CN207585362U - 一种板式给料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板式给料机，包括用于连接相邻链板的销轴，以及套设在所述销轴上的轴套，所述销轴上开设有能够存储润滑油的储油槽，所述储油槽内的润滑油能够流到所述销轴和所述轴套之间，以实现所述销轴和所述轴套之间的润滑。当在销轴和轴套之间加注润滑油时，部分润滑油直接流到销轴和轴套之间，以实现两者之间的润滑，而多余的润滑油则流到储油槽中存储起来，并且储油槽中的润滑油也能够流到销轴和轴套之间，使得销轴和轴套之间因粉尘影响而缺少润滑油时能够及时得到补充，从而避免了润滑不充分而发生磨损的情况发生，使得板式给料机的使用寿命得到了延长，降低了生产成本。

Description

一种板式给料机

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，特别涉及一种板式给料机。

背景技术

板式给料机是向高炉输送物料，以保证高炉稳定运行的一种关键设备。如图1和图2所示，板式给料机主要包括受料板01、链板02、链轮03和托辊04等部件。其中，受料板01用于承接从板式给料机的受料槽05中排出的物料，链板02设置在受料板01两侧，用于与链轮03配合带动受料板01移动，进而实现受料板01上物料的输送，而托辊04则设置在受料板01的底部，用于支撑受料板01及其上的物料，并保证受料板01的稳定移动。

在上述结构中，相邻设置的链板02之间通过销轴06和套设在销轴06上的轴套07实现连接，而由于板式给料机的工作环境中粉尘较大，其对销轴06和轴套07之间的润滑会造成很大影响，导致销轴06和轴套07之间经常发生润滑不充分而过量磨损的情况，使得板式给料机的使用寿命被大大缩短，提升了生产成本。

此外，由于托辊04始终与受料板01接触摩擦，所以托辊04也会因发生磨损而需要经常更换。而在现有结构中，如图3和图4所示，托辊04是通过槽钢08被固定在板式给料机的支撑横梁09上，槽钢08与支撑横梁09之间焊接，托辊04的转轴010通过具有弧形结构的连接件011和螺栓被锁紧在槽钢08的顶部。在对托辊04进行拆卸操作时，需要对托辊04的各组成部件进行一一拆卸，但是由于托辊04被设置在两个槽钢08之间，且其顶部设置有与其抵接的受料板01，使得托辊04的拆卸空间较为狭窄，导致托辊04的拆卸操作不仅耗时较长，而且劳动强度大，给板式给料机的维修带来了很大的不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种板式给料机，通过对现有结构进行改进，使得销轴和轴套之间的润滑效果得到了提升，减少了磨损，令板式给料机的使用寿命得以延长，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板式给料机，包括用于连接相邻链板的销轴，以及套设在所述销轴上的轴套，所述销轴上开设有能够存储润滑油的储油槽，所述储油槽内的润滑油能够流到所述销轴和所述轴套之间，以实现所述销轴和所述轴套之间的润滑。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为多个，并且全部的所述储油槽在所述销轴的轴向上均匀分布。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为围绕所述销轴的轴线设置的环形槽，并且所述储油槽的截面形状为半圆形。

