CN207591862U - 搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案提出一种搅拌器，包括两片搅拌叶片、第一旋转轴、第二旋转轴、叶片连接杆、传动齿轮、瓶塞及定位环；第一旋转轴转动套设于瓶塞及定位环内，第二旋转轴转动套设于第一旋转轴内，叶片连接杆的两端分别与两片搅拌叶片连接，叶片连接杆安装于第一旋转轴的一端，搅拌叶片的两个侧面设有横向叶片部，叶片连接杆上通过传动齿轮与第二旋转轴的一端传动连接，第二旋转轴的另一端通过传动齿轮与第一旋转轴传动连接。本技术方案仅需旋转第二旋转轴即可带动叶片，使之沿两个方向旋转，搅拌效果好，效率较高，特别适合粘稠和有颗粒悬浮的反应液的搅拌。

Description

搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，特别涉及一种搅拌器。

背景技术

在化学实验、生物制药等领域，常常需要将化学试剂瓶或者反应罐内的液体进行搅拌，现有的方法是在瓶内设置一根搅拌棍，通过搅动搅拌棍带动瓶内的液体，实现混合。当现有的技术搅拌棍能够的表面面积较小，搅拌效果不佳，且搅动的过程中搅拌棍容易碰到玻璃瓶，造成玻璃瓶或搅拌棍的损坏，不利于实验的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种对实验瓶内的液体搅拌效果好，搅拌效率高的搅拌器，特别适合粘稠和有颗粒悬浮的反应液的搅拌。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种搅拌器，包括两片搅拌叶片、第一旋转轴、第二旋转轴、叶片连接杆、传动齿轮、瓶塞及定位环；所述第一旋转轴转动套设于所述瓶塞及所述定位环内，所述第二旋转轴转动套设于所述第一旋转轴内，所述叶片连接杆的两端分别与两片搅拌叶片连接，所述搅拌叶片的两个侧面设有横向叶片部，所述叶片连接杆安装于所述第一旋转轴的一端，所述叶片连接杆上通过传动齿轮与所述第二旋转轴的一端传动连接，所述第二旋转轴的另一端通过传动齿轮与所述第一旋转轴传动连接。

优选地：还包括电机，所述电机的转子与所述第二旋转轴传动连接。

优选地：所述第一旋转轴与所述瓶塞之间设有密封填料，所述第一旋转轴及所述定位环之间也设有密封填料。

优选地：所述密封填料由聚四氟乙烯生料带制成。

优选地：两片所述搅拌叶片由聚四氟乙烯材料制成。

优选地：所述瓶塞由橡胶材料制成。

优选地：所述搅拌叶片的叶片形状为圆弧形。

优选地：还包括齿轮架，所述第二旋转轴的另一端通过所述齿轮架内的齿轮环、第一齿轮及第二齿轮与所述第一旋转轴传动连接；所述第一齿轮与所述第二旋转轴过盈套接，所述齿轮环固定于所述第一旋转轴的内壁，所述第一齿轮通过所述第二齿轮与所述齿轮环传动连接。

采用上述技术方案，通过在胶棒器的一端设有两片搅拌叶片，该搅拌叶片上设置有横向叶片部，使用时通过第一旋转轴带动搅拌叶片沿水平面旋转，通过第二旋转轴及两个传动齿轮，带动搅拌叶片，通过横向叶片部搅动反应瓶内的液体。本实用新型技术方案仅需旋转即可带动叶片，使之沿两个方向旋转，搅拌效果好，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型搅拌器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器一实施例的侧视图；

图3为本实用新型一实施例的搅拌叶片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的搅拌叶片的侧视图。

图中，100-电机，200-第一旋转轴，300-第二旋转轴，400-搅拌叶片，500-传动齿轮，600-叶片连接杆，110-第一齿轮，120-齿轮环，130-第二齿轮，140-齿轮架，310-定位环，320-瓶塞，330-密封填料，410-横向叶片部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图4，本实用新技术方案提出一种搅拌器，包括两片搅拌叶片400、第一旋转轴200、第二旋转轴300、叶片连接杆600、传动齿轮500、瓶塞320及定位环310；第一旋转轴200转动套设于瓶塞320及定位环310内，第二旋转轴300转动套设于第一旋转轴200内，叶片连接杆600的两端分别与两片搅拌叶片400连接，搅拌叶片400的两个侧面设有横向叶片部410，叶片连接杆600安装于第一旋转轴200的一端，叶片连接杆600上通过传动齿轮500与第二旋转轴300的一端传动连接，第二旋转轴300的另一端通过传动齿轮500与第一旋转轴200传动连接。

