CN207578813U - 一种大型精密橡塑加工模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型精密橡塑加工模具设备，包括设有轮子的移动台，移动台上设有轨道，轨道一端固定连接有第一压模，轨道另一端设有能够在轨道上移动的第二压模，第一压模和第二压模紧密配合连接，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够方便的移动，解决了大型设备的生产模具移动困难的问题，从而提高了生产效率，而且本实用新型能够通过人力操作，解决了大型模具人力无法操作的问题，本实用新型采用热处理和冷却成型交替设置，使得模具内的产品冷却速度快，提高了生产效率。

Description

一种大型精密橡塑加工模具设备

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及的是一种大型精密橡塑加工模具设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模 (或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在现有模具中，特别是针对大型的设备进行生产的模具，无法有效的进行加工处理，而且，由于现有的模具多采用木材内膜镀有银膜的模具，此种模具在当模具内的材料达到一定高温后，容易造成失火，而且，此种模具的冷却成型时间较长，还有一些采用铜金属制成的模具，虽然具有较强的耐高温性能，但是由于重量较大，移动不方便，而且铜金属价格昂贵，造价成本较高，而且一种模具只能生产一种设备，特别是针对体积较大的设备，从而成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便使用的，方便维修的，方便移动的，能够提高生产效率和提高产品质量的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型精密橡塑加工模具设备，包括设有轮子的移动台，移动台上设有轨道，轨道一端固定连接有第一压模，轨道另一端设有能够在轨道上移动的第二压模，其结构要点是，第一压模和第二压模紧密配合连接，第一压模和第二压模的配合面分别设有带有开口的第一凹槽和第二凹槽，第一压模上的开口于第二压模上的开口配合后形成进料口，第一凹槽和第二凹槽内分别设有第一型模和第二型模，第一型模和第二型模均采用陶瓷制成，第一型模和第二型模配合形成带有进料通道的空腔，第一型模和第二型模内均设有数个设有冷却装置的冷却通道和数个设有热处理装置热处理通道，冷却通道和热处理通道交替排列设置。

作为本实用新型的优选方案，冷却装置为与电源连接的冷却管。

作为本实用新型的优选方案，热处理装置为与电源连接的加热丝。

作为本实用新型的优选方案，第一型模与第二型模适配连接。

作为本实用新型的优选方案，第一压模和第二压模分别设有第一延伸端和第二延伸端，第一延伸端上设有螺纹通孔，第二延伸端设有连接有限位杆的通孔，限位杆与螺纹通孔连接。

作为本实用新型的优选方案，限位杆上设有与第一延伸端上的螺纹通孔适配的螺纹，限位杆与第二延伸端上的通孔连接端呈“工”字型。

作为本实用新型的优选方案，第一型模和第二型模分别与第一凹槽和第二凹槽活动连接。

作为本实用新型的优选方案，第一压模上的开口于第二压模上的开口配合后形成的进料口与第一型模和第二型模配合后形成的进料通道大小相同。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够方便的移动，解决了大型设备的生产模具移动困难的问题，从而提高了生产效率，而且本实用新型能够通过人力操作，解决了大型模具人力无法操作的问题，本实用新型采用热处理和冷却成型交替设置，使得模具内的产品冷却速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视图；

其中1-移动台，2-轨道，3-第一压模，4-第二压模，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-进料口，8-第一型模，9-第二型模，10-进料通道，11-冷却装置， 12-冷却通道，13-热处理装置，14-热处理通道，15-第一延伸端，16-第二延伸端，17-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不仅局限于本实用新型。

如图1所示，一种大型精密橡塑加工模具设备，包括设有轮子的移动台1，移动台1上设有轨道2，轨道2一端固定连接有第一压模3，轨道2另一端设有能够在轨道2上移动的第二压模4，所述的第一压模3和第二压模4紧密配合连接，第一压模3和第二压模4的配合面分别设有带有开口的第一凹槽5 和第二凹槽6，第一压模3上的开口与第二压模4上的开口配合后形成进料口 7，第一凹槽5和第二凹槽6内分别设有第一型模8和第二型模9，第一型模8和第二型模9均采用陶瓷制成，第一型模8和第二型模9配合形成带有进料通道10的空腔，第一型模8和第二型模9内均设有数个设有冷却装置11的冷却通道12和数个设有热处理装置13的热处理通道14，冷却通道12和热处理通道14交替排列设置。

所述的冷却装置11为与电源连接的冷却管；冷却管在通电后能够使得周围的温度降低，能够起到加速冷却的作用，从而提高了冷却的速度，提高了生产效率。

所述的热处理装置13为与电源连接的加热丝；加热丝在通电后会散发热量，散发出的热量对第一型模8和第二型模9内的未冷却凝固的液态材料进行热处理，热处理后的材料冷却凝固后的表面和质量都有提高。

