌，该搅拌过程容易将外界杂质带入原属于相对密封和安全的储液桶环境中，造成润滑液污染，可能会影响设备的正常使用，此外，由于储液桶口较小，人为搅拌时会破坏储液桶的结构，影响储液桶的回收利用，造成浪费，而且，一般储液桶只有一个出液口，取润滑液时需要将桶体倾斜，然后将润滑液倒出，这样容易造成润滑液滴漏，而且位于桶底的润滑液不能完全倒出，造成润滑液的资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用，搅拌充分，避免浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑液储存装置，包括桶壳，所述桶壳的底部固定安装有附加盒，所述附加盒内腔的侧面和附加盒顶部的中部分别固定安装有第一轴承与第二轴承，所述附加盒内腔的中部活动套接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿附加盒并延伸至附加盒侧面的外部，所述第一转轴位于附加盒外部的一端固定套接有摇柄，所述第一转轴的另一端与第一轴承活动套接，所述附加盒内部的第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿桶壳并延伸至桶壳内腔的底部，所述第二转轴位于桶壳内腔底部的一端固定安装有搅拌叶，所述桶壳内腔底端的中部固定安装有密封圈，所述密封圈与第二转轴活动套接，所述桶壳顶端的中部开设有注液口，所述桶壳顶端的中部活动套接有连接管，所述连接管位于桶壳内部的一端固定套接有过滤网，所述连接管的底部固定套接有吸液装置，所述连接管位于桶壳外部的一端固定套接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装有端盖，所述端盖与注液口螺纹连接，所述端盖顶端的中部固定套接有出液管，所述出液管的一端延伸至活塞杆内腔的顶部，所述出液管位于活塞杆内部的一端固定套接有连接块，所述连接块的底端固定连接有活塞板，所述活塞板与活塞杆活动套接，所述活塞板的顶部活动连接有第一阀门，所述第一阀门的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有第二阀门，所述第二阀门与限位孔活动连接。

优选的，所述吸液装置的数量为两个，且两个吸液装置关于连接管对称。

优选的，所述吸液装置包括软管，所述软管的底端固定安装有金属球，所述金属球表面开设有进液孔，且进液孔的数量为七个。

优选的，所述桶壳上设有刻度线，且刻度线等距离分布在桶壳上。

优选的，所述第二阀门的直径大于限位孔的直径，且第二阀门到活塞杆内壁两侧的距离相等。

优选的，所述摇柄的形状为Z字形，且摇柄上设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑液储存装置，具备以下有益效果：

1、该润滑液储存装置，通过按压出液管，活塞板在活塞杆中运动，由于活塞杆中的压强的变化使桶壳内的润滑液从出液管中流出，避免了取润滑液时出现滴漏，避免了浪费和污染，由于吸液装置底部的进液孔，可以使桶壳内腔底部不残留润滑液，使取液彻底，提高了储存装置的实用性。

2、该润滑液储存装置，通过摇动摇柄，利用第一齿轮与第二齿轮之间的传动配合，使搅拌叶对桶壳内的润滑液进行搅拌，使润滑液中的添加剂通过搅拌混合均匀，增加了储存装置搅拌的便捷性，提高了储存装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸液装置示意图；

图3为本实用新型A的局部放大示意图。

图中：1桶壳、2附加盒、3第一轴承、4第二轴承、5第一转轴、6摇柄、7第一齿轮、8第二齿轮、9第二转轴、10搅拌叶、11密封圈、12注液口、13连接管、14过滤网、15吸液装置、16活塞杆、17端盖、18出液管、19连接块、20活塞板、21第一阀门、22弹簧、23第二阀门、24限位孔、151软管、152金属球、153进液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种润滑液储存装置，包括桶壳1，桶壳1上设有刻度线，且刻度线等距离分布在桶壳1上，刻度线的设置，使操作人员便于观察润滑液的用量，而且，可以定量取液，提高了取液的准确性，桶壳1的底部固定安装有附加盒2，附加盒2内腔的侧面和附加盒2顶部的中部分别固定安装有第一轴承3与第二轴承4，附加盒2内腔的中部活动套接有第一转轴5，第一转轴5的一端贯穿附加盒2并延伸至附加盒2侧面的外部，第一转轴5位于附加盒2外部的一端固定套接有摇柄6，摇柄6的形状为Z字形，且摇柄6上设有防滑纹，Z字形的摇柄6更符合人体学设计，防滑纹增大了手与摇柄6之间的摩擦力，提高了摇动手柄6时的稳定性，第一转轴5的另一端与第一轴承3活动套接，附加盒2内部的第一转轴5上固定套接有第一齿轮7，第一齿轮7侧面的顶部啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的中部固定套接有第二转轴9，第二转轴9的一端贯穿桶壳1并延伸至桶壳1内腔的底部，第二转轴9位于桶壳1内腔底部的一端固定安装有搅拌叶10，桶壳1内腔底端的中部固定安装有密封圈11，密封圈11与第二转轴9活动套接，桶壳1顶端的中部开设有注液口12，桶壳1顶端的中部活动套接有连接管13，连接管13位于桶壳1内部的一端固定套接有过滤网14，连接管13的底部固定套接有吸液装置15，吸液装置15包括软管151，软管151的底端固定安装有金属球152，金属球152表面开设有进液孔153，且进液孔153的数量为七个，金属球152上的七个进液孔153，增大了进液的面积，使桶壳1内的润滑液最大程度上取出，提高了储存装置的实用性，吸液装置15的数量为两个，且两个吸液装置15关于连接管13对称，两个吸液装置15使得吸液范围更大，提高了储存装置的出液效果，连接管13位于桶壳1外部的一端固定套接有活塞杆16，活塞杆16的顶部固定安装有端盖17，端盖17与注液口12螺纹连接，端盖17顶端的中部固定套接有出液管18，出液管18的一端延伸至活塞杆16内腔的顶部，出液管18位于活塞杆16内部的一端固定套接有连接块19，连接块19的底端固定连接有活塞板20，活塞板20与活塞杆16活动套接，活塞板20的顶部活动连接有第一阀门21，第一阀门21的底部固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端固定安装有第二阀门23，第二阀门23的直径大于限位孔24的直径，且第二阀门23到活塞杆16内壁两侧的距离相等，防止因为第二阀门23的直径小于限位孔24的直径，导致润滑液从桶壳1中进入到活塞杆16，而影响储存装置的使用效果，提高了储存装置的实用性，第二阀门23与限位孔24活动连接。

