CN207592281U - 一种物料称重分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料称重分选装置，包括自动控制器，进料平台及输送平台，自动控制器与输送平台一体化设置，进料平台与输送平台分体设置，进料平台上设置有振动盘，输送平台上设置有与振动盘相对应的匀速输送机构、与匀速输送机构相对应的传感器组件及相应的传输组件，还包括分料组件及相应的下料组件，物料经振动盘排序后有序进入匀速输送机构，在匀速输送机构内以一定速率传送，物料达到传感器组件后被称重分选，分料组件朝向分选的通道，传输组件将物料送至分料组件，由下料组件将物料输送至指定位置，物料的称重分选全程自动进行，工作效率高节约人工成本，且精确度高，占用体积小。

Description

一种物料称重分选装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种物料称重分选装置。

背景技术

目前，很多行业都对物料的重量有要求，比如食品、日化、保健品等行业，这些行业对分选出的物料的重量都有严格的要求，所以需要物料分选设备来根据其重量对物料进行分选。但是，在这些行业中，目前的做法是由操作人员手动将物料放到电子秤上，人眼识别电子秤数据，然后再人工分选、转移摆放到对应区域，这样依靠人工进行分选存在如下问题：1、分选速度慢，效率低；2、人工成本高；3、员工劳动强度大，易疲劳，容易导致分选错误。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动称重分选装置，物料自动传送称重系统，设备系统自动称重分选，工作效率高、降低人工成本且精确度高，同时设备占用体积小，提高空间利用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料称重分选装置，包括自动控制器，进料平台及输送平台，自动控制器与输送平台一体化设置，进料平台与输送平台分体设置，进料平台上设置有振动盘，输送平台上设置有与振动盘相对应的匀速输送机构、与匀速输送机构相对应的称重机构、与称重机构相对应的分选机构，称重机构包括传感器组件及相应的传输组件，分选机构包括分料组件及相应的下料组件，物料经振动盘排序后有序进入匀速输送机构，在匀速输送机构内以一定速率传送，物料达到传感器组件后被称重分选，分料组件朝向分选的通道，传输组件将物料送至分料组件，由下料组件将物料输送至指定位置，由于振动盘的工作会影响称重的精度，因此进料平台与输送平台分体设置，两者配合但不接触，进一步提高称重的准确性，物料的称重分选全程自动进行，工作效率高节约人工成本。

具体的，传感器组件包括与自动控制器电信号连接的称重传感器及设置在传感器上的称重台，称重台包括凹曲形承载面以及设置在承载面两侧的进口板和挡板，匀速输送机构与进口板相对应位置设置有进料槽，传输组件包括与承载面对应的拨盘，对应于拨盘还设置有相应的中轴和与自动控制器电信号连接的步进电机，孤立的称重台使得称重传感器不受其他部件的影响，准确性更高，同时不影响物料的传输。

进一步的，拨盘均匀设置有若干个拨板，拨盘的一侧还设置有光电感应盘，光电感应盘设上设置有与拨板对应的感应孔，光电感应器通过感应孔判断拨盘的工作状况。

进一步的，传感器组件还包括设置在称重传感器下方的校准钩，校准钩下方设置有对应的标准砝码，标准砝码设置在衬板上的砝码放置槽内，衬板两侧设置在对应的侧板上的导向槽内，转轴穿过与衬板下方抵接的凸轮，转轴与旋转电机连接，旋转电机与自动控制器电信号连接，称重传感器每工作一段时间就自动进行称重校准，确保称重精度。

具体的，匀速输送机构包括基板，基板的两侧设置有两个同步运动的输送皮带，输送皮带的表面垂直于基板，输送皮带套设在两个同步带轮上，其中一个同步带轮通过主动轴与蜗轮连接，与蜗轮对应的蜗杆由与自动控制器电信号连接的感应电机带动，保证两侧的输送皮带速率相同，使得物料稳定匀速传输，有序通过称重台。

进一步的，两个输送皮带分别设置在两个轴承座上，两个轴承座上表面均设置有轴承连接座，两个轴承连接座通过调节轴连接，调节轴两端通过轴承与调节轴固定板连接，两个轴承座两端的下部穿过基板并与基板上的活动槽配合，以调节两个输送皮带之间的距离，使用不同尺寸的物料。

具体的，分料组件包括分料盘座，分料盘座倾斜设置在输送平台上，分料盘座的上表面设置有扇形凹陷，扇形凹陷的尾端设置在称重机构的一侧且与称重机构连通，分料盘设置在扇形凹陷内，分料盘通过分料法兰转动安装在扇形凹陷的尾部，分料法兰的底部与伺服电机连接，伺服电机与自动控制器电信号连接，扇形凹陷的另一端设置有若干与分料盘对应的分流通道，物料被平缓的分流，保证物料的质量。

