CN206357562U - 一种路由器面壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种路由器面壳注塑模具,包括上型板和下型板,所述上型板下方连接有定模,所述下型板上方连接有动模,所述上型板上方设置有隔热板,所述定模上连接有热嘴,所述定模和动模之间形成一型腔,所述型腔一侧边设置有斜导柱,所述斜导柱下方设置有耐磨板,所述下型板上设置有复位弹簧、斜销座以及限位柱,所述斜销座上设置有斜销,所述动模包括动模仁、滑块以及导向块,所述滑块两端均设置有压条,所述定模包括定模仁、铲机和第一导柱。本实用新型一种路由器面壳注塑模具利用注塑设备,能够将材料一次注塑成形,实现了快速的连续性、批量化的生产,提高了工作效率,加快了工作的进度,成形的路由器外壳具有超高的支撑强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,具体地涉及一种路由器面壳注塑模具,属于模具加工制造技术领域。
背景技术
模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在路由器外壳的生产过程中,还没有一种专用模具,无法实现快速的连续性、批量化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种可以解决以上所述问题的路由器面壳注塑模具,其生产质量高、组装精度高且生产稳定性好。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种路由器面壳注塑模具,包括上型板和下型板,所述上型板下方连接有定模,所述下型板上方连接有动模,所述上型板上方设置有隔热板,所述定模上连接有热嘴,所述定模和动模之间形成一型腔,所述型腔一侧边设置有斜导柱,所述斜导柱下方设置有耐磨板,所述下型板上设置有复位弹簧、斜销座以及限位柱,所述复位弹簧上连接有回位杆,所述回位杆顶部与动模相连,所述斜销座上设置有斜销,所述动模包括动模仁、滑块以及导向块,所述滑块两端均设置有压条,所述定模包括定模仁、铲机和第一导柱,所述铲机上设置有楔紧块。
作为优选,所述下型板上设置有司筒,所述司筒与顶针相连,所述顶针顶在动模上,所述司筒设置在限位柱的后面,所述限位柱设置在下型板的中间位置处。
作为优选,所述斜销座分别设置在限位柱的两侧,所述斜销上设置有斜销导向块。
作为优选,所述滑块包括第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块设置在动模的周围且相互垂直,所述第二滑块外侧设置有限位螺丝,所述导向块设置在第二滑块的上方。
作为优选,所述动模上设置有四根第二导柱,所述定模设置有与第二导柱相配合的导套,所述第一导柱设置在导套的内侧。
本实用新型的有益效果为:这种路由器面壳注塑模具利用注塑设备,能够将材料一次注塑成形,实现了快速的连续性、批量化的生产,提高了工作效率,加快了工作的进度,成形的路由器外壳具有超高的支撑强度,质量过关、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种路由器面壳注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型图1中动模的结构示意图;
图3为本实用新型图1中定模的结构示意图;
图4为本实用新型一种路由器面壳注塑模具的侧视图。
附图各部件的标记如下:1、上型板;2、下型板;3、定模;4、动模;5、隔热板;6、热嘴;7、型腔;8、斜导柱;9、耐磨板;10、复位弹簧;11、斜销座;12、限位柱;13、回位杆;14、斜销;15、斜销导向块;16、动模仁;17、滑块;171、第一滑块;172、第二滑块;18、导向块;19、限位螺丝;20、压条;21、定模仁;22、铲机;231、第一导柱;232、第二导柱;24、导条;25、楔紧块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4所示,一种路由器面壳注塑模具,包括上型板1和下型板2,所述上型板1下方连接有定模3,所述下型板2上方连接有动模4,所述上型板1上方设置有隔热板5,防止热量散失,所述定模3上连接有热嘴6,所述定模3和动模4之间形成一型腔7,所述型腔7一侧边设置有斜导柱8,所述斜导柱8下方设置有耐磨板9,所述下型板2上设置有复位弹簧10、斜销座11以及限位柱12,所述复位弹簧10上连接有回位杆13,所述回位杆13顶部与动模4相连,所述斜销座11上设置有斜销14,所述动模4包括动模仁16、滑块17以及导向块18,所述滑块17两端均设置有压条20,所述定模3包括定模仁21、铲机22和第一导柱231,所述铲机22上设置有楔紧块25。
进一步地,所述下型板2上设置有司筒,所述司筒与顶针相连,所述顶针顶在动模4上,所述司筒设置在限位柱12的后面,所述限位柱12设置在下型板2的中间位置处。
进一步地,所述斜销座11分别设置在限位柱12的两侧,所述斜销14上设置有斜销导向块15。
进一步地,所述滑块17包括第一滑块171和第二滑块172,所述第一滑块171和第二滑块172相互垂直,所述第二滑块172外侧设置有限位螺丝19,所述导向块18设置在第二滑块172的上方。
进一步地,所述动模4上设置有四根第二导柱232,所述定模3设置有与第二导柱232相配合的导套24,所述第一导柱231设置在导套24的内侧。
根据以上所述的一种路由器面壳注塑模具,其工作原理如下所示,先将下型板2进行移动,通过第二导柱232和限位柱12将上型板1和下型板2相连形成浇铸的型腔7,然后将浇铸液体通过热嘴6注入到型腔7内,注塑成型后,第一滑块171和第二滑块172相互配合,利用顶针将塑件进行脱模,一步到位,加工时间短,生产效率高。
这种路由器面壳注塑模具利用注塑设备,能够将材料一次注塑成形,实现了快速的连续性、批量化的生产,提高了工作效率,加快了工作的进度,成形的路由器外壳具有超高的支撑强度,质量过关、安全可靠。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种路由器面壳注塑模具,包括上型板(1)和下型板(2),所述上型板(1)下方连接有定模(3),所述下型板(2)上方连接有动模(4),其特征在于:所述上型板(1)上方设置有隔热板(5),所述定模(3)上连接有热嘴(6),所述定模(3)和动模(4)之间形成一型腔(7),所述型腔(7)一侧边设置有斜导柱(8),所述斜导柱(8)下方设置有耐磨板(9),所述下型板(2)上设置有复位弹簧(10)、斜销座(11)以及限位柱(12),所述复位弹簧(10)上连接有回位杆(13),所述回位杆(13)顶部与动模(4)相连,所述斜销座(11)上设置有斜销(14),所述动模(4)包括动模仁(16)、滑块(17)以及导向块(18),所述滑块(17)两端均设置有压条(20),所述定模(3)包括定模仁(21)、铲机(22)和第一导柱(231),所述铲机(22)上设置有楔紧块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具,其特征在于:所述下型板(2)上设置有司筒,所述司筒与顶针相连,所述顶针顶在动模(4)上,所述司筒设置在限位柱(12)的后面,所述限位柱(12)设置在下型板(2)的中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具,其特征在于:所述斜销座(11)分别设置在限位柱(12)的两侧,所述斜销(14)上设置有斜销导向块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具,其特征在于:所述滑块(17)包括第一滑块(171)和第二滑块(172),所述第一滑块(171)和第二滑块(172)相互垂直,所述第二滑块(172)外侧设置有限位螺丝(19),所述导向块(18)设置在第二滑块(172)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具,其特征在于:所述动模(4)上设置有四根第二导柱(232),所述定模(3)设置有与第二导柱(232)相配合的导套(24),所述第一导柱(231)设置在导套(24)的内侧。
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