CN207580796U - 发酵乳理瓶机送瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵乳理瓶机送瓶装置，包括理瓶机和送瓶机构，送瓶机构包括机架和圆形转盘，机架上端的平台上设置有弧形槽，弧形槽与圆形转盘之间形成用于将空瓶传送至灌装机或清洗机的送瓶轨道，理瓶机包括圆柱形机壳，圆柱形机壳上设置有开口，开口处连接有送瓶轨道，紧靠圆柱形机壳内壁的设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道，环形传送轨道上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽，送瓶轨道的一端位于环形传送轨道的下方，并且与理瓶槽的位置相对应。本实用新型中通过理瓶机将杂乱的发酵乳空瓶进行整理并按照顺序依次落入送瓶机构,通过合理的送瓶轨道顺利将瓶子传送至传送带并进入灌装机进行灌装，减少了出现卡瓶或瓶子洒落的现象。

Description

发酵乳理瓶机送瓶装置

技术领域

本实用新型涉及发酵乳生产技术领域，具体涉及一种发酵乳理瓶机送瓶装置。

背景技术

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。但是，现有的理瓶机将瓶子整齐排列后需要通过送瓶装置的介入进入站立在输送带上，目前的送瓶装置由于结构设计不合理，容易造成瓶子洒落的现象，还可能出现卡瓶的现象影响连续传送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵乳理瓶机送瓶装置，解决目前的送瓶装置由于结构设计不合理，容易造成瓶子洒落的现象，还可能出现卡瓶的现象影响连续传送的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵乳理瓶机送瓶装置，包括理瓶机和送瓶机构，上述送瓶机构包括机架和圆形转盘，上述机架上端的平台上设置有弧形槽，上述弧形槽与圆形转盘之间形成用于将空瓶传送至灌装机或清洗机的送瓶轨道，上述理瓶机包括圆柱形机壳，上述圆柱形机壳上设置有开口，上述开口处连接有送瓶轨道，紧靠圆柱形机壳内壁设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道，上述环形传送轨道上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽，上述送瓶轨道的一端位于环形传送轨道的下方，并且与理瓶槽的位置相对应。

作为优选，上述机架上端的平台上设置有用于将空瓶导入送瓶轨道的第一导向板。

作为优选，上述圆形转盘的边缘上间隔设置有两个以上的卡槽。

作为优选，上述环形传送轨道的内侧设置有空瓶储槽，上述空瓶储槽靠近环形传送轨道的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽的提升机构。

作为优选，上述提升机构包括两个以上固定在环形传送轨道内侧边缘的竖向设置的固定条，相邻的上述固定条之间设置有上下移动的提升板，所有的提升板交替上下移动，并且交替上下移动的方向与环形传送轨道的传送方向相反。

作为优选，上述固定条的两侧沿竖直方向均设置有滑槽，上述提升板与上述固定条相接的侧面设置有竖向的滑条，上述滑条与滑槽相适配并且上述滑条沿滑槽上下移动。

作为优选，上述空瓶储槽和提升机构随环形传送轨道一起转动。

作为优选，上述圆柱形机壳的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板，上述挡板位于环形传送轨道的上方，上述挡板竖向固定在圆柱形机壳的内侧壁，上述挡板的下端部安装有筛条。

作为优选，上述理瓶槽上设置有第一支撑板和第二支撑板，上述第一支撑板和第二支撑板水平相接，上述第一支撑板可伸缩进相邻的理瓶槽中第二支撑板下方，当上述第一支撑板伸缩进相邻的理瓶槽中的第二支撑板下方时，上述理瓶槽的底部形成落瓶开口，上述落瓶开口位于送瓶轨道上方。

作为优选，上述第二支撑板呈阶梯状，并且上述第二支撑板靠近第一支撑板的一端同第一支撑板齐平，另一端高于第一支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型中通过理瓶机将杂乱的发酵乳空瓶进行整理并按照顺序依次落入送瓶机构，发酵乳空瓶再通过送瓶机构的送瓶轨道送入灌装机，结构合理，能够使发酵乳空瓶依次并且连续进入灌装机进行灌装，方便操作，节省人力；同时通过合理的送瓶轨道顺利将瓶子传送至传送带并进入灌装机进行灌装，减少了出现卡瓶或瓶子洒落的现象。

