CN206357562U - 一种路由器面壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种路由器面壳注塑模具，包括上型板和下型板，所述上型板下方连接有定模，所述下型板上方连接有动模，所述上型板上方设置有隔热板，所述定模上连接有热嘴，所述定模和动模之间形成一型腔，所述型腔一侧边设置有斜导柱，所述斜导柱下方设置有耐磨板，所述下型板上设置有复位弹簧、斜销座以及限位柱，所述斜销座上设置有斜销，所述动模包括动模仁、滑块以及导向块，所述滑块两端均设置有压条，所述定模包括定模仁、铲机和第一导柱。本实用新型一种路由器面壳注塑模具利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的路由器外壳具有超高的支撑强度。

Description

一种路由器面壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地涉及一种路由器面壳注塑模具，属于模具加工制造技术领域。

背景技术

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在路由器外壳的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的路由器面壳注塑模具，其生产质量高、组装精度高且生产稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种路由器面壳注塑模具，包括上型板和下型板，所述上型板下方连接有定模，所述下型板上方连接有动模，所述上型板上方设置有隔热板，所述定模上连接有热嘴，所述定模和动模之间形成一型腔，所述型腔一侧边设置有斜导柱，所述斜导柱下方设置有耐磨板，所述下型板上设置有复位弹簧、斜销座以及限位柱，所述复位弹簧上连接有回位杆，所述回位杆顶部与动模相连，所述斜销座上设置有斜销，所述动模包括动模仁、滑块以及导向块，所述滑块两端均设置有压条，所述定模包括定模仁、铲机和第一导柱，所述铲机上设置有楔紧块。

作为优选，所述下型板上设置有司筒，所述司筒与顶针相连，所述顶针顶在动模上，所述司筒设置在限位柱的后面，所述限位柱设置在下型板的中间位置处。

作为优选，所述斜销座分别设置在限位柱的两侧，所述斜销上设置有斜销导向块。

作为优选，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块设置在动模的周围且相互垂直，所述第二滑块外侧设置有限位螺丝，所述导向块设置在第二滑块的上方。

作为优选，所述动模上设置有四根第二导柱，所述定模设置有与第二导柱相配合的导套，所述第一导柱设置在导套的内侧。

本实用新型的有益效果为：这种路由器面壳注塑模具利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的路由器外壳具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种路由器面壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中动模的结构示意图；

图3为本实用新型图1中定模的结构示意图；

图4为本实用新型一种路由器面壳注塑模具的侧视图。

附图各部件的标记如下：1、上型板；2、下型板；3、定模；4、动模；5、隔热板；6、热嘴；7、型腔；8、斜导柱；9、耐磨板；10、复位弹簧；11、斜销座；12、限位柱；13、回位杆；14、斜销；15、斜销导向块；16、动模仁；17、滑块；171、第一滑块；172、第二滑块；18、导向块；19、限位螺丝；20、压条；21、定模仁；22、铲机；231、第一导柱；232、第二导柱；24、导条；25、楔紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4所示，一种路由器面壳注塑模具，包括上型板1和下型板2，所述上型板1下方连接有定模3，所述下型板2上方连接有动模4，所述上型板1上方设置有隔热板5，防止热量散失，所述定模3上连接有热嘴6，所述定模3和动模4之间形成一型腔7，所述型腔7一侧边设置有斜导柱8，所述斜导柱8下方设置有耐磨板9，所述下型板2上设置有复位弹簧10、斜销座11以及限位柱12，所述复位弹簧10上连接有回位杆13，所述回位杆13顶部与动模4相连，所述斜销座11上设置有斜销14，所述动模4包括动模仁16、滑块17以及导向块18，所述滑块17两端均设置有压条20，所述定模3包括定模仁21、铲机22和第一导柱231，所述铲机22上设置有楔紧块25。

进一步地，所述下型板2上设置有司筒，所述司筒与顶针相连，所述顶针顶在动模4上，所述司筒设置在限位柱12的后面，所述限位柱12设置在下型板2的中间位置处。

进一步地，所述斜销座11分别设置在限位柱12的两侧，所述斜销14上设置有斜销导向块15。

进一步地，所述滑块17包括第一滑块171和第二滑块172，所述第一滑块171和第二滑块172相互垂直，所述第二滑块172外侧设置有限位螺丝19，所述导向块18设置在第二滑块172的上方。

进一步地，所述动模4上设置有四根第二导柱232，所述定模3设置有与第二导柱232相配合的导套24，所述第一导柱231设置在导套24的内侧。

根据以上所述的一种路由器面壳注塑模具，其工作原理如下所示，先将下型板2进行移动，通过第二导柱232和限位柱12将上型板1和下型板2相连形成浇铸的型腔7，然后将浇铸液体通过热嘴6注入到型腔7内，注塑成型后，第一滑块171和第二滑块172相互配合，利用顶针将塑件进行脱模，一步到位，加工时间短，生产效率高。

这种路由器面壳注塑模具利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的路由器外壳具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种路由器面壳注塑模具，包括上型板(1)和下型板(2)，所述上型板(1)下方连接有定模(3)，所述下型板(2)上方连接有动模(4)，其特征在于：所述上型板(1)上方设置有隔热板(5)，所述定模(3)上连接有热嘴(6)，所述定模(3)和动模(4)之间形成一型腔(7)，所述型腔(7)一侧边设置有斜导柱(8)，所述斜导柱(8)下方设置有耐磨板(9)，所述下型板(2)上设置有复位弹簧(10)、斜销座(11)以及限位柱(12)，所述复位弹簧(10)上连接有回位杆(13)，所述回位杆(13)顶部与动模(4)相连，所述斜销座(11)上设置有斜销(14)，所述动模(4)包括动模仁(16)、滑块(17)以及导向块(18)，所述滑块(17)两端均设置有压条(20)，所述定模(3)包括定模仁(21)、铲机(22)和第一导柱(231)，所述铲机(22)上设置有楔紧块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具，其特征在于：所述下型板(2)上设置有司筒，所述司筒与顶针相连，所述顶针顶在动模(4)上，所述司筒设置在限位柱(12)的后面，所述限位柱(12)设置在下型板(2)的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具，其特征在于：所述斜销座(11)分别设置在限位柱(12)的两侧，所述斜销(14)上设置有斜销导向块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具，其特征在于：所述滑块(17)包括第一滑块(171)和第二滑块(172)，所述第一滑块(171)和第二滑块(172)相互垂直，所述第二滑块(172)外侧设置有限位螺丝(19)，所述导向块(18)设置在第二滑块(172)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种路由器面壳注塑模具，其特征在于：所述动模(4)上设置有四根第二导柱(232)，所述定模(3)设置有与第二导柱(232)相配合的导套(24)，所述第一导柱(231)设置在导套(24)的内侧。