工作时，首先在从桶壳1中取润滑液前，通过摇动摇柄6，利用第一齿轮7与第二齿轮8之间的传动配合使搅拌叶10对桶壳1内部的润滑液进行搅拌，使用者进行取液时，按压出液管18，弹簧22被压缩使得第二阀门23关闭，同时由于活塞板20向下运动，此时第一阀门21打开，活塞杆16内的润滑液从出液管18流出管外，当手不对出液管18施加外力时，弹簧22恢复原来的自然状态，使得活塞板20向上移动，第一阀门21关闭，第二阀门23打开，在外界大气压的作用下，润滑液从连接管13通过第二阀门23进入到活塞杆16，这样活塞板20在活塞杆16中上下往复运动，并通过吸液装置15将桶壳1内的润滑液吸到连接管13中，即完成储液装置的混合搅拌与取液工作。

综上所述，该润滑液储存装置，通过按压出液管18，活塞板20在活塞杆16中运动，由于活塞杆16中的压强的变化使桶壳1内的润滑液从出液管18中流出，避免了取润滑液时出现滴漏，避免了浪费和污染，由于吸液装置15底部的进液孔153，可以使桶壳1内腔底部不残留润滑液，使取液彻底，提高了储存装置的实用性，通过摇动摇柄6，利用第一齿轮7与第二齿轮8之间的传动配合，使搅拌叶10对桶壳1内的润滑液进行搅拌，使润滑液中的添加剂通过搅拌混合均匀，增加了储存装置搅拌的便捷性，提高了储存装置的大实用性；解决了使用前需要将储液桶打开后进行人为搅拌，该搅拌过程容易将外界杂质带入原属于相对密封和安全的储液桶环境中，造成润滑液污染，可能会影响设备的正常使用，此外，由于储液桶口较小，人为搅拌时会破坏储液桶的结构，影响储液桶的回收利用，造成浪费，而且，一般储液桶只有一个出液口，取润滑液时需要将桶体倾斜，然后将润滑液倒出，这样容易造成润滑液滴漏，而且位于桶底的润滑液不能完全倒出，造成润滑液的资源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑液储存装置，包括桶壳(1)，其特征在于：所述桶壳(1)的底部固定安装有附加盒(2)，所述附加盒(2)内腔的侧面和附加盒(2)顶部的中部分别固定安装有第一轴承(3)与第二轴承(4)，所述附加盒(2)内腔的中部活动套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端贯穿附加盒(2)并延伸至附加盒(2)侧面的外部，所述第一转轴(5)位于附加盒(2)外部的一端固定套接有摇柄(6)，所述第一转轴(5)的另一端与第一轴承(3)活动套接，所述附加盒(2)内部的第一转轴(5)上固定套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)侧面的顶部啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的中部固定套接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的一端贯穿桶壳(1)并延伸至桶壳(1)内腔的底部，所述第二转轴(9)位于桶壳(1)内腔底部的一端固定安装有搅拌叶(10)，所述桶壳(1)内腔底端的中部固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)与第二转轴(9)活动套接，所述桶壳(1)顶端的中部开设有注液口(12)，所述桶壳(1)顶端的中部活动套接有连接管(13)，所述连接管(13)位于桶壳(1)内部的一端固定套接有过滤网(14)，所述连接管(13)的底部固定套接有吸液装置(15)，所述连接管(13)位于桶壳(1)外部的一端固定套接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的顶部固定安装有端盖(17)，所述端盖(17)与注液口(12)螺纹连接，所述端盖(17)顶端的中部固定套接有出液管(18)，所述出液管(18)的一端延伸至活塞杆(16)内腔的顶部，所述出液管(18)位于活塞杆(16)内部的一端固定套接有连接块(19)，所述连接块(19)的底端固定连接有活塞板(20)，所述活塞板(20)与活塞杆(16)活动套接，所述活塞板(20)的顶部活动连接有第一阀门(21)，所述第一阀门(21)的底部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端固定安装有第二阀门(23)，所述第二阀门(23)与限位孔(24)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑液储存装置，其特征在于：所述吸液装置(15)的数量为两个，且两个吸液装置(15)关于连接管(13)对称。

3.根据权利要求2所述的一种润滑液储存装置，其特征在于：所述吸液装置(15)包括软管(151)，所述软管(151)的底端固定安装有金属球(152)，所述金属球(152)表面开设有进液孔(153)，且进液孔(153)的数量为七个。

4.根据权利要求1所述的一种润滑液储存装置，其特征在于：所述桶壳(1)上设有刻度线，且刻度线等距离分布在桶壳(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种润滑液储存装置，其特征在于：所述第二阀门(23)的直径大于限位孔(24)的直径，且第二阀门(23)到活塞杆(16)内壁两侧的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种润滑液储存装置，其特征在于：所述摇柄(6)的形状为Z字形，且摇柄(6)上设有防滑纹。