2、本实用新型在挡板的下方安装筛条，筛条可采用螺栓固定的挡板的下端部，由于筛条为一般的橡胶条，具有一定的柔软性，通过调整筛条及落瓶口之间的间距，在设备运行过程中将进入理瓶槽中位置不当的瓶子以及双瓶、倒瓶均可以筛掉，从而更进一步避免进入环形传送轨道上的空瓶出现倒瓶及双瓶。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的理瓶机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型中理瓶机的挡板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、2所示，本实用新型的一个实施例：一种发酵乳理瓶机送瓶装置，包括理瓶机和送瓶机构，上述送瓶机构包括机架13和圆形转盘14，上述机架13上端的平台上设置有弧形槽，上述弧形槽与圆形转盘14之间形成用于将空瓶传送至灌装机或清洗机的送瓶轨道12，上述理瓶机包括圆柱形机壳1，上述圆柱形机壳1上设置有开口11，上述开口11处连接有送瓶轨道，紧靠圆柱形机壳1内壁设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道2，上述环形传送轨道2上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽4，上述送瓶轨道12的一端位于环形传送轨道2的下方，并且与理瓶槽4的位置相对应。本实施例中通过理瓶机将杂乱的发酵乳空瓶进行整理并按照顺序依次落入送瓶机构，发酵乳空瓶再通过送瓶机构的送瓶轨道送入灌装机，结构合理，能够使发酵乳空瓶依次并且连续进入灌装机进行灌装，方便操作，节省人力；同时通过合理的送瓶轨道顺利将瓶子传送至传送带并进入灌装机进行灌装，减少了出现卡瓶或瓶子洒落的现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，上述机架13上端的平台上设置有用于将空瓶从理瓶机一侧导入送瓶轨道12的第一导向板15。通过第一导向板引导发酵乳空瓶的移动方向，避免发酵乳空瓶位置偏移而偏离送瓶轨道，空瓶随意洒落造成浪费。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，上述圆形转盘14的边缘上间隔设置有两个以上的卡槽16。圆形转盘上间隔设置卡槽，能够将发酵乳空瓶卡在卡槽内，避免位置偏移影响发酵乳空瓶的传送。

如图3、4所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，上述环形传送轨道2的内侧设置有空瓶储槽3，上述空瓶储槽3靠近环形传送轨道2的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽4的提升机构。本实施例中空瓶通过传送带传送进入圆柱形机壳内的空瓶储槽中，空瓶储槽中的空瓶再循环通过提升机构提升至环形传送轨道上的理瓶槽中，理瓶槽在环形传送轨道的带动下进行旋转，移动到合适的位置处落下，进入送瓶轨道，然后送入灌装机进行灌装。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了顺利将空瓶储槽中的空瓶提升至理瓶槽中，上述提升机构包括两个以上固定在环形传送轨道2内侧边缘的竖向设置的固定条6，相邻的上述固定条6之间设置有上下移动的提升板7，空瓶位于提升板的上方，通过提升板的上下移动，将空瓶逐渐提升至理瓶槽中，由于理瓶槽随环形传送轨道旋转，为了使每个理瓶槽中都持续有空瓶放入，因此所有的提升板7交替循环上下移动，并且交替上下移动的循环方向与环形传送轨道2的传送方向相反。这样每个理瓶槽都能够在循环将空瓶传送送入下一工序之后使所有的理瓶槽又持续放入空瓶，从而持续传送空瓶，实现整个操作的连续化和自动化。为了使每个空瓶提升至理瓶槽后的位置更准确，上述提升板7与理瓶槽3的位置相对应。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使提升板能够持续循环的上下移动，上述固定条6的两侧沿竖直方向均设置有滑槽61，上述提升板7与上述固定条6相接的侧面设置有竖向的滑条71，上述滑条71与滑槽61相适配并且上述滑条71沿滑槽61上下移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使整个设备的使用寿命更改，减少结构组件之间的磨损程度，上述空瓶储槽3和提升机构随环形传送轨道2一起转动。