进一步的，扇形凹陷的两侧设置有限位开关，限位开关与自动控制器电信号连接。

进一步的，分料盘下表面与分料盘座上表面的距离为0.5-0.8mm。

具体的，下料组件包括与分料组件对应的下料斗，下料斗穿过输送平台并与下料管连接，下料管另一端位于对应的传送带的上方，传送带位于输送平台的下方，传送带不另外占用面积，空间利用率高，节约空间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、全自动称重分选，工作效率高，节约人工成本；

2、称重机构受其他机构影响少，同时自动校准，精度高；

3、输出机构不另外占用设备面积，空间利用率高，节约空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型内部结构示意图

图4是本实用新型内部结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，一种物料称重分选装置，包括自动控制器1，进料平台2及输送平台3，进料平台2上设置有振动盘4，输送平台3上设置有与振动盘4相对应的匀速输送机构5、与匀速输送机构5相对应的称重机构、与称重机构相对应的分选机构，称重机构包括传感器组件6及相应的传输组件7，分选机构包括分料组件8及相应的下料组件9，自动控制器1与输送平台3一体化设置，方便输送平台3上的部件与控制器线连接的同时也节约空间，振动盘4用于第物料进行排序，使物料呈一列输出，由于进料平台2上的振动盘4在工作时会影响输送平台3上称重机构的精确性，因此进料平台2与输送平台3分体设置，两者配合但不接触，进一步提高称重的准确性。

如图2、图3、图4所示，物料从振动盘4输出后经匀速输送机构5以固定速率传送，匀速输送机构5包括基板51，基板51的两侧设置有两个同步运动的输送皮带52，输送皮带52的表面垂直于基板51，两个输送皮带52分别设置在两个轴承座53上，两个轴承座53上表面均设置有轴承连接座54，两个轴承连接座54通过调节轴55连接，调节轴55两端通过轴承与调节轴55固定板连接，两个轴承座53两端的下部穿过基板51并与基板51上的活动槽配合，因此可以通过转动调节轴55调节两个输送皮带52之间的距离，使称重分选装置适应不同尺寸的物料，在两个轴承座53两端还分别设置有两个同步带轮56，其中一个同步带轮56通过主动轴与蜗轮57连接，蜗轮57与蜗杆58配合，蜗杆58由与自动控制器1电信号连接的感应电机59带动，由于两侧的输送皮带52与同一感应电机59带联动，因此两侧的输送皮带52速率相同，保证物料能够被稳步传送。

称重机构包括传感器组件6及相应的传输组件7，传感器组件6包括与自动控制器1电信号连接的称重传感器61及设置在传感器上的称重台62，传输组件7包括拨盘71，对应于拨盘71还设置有相应的中轴72和与自动控制器1电信号连接的步进电机73，拨盘71均匀设置有若干个拨板，通过步进电机73带动拨盘71转动，物料在传输到称重台62上经称重选别后，由拨板将称重台62上的物料推走，拨送至分选机构，为使拨板能够准确的将称重台62上的物料推走，称重台62的承载面设计为凹曲形，同时为了不影响拨盘71的工作，物料从承载面的侧面进入，承载面的两侧设置有进口板和挡板，匀速输送机构5与进口板相对应位置设置有进料槽10，为确保拨盘71每次转过一个拨板，在拨盘71的一侧还设置有光电感应盘74，光电感应盘74设上设置有与拨板对应的感应孔，光电感应器75通过感应孔判断拨盘71的工作状况。

称重传感器61长时间工作后称重数据会发生偏离，为保证称重的准确性，传感器组件6还包括设置在称重传感器61下方的校准钩63，校准钩63下方设置有对应的标准砝码64，标准砝码64设置在衬板65上的砝码放置槽内，衬板65两侧设置在对应的侧板上的导向槽内，转轴66穿过与衬板65下方抵接的凸轮67，转轴66与旋转电机68连接，旋转电机68与自动控制器1电信号连接，旋转电机68带动凸轮67转动从而上下推动衬板65，使标准砝码64被衬板65托起或挂在校准钩63上，当标准砝码64挂在校准钩63上时，称重传感器61进行自动校准。