优选的，上述板式给料机中，所述储油槽为设置在所述销轴上的螺旋形凹槽。

优选的，上述板式给料机中，所述链板与所述板式给料机的受料板通过M16高强度螺栓实现连接。

优选的，上述板式给料机中，所述板式给料机的托辊通过安装座设置在所述板式给料机的支撑横梁上，所述安装座包括：

与所述支撑横梁连接的底板；

设置在所述底板上的多个立板，每个所述立板上均开设有被所述托辊的辊轴穿过，以对所述辊轴实现支撑的U型凹槽；

可拆卸的设置在所述U型凹槽的开口上，用于封堵所述开口的封堵件。

优选的，上述板式给料机中，所述底板上开设有漏料口。

优选的，上述板式给料机中，所述安装座通过加强结构实现与所述支撑横梁的连接，所述加强结构包括：

设置在所述底板的底部，连接所述底板和所述支撑横梁的加强板；

连接所述加强板和所述支撑横梁的筋板。

优选的，上述板式给料机中，所述辊轴上开设有能够将润滑油输送至轴承安装部位的输油孔。

优选的，上述板式给料机中，所述托辊的外径为220mm～240mm。

本实用新型提供的板式给料机，其相邻链板之间通过销轴实现连接，并且在销轴的外侧还套设有轴套，而上述销轴则与现有技术中的销轴不同，不同之处在于，该销轴上开设了储油槽，当在销轴和轴套之间加注润滑油时，部分润滑油直接流到销轴和轴套之间，以实现两者之间的润滑，而多余的润滑油则流到储油槽中存储起来，并且储油槽中的润滑油也能够流到销轴和轴套之间，使得销轴和轴套之间因粉尘影响而缺少润滑油时能够及时得到补充，从而避免了润滑不充分而发生磨损的情况发生，使得板式给料机的使用寿命得到了延长，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中板式给料机的结构原理示意图；

图2为现有技术中受料板、链板、销轴和轴套配合的结构示意图；

图3为现有技术中托辊的安装结构的主视剖视图；

图4为现有技术中托辊的安装结构的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的板式给料机的链板与销轴、轴套配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装座的主视剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的安装座的侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的安装座的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的托辊的安装结构的主视剖面图；

图10为本实用新型实施例提供的托辊的安装结构的侧视图；

图11为本实用新型实施例提供的辊轴的结构示意图。

在图1-图11中：

01-受料板，02-链板，03-链轮，04-托辊，05-受料槽，06-销轴，07-轴套，08-槽钢，09-支撑横梁，010-转轴，011-连接件；

1-链板，2-销轴，3-轴套，4-储油槽，5-底板，6-立板，7-辊轴，8-U型凹槽，9-封堵件，10-漏料口，11-加强板，12-筋板，13-支撑横梁，14-输油孔，15-托辊，16-受料板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种板式给料机，通过对现有结构进行改进，使得销轴和轴套之间的润滑效果得到了提升，减少了磨损，令板式给料机的使用寿命得以延长，降低了生产成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图5-图11所示，本实用新型实施例提供的板式给料机，包括用于连接相邻链板1的销轴2，以及套设在销轴2上的轴套3，并且在销轴2上开设有能够存储润滑油的储油槽4，此储油槽4内的润滑油能够流到销轴2和轴套3之间，以实现销轴2和轴套3之间润滑油的补充。

在上述结构中，由于设置了储油槽4，所以在向销轴2和轴套3之间加注润滑油时，不仅会令部分润滑油直接流到销轴2和轴套3之间，以实现两者之间的润滑，而且还会令多余的润滑油流到储油槽4中存储起来，当销轴2和轴套3之间因粉尘影响而缺少润滑油时，储油槽4中的润滑油就可以及时流到销轴2和轴套3之间，使得两者之间的润滑油得到补充，从而避免了润滑不充分而发生磨损的情况发生，使得板式给料机的使用寿命得到了延长，降低了生产成本，即本实施例提供了一种运行高效、维护快捷、环境安全的板式给料机。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的板式给料机中，储油槽4为多个，并且全部的储油槽4在销轴2的轴向上均匀分布，如图5所示。将储油槽4设置为多个，并且在轴向上均匀分布，能够最大程度的保证销轴2和轴套3之间润滑油分布的均匀性和充分性，从而更显著的提高润滑效果。

优选的，储油槽4为围绕销轴2的轴线设置的环形槽，并且储油槽4的截面形状为半圆形，如图5所示。令储油槽4为环形槽，是为了使得销轴2和轴套3在整个周向上的各个部位均能够得到润滑油的及时补充，从而提高润滑效果。而令储油槽4的截面形状为半圆形，一方面能够提高储油槽4的储油量，另一方面也便于润滑油的流动，降低储油槽4内残留过多润滑油的可能。

此外，除了上述设置方式以外，储油槽4还具有其他多种设置方式，例如令储油槽4为设置在销轴2上的螺旋形凹槽，其也能够实现润滑油的及时、充分补充。

进一步的，优选链板1与板式给料机的受料板16通过M16高强度螺栓、螺母实现连接。相对于现有技术中采用普通螺栓连接链板1和受料板16的方式，采用M16高强度螺栓能够进一步提高链板1和受料板16的连接强度，保证两者的牢固、可靠连接，确保设备能够更加安全、稳定的运行。