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，上述圆柱形机壳1的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板5，上述挡板5位于环形传送轨道2的上方，上述挡板竖向固定在圆柱形机壳1的内侧壁，上述挡板5的下端部安装有筛条8。在挡板的下方安装筛条，筛条可采用螺栓固定的挡板的下端部，由于筛条为一般的橡胶条，具有一定的柔软性，通过调整筛条及落瓶口之间的间距，在设备运行过程中将进入理瓶槽中位置不当的瓶子以及双瓶、倒瓶均可以筛掉，从而更进一步避免进入环形传送轨道上的空瓶出现倒瓶及双瓶。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使空瓶在合适的位置处能够顺利落入送瓶轨道中，然后传送至灌装机或清洗机，上述理瓶槽4上设置有第一支撑板41和第二支撑板42，上述第一支撑板41和第二支撑板42水平相接，上述第一支撑板41可伸缩进相邻的理瓶槽4中第二支撑板42下方，当上述第一支撑板41伸缩进相邻的理瓶槽4中的第二支撑板42下方时，上述理瓶槽4的底部形成落瓶开口43，上述落瓶开口43位于送瓶轨道12上方，空瓶从落瓶开口处能够顺利落入送瓶轨道中，方便快捷，自动化程度高。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使空瓶在理瓶槽中的位置正确，便于落入送瓶轨道，上述第二支撑板42呈阶梯状，并且上述第二支撑板42靠近第一支撑板41的一端同第一支撑板41齐平，另一端高于第一支撑板41。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种发酵乳理瓶机送瓶装置，包括理瓶机和送瓶机构，其特征在于：

所述送瓶机构包括机架（13）和圆形转盘（14），所述机架（13）上端的平台上设置有弧形槽，所述弧形槽与圆形转盘（14）之间形成用于将空瓶传送至灌装机或清洗机的送瓶轨道（12），

所述理瓶机包括圆柱形机壳（1），所述圆柱形机壳（1）上设置有开口（11），所述开口（11）处连接有送瓶轨道（12），紧靠所述圆柱形机壳（1）内壁设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道（2），所述环形传送轨道（2）上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽（4），所述送瓶轨道（12）的一端位于环形传送轨道（2）的下方，并且与理瓶槽（4）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述机架（13）上端的平台上设置有用于将空瓶导入送瓶轨道（12）的第一导向板（15）。

3.根据权利要求1所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述圆形转盘（14）的边缘上间隔设置有两个以上的卡槽（16）。

4.根据权利要求1所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述环形传送轨道（2）的内侧设置有空瓶储槽（3），所述空瓶储槽（3）靠近环形传送轨道（2）的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽（4）的提升机构。

5.根据权利要求4所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述提升机构包括两个以上固定在环形传送轨道（2）内侧边缘的竖向设置的固定条（6），相邻的所述固定条（6）之间设置有上下移动的提升板（7），所有的提升板（7）交替上下移动，并且交替上下移动的方向与环形传送轨道（2）的传送方向相反。

6.根据权利要求5所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述固定条（6）的两侧沿竖直方向均设置有滑槽（61），所述提升板（7）与所述固定条（6）相接的侧面设置有竖向的滑条（71），所述滑条（71）与滑槽（61）相适配并且所述滑条（71）沿滑槽（61）上下移动。

7.根据权利要求4所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述空瓶储槽（3）和提升机构随环形传送轨道（2）一起转动。

8.根据权利要求1所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述圆柱形机壳（1）的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板（5），所述挡板（5）位于环形传送轨道（2）的上方，所述挡板（5）竖向固定在圆柱形机壳（1）的内侧壁，所述挡板（5）的下端部安装有筛条（8）。

9.根据权利要求1所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述理瓶槽（4）上设置有第一支撑板（41）和第二支撑板（42），所述第一支撑板（41）和第二支撑板（42）水平相接，所述第一支撑板（41）可伸缩进相邻的理瓶槽（4）中第二支撑板（42）下方，当所述第一支撑板（41）伸缩进相邻的理瓶槽（4）中的第二支撑板（42）下方时，所述理瓶槽（4）的底部形成落瓶开口（43），所述落瓶开口（43）位于送瓶轨道（12）上方。

10.根据权利要求9所述的发酵乳理瓶机送瓶装置，其特征在于：所述第二支撑板（42）呈阶梯状，并且所述第二支撑板（42）靠近第一支撑板（41）的一端同第一支撑板（41）齐平，另一端高于第一支撑板（41）。