CN207576519U - 一种面饼粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面饼粉碎装置，包括箱体及设置于箱体内的第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板将箱体区分成粉碎室、研磨室、收集室；第一隔板包括两块倾斜板及第一半圆柱状槽，第二隔板包括两块倾斜板及第二半圆柱状槽；粉碎室内设有粉碎辊，粉碎辊部分位于第一半圆柱状槽内、且粉碎辊与第一半圆柱状槽形状相适配；研磨室内设有研磨辊，研磨辊部分位于第二半圆柱状槽内、且研磨辊与第二半圆柱状槽形状相适配；粉碎室内设有第一料位传感器，研磨室内设有第二料位传感器；其可对不合格的面饼直接进行批量处理，无需人工介入，大大提高了工作效率；采用了一次粉碎、二次研磨的工作流程，明显提高了粉碎速度、并且保证了粉碎效果。

Description

一种面饼粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，更具体的，涉及一种面饼粉碎装置。

背景技术

面饼从生产到最终成品的过程中需要经过多个设备的加工处理，而面饼属于易碎物品，在输送过程中难免会造成破损或者碎裂，影响面饼美观，甚至出现不合格产品；对于这些不合格产品的处理大多是粉碎后再次回收利用，现有的粉碎机需要人工进行初步的碎成小块后再进行入料，浪费劳动力、工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种面饼粉碎装置，其可对不合格的面饼直接进行批量处理，无需人工介入，大大提高了工作效率；采用了一次粉碎、二次研磨的工作流程，明显提高了粉碎速度、并且保证了粉碎效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种面饼粉碎装置，包括箱体及设置于所述箱体内的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与所述箱体顶部构成粉碎室，所述第一隔板与所述第二隔板之间构成研磨室，所述第二隔板与所述箱体底部构成收集室；所述第一隔板包括两块倾斜板及第一半圆柱状槽，两块所述倾斜板的一端与所述箱体侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第一半圆柱状槽位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第二隔板包括两块倾斜板及第二半圆柱状槽，两块所述倾斜板的一端与所述箱体侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第二半圆柱状槽位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第一半圆柱状槽底部设有多个第一落料孔，所述第二半圆柱状槽底部设有多个第二落料孔；所述粉碎室内设有粉碎辊，所述粉碎辊部分位于所述第一半圆柱状槽内、且所述粉碎辊与所述第一半圆柱状槽形状相适配，所述粉碎辊由第一电机驱动；所述研磨室内设有研磨辊，所述研磨辊部分位于所述第二半圆柱状槽内、且所述研磨辊与所述第二半圆柱状槽形状相适配，所述研磨辊由第二电机驱动；所述粉碎室内设有第一料位传感器，所述研磨室内设有第二料位传感器，所述第一料位传感器、所述第二料位传感器、所述第一电机及所述第二电机均与控制器电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述粉碎辊包括相互间隔的第一磨齿圈及第二磨齿圈，所述第一磨齿圈包括多个凸块钝齿；所述第二磨齿圈包括多个齿槽，每个所述齿槽内均设有可活动的锐齿。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨辊上设有多条不规则的凹槽。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一落料孔的直径为3mm-8mm，所述第二落料孔的直径小于0.5mm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述粉碎辊的转轴上设有第一皮带轮，所述第一电机的转轴上设有第二皮带轮，且所述第二皮带轮的直径大于所述第一皮带轮的直径，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨辊的转轴上设有第三皮带轮，所述第二电机的转轴上设有第四皮带轮，且所述第四皮带轮的直径小于所述第三皮带轮的直径，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述收集室的底部为漏斗状，所述漏斗状底部设有出料管，所述出料管上设有可控阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的面饼粉碎装置，其可对不合格的面饼直接进行批量处理，无需人工介入，大大提高了工作效率；设有粉碎室及研磨室，在粉碎室内进行一次粉碎、在研磨室内进行二次研磨，该流程设置明显提高了粉碎速度、并保证了粉碎效果；本实用新型只有在堆积量达到预设值才会进行工作，实现了根据实际收集情况进行间歇式的自动工作，减少耗电、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的面饼粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的粉碎辊的截面图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的研磨辊的截面图。