本实施例提供的板式给料机中，板式给料机的托辊15通过安装座设置在板式给料机的支撑横梁13上，如图6-图10所示，该安装座包括：与支撑横梁13连接的底板5；设置在底板5上的多个立板6，每个立板6上均开设有被辊轴7穿过，以对托辊15的辊轴7实现支撑的U型凹槽8；可拆卸的设置在U型凹槽8的开口上，用于封堵开口的封堵件9。本实施例中，采用上述结构的安装座代替现有的槽钢，不仅支撑强度和支撑稳定性得到显著提升，而且在拆卸托辊15时，由于托辊15是通过辊轴7与具有开口的U型凹槽8配合而实现支撑的，所以在拆除封堵件9以后，可以直接将整个托辊15及辊轴7从U型凹槽8中拿出，从而实现整体的一次性拆除，再整体更换，令操作更加方便快捷，而且也显著降低了劳动强度。此外，采用具有开口的U型凹槽8和辊轴7配合的方式，由于U型凹槽8具较大的安装空间，所以还可以改变辊轴7在U型凹槽8中的设置高度，从而通过垫高辊轴7而实现其上托辊15的高度调节，当托辊15磨损量较小时，通过提高其设置高度，就能够实现托辊15的继续使用，延长了托辊15的使用寿命，而且也利于维修更换，能够降低劳动强度。

如图8所示，还优选安装座的底板5上开设有漏料口10。在底板5上开设160*100mm的漏料口10，能够防止散料在底板5上的堆积，避免散料对托辊15造成磨损。

具体的，安装座通过加强结构实现与支撑横梁13的连接，如图9和图10所示，该加强结构包括：设置在底板5的底部，连接底板5和支撑横梁13的加强板11；连接加强板11和支撑横梁13的筋板12。通过采用30mm的钢板制作成加强板11，并加以横向筋板12的辅助，能够显著增强托辊底座的刚度，进一步保证了对托辊15的可靠支撑。

如图11所示，辊轴7上开设有能够将润滑油输送至轴承安装部位的输油孔14。设置输油孔14，并在板式给料机旁安装与输油孔14连通的手动加油装置，就可以定期向轴承输送润滑油，保证轴承的良好润滑，延长轴承的使用寿命。

另外，本实施例还优选托辊15的外径为220mm～240mm，更优选为230mm。相比于现有技术中外径为200mm的托辊，本实施例中托辊15的外径得到了显著的增大，从而使得托辊15的承重能够增大，使托辊15具有更大的磨损余量，令托辊15的使用寿命得到了进一步的延长。

本实施例提供的上述板式给料机，延长了零件的使用寿命，降低了维修成本及事故率，为高炉的稳定顺行提供了保障。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，板式给料机的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种板式给料机，包括用于连接相邻链板的销轴，以及套设在所述销轴上的轴套，其特征在于，所述销轴上开设有能够存储润滑油的储油槽，所述储油槽内的润滑油能够流到所述销轴和所述轴套之间，以实现所述销轴和所述轴套之间的润滑。

2.根据权利要求1所述的板式给料机，其特征在于，所述储油槽为多个，并且全部的所述储油槽在所述销轴的轴向上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的板式给料机，其特征在于，所述储油槽为围绕所述销轴的轴线设置的环形槽，并且所述储油槽的截面形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的板式给料机，其特征在于，所述储油槽为设置在所述销轴上的螺旋形凹槽。

5.根据权利要求1所述的板式给料机，其特征在于，所述板式给料机的托辊通过安装座设置在所述板式给料机的支撑横梁上，所述安装座包括：

与所述支撑横梁连接的底板；

设置在所述底板上的多个立板，每个所述立板上均开设有被所述托辊的辊轴穿过，以对所述辊轴实现支撑的U型凹槽；

可拆卸的设置在所述U型凹槽的开口上，用于封堵所述开口的封堵件。

6.根据权利要求5所述的板式给料机，其特征在于，所述底板上开设有漏料口。

7.根据权利要求5所述的板式给料机，其特征在于，所述安装座通过加强结构实现与所述支撑横梁的连接，所述加强结构包括：

设置在所述底板的底部，连接所述底板和所述支撑横梁的加强板；

连接所述加强板和所述支撑横梁的筋板。

8.根据权利要求5所述的板式给料机，其特征在于，所述辊轴上开设有能够将润滑油输送至轴承安装部位的输油孔。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的板式给料机，其特征在于，所述托辊的外径为220mm～240mm。