需要说明的是，第一旋转杆200靠近搅拌叶片400的一端开有通孔，叶片连接杆600可旋转的穿过该通孔，安装于第一旋转杆200。

采用上述技术方案，通过在胶棒器的一端设有两片搅拌叶片400，该搅拌叶片400上设置有横向叶片部410，使用时通过第一旋转轴200带动搅拌叶片400沿水平面旋转，通过第二旋转轴300及两个传动齿轮500，带动搅拌叶片400，通过横向叶片部410搅动反应瓶内的液体。本实用新型技术方案仅需旋转即可带动叶片，使之沿两个方向旋转，搅拌效果好，效率较高。

具体地：还包括电机100，电机100的转子与第二旋转轴300传动连接。

具体地：第一旋转轴200与瓶塞320之间设有密封填料330，第一旋转轴200及定位环310之间也设有密封填料330。

具体地：密封填料330由聚四氟乙烯生料带制成。

具体地：两片搅拌叶片400由聚四氟乙烯材料制成。

需要说明的是，搅拌棍采用不锈钢或衬四氟乙烯不锈钢材质，齿轮采用四氟乙烯材质制成。

具体地：瓶塞320由橡胶材料制成。

具体地：搅拌叶片400的叶片形状为圆弧形。

具体地：还包括齿轮架140，第二旋转轴的另一端通过齿轮架140内的齿轮环120、第一齿轮110及第二齿轮130与第一旋转轴传动连接；第一齿轮110与第二旋转轴过盈套接，齿轮环120固定于第一旋转轴的内壁，第一齿轮110通过第二齿轮130与齿轮环120传动连接。

本实用新型技术方案通过搅拌叶片400、第一旋转轴200、第二旋转轴300、叶片连接杆600、传动齿轮500、瓶塞320、定位环310、电机100、聚四氟乙烯生料带制成密封填料330、包括第一传动齿轮500、第二传动齿轮500及齿轮环120的齿轮架140，形成了一种搅拌器。通过电机100带动第二旋转轴300转动，第二旋转轴300转动时通过第一齿轮110、第二齿轮130及齿轮环120带动第一旋转轴200转动，第一旋转轴200带动搅拌叶片400沿水平面方向旋转；同时第二旋转轴300的旋转还通过传动齿轮500带动叶片连接杆600及搅拌叶片400沿竖直方向旋转，实现了液体的两个方向搅动，搅动面积大，搅动效果好。同时，还设置了瓶塞320、密封填料330增强了密封性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌器，其特征在于：包括两片搅拌叶片、第一旋转轴、第二旋转轴、叶片连接杆、传动齿轮、瓶塞及定位环；所述第一旋转轴转动套设于所述瓶塞及所述定位环内，所述第二旋转轴转动套设于所述第一旋转轴内，所述叶片连接杆的两端分别与两片搅拌叶片连接，所述搅拌叶片的两个侧面设有横向叶片部，所述叶片连接杆安装于所述第一旋转轴的一端，所述叶片连接杆上通过传动齿轮与所述第二旋转轴的一端传动连接，所述第二旋转轴的另一端通过传动齿轮与所述第一旋转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：还包括电机，所述电机的转子与所述第二旋转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述第一旋转轴与所述瓶塞之间设有密封填料，所述第一旋转轴及所述定位环之间也设有密封填料。

4.根据权利要求3所述的搅拌器，其特征在于：所述密封填料由聚四氟乙烯生料带制成。

5.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：两片所述搅拌叶片由聚四氟乙烯材料制成。

6.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述瓶塞由橡胶材料制成。

7.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片的叶片形状为圆弧形。

8.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：还包括齿轮架，所述第二旋转轴的另一端通过所述齿轮架内的齿轮环、第一齿轮及第二齿轮与所述第一旋转轴传动连接；所述第一齿轮与所述第二旋转轴过盈套接，所述齿轮环固定于所述第一旋转轴的内壁，所述第一齿轮通过所述第二齿轮与所述齿轮环传动连接。