图中：

100、箱体；110、粉碎室；120、研磨室；130、收集室；131、出料管；132、可控阀门；200、第一隔板；210、第一半圆柱状槽；211、第一落料孔；300、第二隔板；310、第二半圆柱状槽；311、第二落料孔；400、粉碎辊；410、第一磨齿圈；411、凸块钝齿；420、第二磨齿圈；421、齿槽；422、锐齿；430、第一皮带轮；500、第一电机；510、第二皮带轮；600、研磨辊；610、凹槽；620、第三皮带轮；700、第二电机；710、第四皮带轮；810、第一料位传感器；820、第二料位传感器；900、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种面饼粉碎装置，包括箱体100及设置于所述箱体100内的第一隔板200与第二隔板300，所述第一隔板200与所述箱体100顶部构成粉碎室110，所述第一隔板200与所述第二隔板300之间构成研磨室120，所述第二隔板300与所述箱体100底部构成收集室130；所述第一隔板200包括两块倾斜板及第一半圆柱状槽210，两块所述倾斜板的一端与所述箱体100侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第一半圆柱状槽210位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第二隔板300包括两块倾斜板及第二半圆柱状槽310，两块所述倾斜板的一端与所述箱体100侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第二半圆柱状槽310位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第一半圆柱状槽210底部设有多个第一落料孔211，所述第二半圆柱状槽310底部设有多个第二落料孔311；所述粉碎室110内设有粉碎辊400，所述粉碎辊400部分位于所述第一半圆柱状槽210内、且所述粉碎辊400与所述第一半圆柱状槽210形状相适配，所述粉碎辊400由第一电机500驱动；所述研磨室120内设有研磨辊600，所述研磨辊600部分位于所述第二半圆柱状槽310内、且所述研磨辊600与所述第二半圆柱状槽310形状相适配，所述研磨辊600由第二电机700驱动；所述粉碎室110内设有第一料位传感器810，所述研磨室120内设有第二料位传感器820，所述第一料位传感器810、所述第二料位传感器820、所述第一电机500及所述第二电机700均与控制器900电联接。

上述的面饼粉碎装置，其可对不合格的面饼直接进行批量处理，无需人工介入，大大提高了工作效率；设置有所述粉碎室110及所述研磨室120，在所述粉碎室110内进行一次粉碎、在所述研磨室120内进行二次研磨，该流程设置明显提高了粉碎速度、并保证了粉碎效果；本实用新型只有在堆积量达到预设值才会进行工作，实现了根据实际收集情况进行间歇式的自动工作，减少耗电、降低成本。

更具体的，当面饼从进料口进入所述粉碎室110，当所述第一料位传感器810检测到面饼堆积量足够，启动所述第一电机500、带动所述粉碎辊400高速转动，面饼在冲击碰撞下粉碎成为碎块，直到多次的碰撞挤压，面饼块成为面屑通过所述第一落料孔211进入所述研磨室120内；待所述第二料位传感器820检测到碎屑堆积量达到预设值时，启动所述第二电机700、带动所述研磨辊600转动，面饼屑在所述研磨辊600的作用下进一步粉碎成粉末，最后经过所述第二落料孔311进入所述收集室130，完成面饼的粉碎研磨。

进一步地，如图2所示，所述粉碎辊400包括相互间隔的第一磨齿圈410及第二磨齿圈420，所述第一磨齿圈410包括多个凸块钝齿411；所述第二磨齿圈420包括多个齿槽421，每个所述齿槽421内均设有可活动的锐齿422；所述锐齿422在高速旋转下对面饼造成强烈冲击力，大大加快了粉碎速度，所述凸块钝齿411可对粉碎后的面饼块进一步粉碎，保证粉碎效果。

进一步地，如图3所示，所述研磨辊600上设有多条不规则的凹槽610；所述凹槽610的设计便于经过粉碎后的面饼碎屑进入所述研磨辊600与所述第二半圆柱状槽310的缝隙中完成研磨，明显提高了研磨速度及效果。

进一步地，所述第一落料孔211的直径为3mm-8mm，所述第二落料孔311的直径小于0.5mm；明确区分面饼碎屑与粉末，控制所述第一落料孔211的孔径保证了进入所述研磨室120的是进过粉碎后的面饼碎屑，避免过大的面饼块在所述研磨室120无法被二次研磨造成堆积堵塞；控制所述第二落料孔311的孔径则可确保进入所述收集室130的是符合要求的粉末；两层设计分工明确，大大提高了粉碎研磨速度、且保证了粉碎研磨效果。