所述的第一型模8与第二型模9适配连接；当第一型模8与第二型模9 连接后，能够形成封闭的空腔，防止液态材料流出，从而避免了浪费，提高了产品质量。

所述的第一压模3和第二压模4分别设有第一延伸端15和第二延伸端16，第一延伸端15上设有螺纹通孔，第二延伸端16设有连接有限位杆17的通孔，限位杆17与螺纹通孔连接；能够通过人力进行紧固，操作简单方便，从而提高生产效率。

所述的限位杆17上设有与第一延伸端15上的螺纹通孔适配的螺纹，限位杆17与第二延伸端16上的通孔连接端呈“工”字型；能够将限位杆17呈“工”型的一端固定连接在第二延伸端16上。

所述的第一型模8和第二型模9分别与第一凹槽5和第二凹槽6活动连接；例如：螺钉拧紧连接，当第一型模8和第二型模9使用时间过久之后，容易发生损耗，采用此种结构，方便对第一型模8和第二型模9的维修。

所述的第一压模3上的开口与第二压模4上的开口配合后形成的进料口7 与第一型模8和第二型模9配合后形成的进料通道10的大小相同。

使用过程中，将第一型模8和第二型模9分别放入第一压模3的第一凹槽5和第二压模4的第二凹槽6内后，可将移动台1移动到指定工作位置，由于第一压模3和第二压模4分别设有第一延伸端15和第二延伸端16，第一延伸端15上设有螺纹通孔，第二延伸端16设有连接有限位杆 17的通孔，限位杆17与螺纹通孔连接，限位杆17上设有与第一延伸端 15上的螺纹通孔适配的螺纹，限位杆17与第二延伸端16上的通孔连接端呈“工”字型，所以能够通过对限位杆17的拧紧，使第一压模3与第二压模4紧密配合连接，从而使第一型模8与第二型模9紧密连接，然后通过第一型模8和第二型模9配合后形成的进料通道10，将材料灌进第一型模8和第二型模9配合形成的空腔内，然后通电将加热丝进行加热，由于第一型模8和第二型模9均采用陶瓷制成，加热丝设在第一型模8和第二型模9的热处理通道内，而陶瓷具有较好的导热、耐高温、绝缘性，所以能够对第一型模8和第二型模配9合形成的空腔内的材料进行热处理，在进行热处理后，开始将冷却管通电，冷却管通电后会使周围温度降低，由于第一型模8和第二型模9均采用陶瓷制成，冷却管设在第一型模 8和第二型模9的冷却通道内，而陶瓷具有较好的导热、耐高温、绝缘性，所以能够对第一型模8和第二型模9配合形成的空腔内的热处理后的材料进行冷却成型，从而提高了冷却速度，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型精密橡塑加工模具设备，包括设有轮子的移动台(1)，移动台(1)上设有轨道(2)，轨道(2)一端固定连接有第一压模(3)，轨道(2)另一端设有能够在轨道(2)上移动的第二压模(4)，其特征在于：所述的第一压模(3)和第二压模(4)紧密配合连接，第一压模(3)和第二压模(4)的配合面分别设有带有开口的第一凹槽(5)和第二凹槽(6)，第一压模(3)上的开口于第二压模(4)上的开口配合后形成进料口(7)，第一凹槽(5)和第二凹槽(6)内分别设有第一型模(8)和第二型模(9)，第一型模(8)和第二型模(9)均采用陶瓷制成，第一型模(8)和第二型模(9)配合形成带有进料通道(10)的空腔，第一型模(8)和第二型模(9)内均设有数个设有冷却装置(11)的冷却通道(12)和数个设有热处理装置(13)的热处理通道(14)，冷却通道(12)和热处理通道(14)交替排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的冷却装置(11)为与电源连接的冷却管。

3.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的热处理装置(13)为与电源连接的加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的第一型模(8)与第二型模(9)适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的第一压模(3)和第二压模(4)分别设有第一延伸端(15)和第二延伸端(16)，第一延伸端(15)上设有螺纹通孔，第二延伸端(16)设有连接有限位杆(17)的通孔，限位杆(17)与螺纹通孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的限位杆(17)上设有与第一延伸端(15)上的螺纹通孔适配的螺纹，限位杆(17)与第二延伸端(16)上的通孔连接端呈“工”字型。

7.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的第一型模(8)和第二型模(9)分别与第一凹槽(5)和第二凹槽(6)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型精密橡塑加工模具设备，其特征在于：所述的第一压模(3)上的开口与第二压模(4)上的开口配合后形成的进料口(7)与第一型模(8)和第二型模(9)配合后形成的进料通道(10)大小相同。