分料组件8包括分料盘座81，分料盘座81倾斜设置在输送平台3上，分料盘座81的上表面设置有扇形凹陷，扇形凹陷的尾端设置在称重机构的一侧且与称重机构连通，分料盘82为两侧设置有挡板的通道，分料盘82设置在扇形凹陷内，分料盘82通过分料法兰83转动安装在扇形凹陷的尾部，分料法兰83的底部与伺服电机84连接，伺服电机84与自动控制器1电信号连接，扇形凹陷的另一端设置有若干与分料盘82对应的分流通道85，当伺服电机84转动时，分料盘82的出料口与不同的分流通道85配合，为防止分料盘82过度转动，在扇形凹陷的两侧设置有限位开关86，限位开关86与自动控制器1电信号连接，进一步可以在分料盘座81的下方设置光电感应板，在光电感应板及分料盘座81上对应位置设置光电孔，确定分料盘82到达极限位置，为保证分料盘82的顺畅转动，分料盘82下表面与分料盘座81上表面的距离为0.5-0.8mm。

物料被分选后根据需要应传送至不同的传送带，下料组件9包括与分料组件8对应的下料斗91，下料斗91内设置有贯穿其的下料孔，下料孔的数量与分流通道85的数量相同，下料斗91穿过输送平台3并与下料管92连接，下料管92一端插在下料孔内，下料管92另一端位于对应的传送带93的上方，传送带93位于输送平台3的下方，通过下料管92连接分选机构及传送带93，使得传送带93不另外占用空间，节约整个装置的占用面积。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种物料称重分选装置，包括自动控制器，进料平台及输送平台，其特征在于，所述自动控制器与所述输送平台一体化设置，所述进料平台与所述输送平台分体设置，所述进料平台上设置有振动盘，所述输送平台上设置有与所述振动盘相对应的匀速输送机构、与所述匀速输送机构相对应的称重机构、与所述称重机构相对应的分选机构，所述称重机构包括传感器组件及相应的传输组件，所述分选机构包括分料组件及相应的下料组件。

2.如权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述传感器组件包括与所述自动控制器电信号连接的称重传感器及设置在所述传感器上的称重台，称重台包括凹曲形承载面以及设置在承载面两侧的进口板和挡板，所述匀速输送机构与所述进口板相对应位置设置有进料槽，所述传输组件包括与所述承载面对应的拨盘，对应于所述拨盘还设置有相应的中轴和与所述自动控制器电信号连接的步进电机。

3.如权利要求2所述的称重分选装置，其特征在于，所述拨盘均匀设置有若干个拨板，所述拨盘的一侧还设置有光电感应盘，所述光电感应盘设上设置有与所述拨板对应的感应孔，光电感应器通过所述感应孔判断拨盘的工作状况。

4.如权利要求2所述的称重分选装置，其特征在于，所述传感器组件还包括设置在所述称重传感器下方的校准钩，所述校准钩下方设置有对应的标准砝码，所述标准砝码设置在衬板上的砝码放置槽内，所述衬板两侧设置在对应的侧板上的导向槽内，转轴穿过与所述衬板下方抵接的凸轮，所述转轴与旋转电机连接，所述旋转电机与所述自动控制器电信号连接。

5.如权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述匀速输送机构包括基板，所述基板的两侧设置有两个同步运动的输送皮带，所述输送皮带的表面垂直于所述基板，所述输送皮带套设在两个同步带轮上，其中一个所述同步带轮通过主动轴与蜗轮连接，与所述蜗轮对应的蜗杆由与所述自动控制器电信号连接的感应电机带动。

6.如权利要求5所述的称重分选装置，其特征在于，两个所述输送皮带分别设置在两个轴承座上，两个所述轴承座上表面均设置有轴承连接座，两个所述轴承连接座通过调节轴连接，所述调节轴两端通过轴承与调节轴固定板连接，两个所述轴承座两端的下部穿过所述基板并与所述基板上的活动槽配合。

7.如权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述分料组件包括分料盘座，所述分料盘座倾斜设置在所述输送平台上，所述分料盘座的上表面设置有扇形凹陷，所述扇形凹陷的尾端设置在所述称重机构的一侧且与所述称重机构连通，分料盘设置在所述扇形凹陷内，所述分料盘通过分料法兰转动安装在所述扇形凹陷的尾部，所述分料法兰的底部与伺服电机连接，所述伺服电机与所述自动控制器电信号连接，所述扇形凹陷的另一端设置有若干与所述分料盘对应的分流通道。

8.如权利要求7所述的称重分选装置，其特征在于，所述扇形凹陷的两侧设置有限位开关，所述限位开关与所述自动控制器电信号连接。

9.如权利要求7所述的称重分选装置，其特征在于，所述分料盘下表面与所述分料盘座上表面的距离为0.5-0.8mm。

10.如权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述下料组件包括与分料组件对应的下料斗，所述下料斗穿过所述输送平台并与下料管连接，所述下料管另一端位于对应的传送带的上方，所述传送带位于所述输送平台的下方。