进一步地，所述粉碎辊400的转轴上设有第一皮带轮430，所述第一电机500的转轴上设有第二皮带轮510，且所述第二皮带轮510的直径大于所述第一皮带轮430的直径，所述第一皮带轮430与所述第二皮带轮510通过皮带连接；所述粉碎辊400是对面饼进行一次粉碎，为加快粉碎速度，需要将所述粉碎辊400控制在较高的转速，所述第二皮带轮510的直径大于所述第一皮带轮430的直径则保证了在所述第一电机500一定的转速下将所述粉碎辊400的转速提高，保证粉碎效果。

进一步地，所述研磨辊600的转轴上设有第三皮带轮620，所述第二电机700的转轴上设有第四皮带轮710，且所述第四皮带轮710的直径小于所述第三皮带轮620的直径，所述第三皮带轮620与所述第四皮带轮710通过皮带连接；所述研磨辊600是对面饼屑进行二次研磨，研磨速度控制在较低转速可提高研磨粉碎效果；所述第四皮带轮710的直径小于所述第三皮带轮620的直径则保证了在所述第二电机700一定的转速下将所述研磨辊600的转速降低，保证研磨效果。

进一步地，所述收集室130的底部为漏斗状，所述漏斗状底部设有出料管131，所述出料管131上设有可控阀门132；所述收集室130将粉碎后的粉末收集堆积，待到收集量达到一定量时通过所述出料管131排出，送至下一回收生产流程。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种面饼粉碎装置，其特征在于：

包括箱体(100)及设置于所述箱体(100)内的第一隔板(200)与第二隔板(300)，所述第一隔板(200)与所述箱体(100)顶部构成粉碎室(110)，所述第一隔板(200)与所述第二隔板(300)之间构成研磨室(120)，所述第二隔板(300)与所述箱体(100)底部构成收集室(130)；

所述第一隔板(200)包括两块倾斜板及第一半圆柱状槽(210)，两块所述倾斜板的一端与所述箱体(100)侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第一半圆柱状槽(210)位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第二隔板(300)包括两块倾斜板及第二半圆柱状槽(310)，两块所述倾斜板的一端与所述箱体(100)侧壁连接、且两块所述倾斜板形成倒八字状，所述第二半圆柱状槽(310)位于倒八字状底部、且与两块所述倾斜板的另一端连接；所述第一半圆柱状槽(210)底部设有多个第一落料孔(211)，所述第二半圆柱状槽(310)底部设有多个第二落料孔(311)；

所述粉碎室(110)内设有粉碎辊(400)，所述粉碎辊(400)部分位于所述第一半圆柱状槽(210)内、且所述粉碎辊(400)与所述第一半圆柱状槽(210)形状相适配，所述粉碎辊(400)由第一电机(500)驱动；所述研磨室(120)内设有研磨辊(600)，所述研磨辊(600)部分位于所述第二半圆柱状槽(310)内、且所述研磨辊(600)与所述第二半圆柱状槽(310)形状相适配，所述研磨辊(600)由第二电机(700)驱动；

所述粉碎室(110)内设有第一料位传感器(810)，所述研磨室(120)内设有第二料位传感器(820)，所述第一料位传感器(810)、所述第二料位传感器(820)、所述第一电机(500)及所述第二电机(700)均与控制器(900)电联接。

2.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎辊(400)包括相互间隔的第一磨齿圈(410)及第二磨齿圈(420)，所述第一磨齿圈(410)包括多个凸块钝齿(411)；所述第二磨齿圈(420)包括多个齿槽(421)，每个所述齿槽(421)内均设有可活动的锐齿(422)。

3.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述研磨辊(600)上设有多条不规则的凹槽(610)。

4.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述第一落料孔(211)的直径为3mm-8mm，所述第二落料孔(311)的直径小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎辊(400)的转轴上设有第一皮带轮(430)，所述第一电机(500)的转轴上设有第二皮带轮(510)，且所述第二皮带轮(510)的直径大于所述第一皮带轮(430)的直径，所述第一皮带轮(430)与所述第二皮带轮(510)通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述研磨辊(600)的转轴上设有第三皮带轮(620)，所述第二电机(700)的转轴上设有第四皮带轮(710)，且所述第四皮带轮(710)的直径小于所述第三皮带轮(620)的直径，所述第三皮带轮(620)与所述第四皮带轮(710)通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎装置，其特征在于：

所述收集室(130)的底部为漏斗状，所述漏斗状底部设有出料管(131)，所述出料管(131)上设有可控阀门(132)。