CN207573191U - 电机后端盖和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机后端盖和电机，所述电机后端盖(1)包括圆筒状外壳(11)和电控板组件(12)，所述电控板组件(12)通过灌封胶层固定于所述外壳(11)的筒腔中，所述筒腔中设有位于所述电控板组件(12)的前端以防止灌封胶流出的密封结构。在对本实用新型的电控板组件(12)浇注灌封胶的过程中，电机后端盖(1)的密封结构可有效防止灌封胶流至电机(2)内部，避免对电机(4)的工作性能造成影响。

Description

电机后端盖和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机后端盖和电机。

背景技术

适用于高温、潮湿环境下的洗涤类电机的电机后端盖上通常会设置防水罩来防止水滴进入电机内部，从而确保电机的正常运作。

但由于电机后端盖本身缺少密封性的结构，该防水罩并不能有效阻止水蒸气通过装配缝隙进入电机后端盖的内腔。因此，电机的电控板上安装的电子元件在与高温的水蒸气长期接触后容易被氧化腐蚀，严重影响电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种电机后端盖和电机，能够对电控板组件进行有效的密封性保护，从而确保电机的工作性能以及增加其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机后端盖，所述电机后端盖包括圆筒状外壳和电控板组件，所述电控板组件通过灌封胶层固定于所述外壳的筒腔中，所述筒腔中设有位于所述电控板组件的前端以防止灌封胶流出的密封结构。

优选地，所述密封结构为密封圆板，所述密封圆板的外边缘与所述外壳的内周壁密封连接。

优选地，所述密封圆板与所述外壳焊接固定或一体成型。

优选地，所述电控板组件包括PCB板，所述PCB板与所述密封圆板沿轴向间隔设置。

优选地，所述PCB板设有插装式电子元件，所述插装式电子元件的引脚伸入所述PCB板与所述密封圆板之间，所述灌封胶层覆盖所述引脚。

优选地，所述灌封胶层完全填充所述PCB板与所述密封圆板之间的轴向空隙。

优选地，所述PCB板设有贴片式电子元件，所述灌封胶层覆盖所述贴片式电子元件。

优选地，所述灌封胶层的厚度为5mm～10mm。

优选地，所述PCB板的后表面与所述外壳的后端沿的轴向距离为3mm～10mm。

另外，本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括上述电机后端盖。

通过上述技术方案，在对本实用新型的电控板组件浇注灌封胶的过程中，电机后端盖的密封结构可有效防止灌封胶流至电机内部，避免对电机的工作性能造成影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的电机的拆分示意图。

附图标记说明：

1 电机后端盖 2 定子

3 转子 4 电机

11 外壳 12 电控板组件

13 密封圆板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种电机后端盖1，如图1所示，该电机后端盖1包括圆筒状外壳11和电控板组件12，电控板组件12通过灌封胶层固定于外壳11的筒腔中，筒腔中设有位于电控板组件12的前端以防止灌封胶流出的密封结构。

在生产制造该电机后端盖1时，可先将电控板组件12安装于外壳11的筒腔中。紧接着，将灌封胶从外壳11的后端沿浇注进筒腔中以覆盖电控板组件12。待灌封胶层完全风干凝固后，电控板组件12与外壳11得以进一步紧固，且该灌封胶层可有效隔绝外界环境中的水蒸气或灰尘等对电控板组件12的腐蚀或污染，增加电控板组件12的使用寿命。且由于灌封胶层的热阻较之空气要小，电控板组件12在工作过程中产生的热量可通过该灌封胶层传递至外壳11并向外散发，增加了电机后端盖1的散热性能。

此外，在上述浇注灌封胶的过程中，电机后端盖1的密封结构可防止灌封胶流至电机内部，确保电机的工作性能不受影响。

为降低生产难度和提高生产效率，密封结构可设置为密封圆板13，该密封圆板13的外边缘与外壳11的内周壁密封连接，即与外壳11的内周壁横截面形状相贴合。

在实际生产中，可通过焊接或胶粘等方式使密封圆板13与外壳11相互密封固定，或者是将两者设置为一体成型的密封结构，以提高电机后端盖1的密封性能。

具体而言，电控板组件12包括PCB板，该PCB板可设置为与密封圆板13沿轴向间隔。该轴向间隔形成的空隙为PCB板的插装式或贴片式电子元件的安装保留了空间。

当PCB板上设有插装式电子元件时，插装式电子元件的引脚会伸入至PCB板与密封圆板13之间。由于引脚为裸露的导电金属，在浇注灌封胶的过程中，应确保灌封胶层能覆盖该引脚以隔绝水蒸气或灰尘等的氧化腐蚀或污染，从而增加电控板组件12的使用寿命。

或者，可进一步将该灌封胶层完全浇注填充PCB板与密封圆板13之间的轴向空隙以确保引脚被完全覆盖包裹。由于灌封胶层与外壳11以及电控板组件12的接触面积增大，电机后端盖1的散热性能也得以进一步的提升。

此外，当PCB板上设有贴片式电子元件时，由于贴片式电子元件本身为裸露的导电金属，灌封胶层应能完全覆盖该贴片式电子元件才能确保其与外界环境的有效绝缘。

灌封胶层的厚度范围大致为5mm～10mm，可优选设置为8mm。该厚度可确保电控板组件12得到较好的绝缘效果和散热效果，同时可避免造成过多灌封胶的浪费。

另外，为防止灌封胶在浇注过程中溢出外壳11的后端沿，应确保外壳11的后端沿始终高于PCB板的后表面设置，PCB板的后表面与外壳11的后端沿的轴向距离可设置在3mm～10mm的范围内。

本实用新型还提供了一种电机4，如图1所示，包括定子2、转子3以及上述电机后端盖1，通过采用上述电机后端盖1，电机4具备较好的散热性能、较长的使用寿命以及稳定的工作性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电机后端盖，其特征在于，所述电机后端盖(1)包括圆筒状外壳(11)和电控板组件(12)，所述电控板组件(12)通过灌封胶层固定于所述外壳(11)的筒腔中，所述筒腔中设有位于所述电控板组件(12)的前端以防止灌封胶流出的密封结构。

2.根据权利要求1所述的电机后端盖，其特征在于，所述密封结构为密封圆板(13)，所述密封圆板(13)的外边缘与所述外壳(11)的内周壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的电机后端盖，其特征在于，所述密封圆板(13)与所述外壳(11)焊接固定或一体成型。

4.根据权利要求2所述的电机后端盖，其特征在于，所述电控板组件(12)包括PCB板，所述PCB板与所述密封圆板(13)沿轴向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电机后端盖，其特征在于，所述PCB板设有插装式电子元件，所述插装式电子元件的引脚伸入所述PCB板与所述密封圆板(13)之间，所述灌封胶层覆盖所述引脚。

6.根据权利要求5所述的电机后端盖，其特征在于，所述灌封胶层完全填充所述PCB板与所述密封圆板(13)之间的轴向空隙。

7.根据权利要求4所述的电机后端盖，其特征在于，所述PCB板设有贴片式电子元件，所述灌封胶层覆盖所述贴片式电子元件。

8.根据权利要求5或7所述的电机后端盖，其特征在于，所述灌封胶层的厚度为5mm～10mm。

9.根据权利要求4～7中任意一项所述的电机后端盖，其特征在于，所述PCB板的后表面与所述外壳(11)的后端沿的轴向距离为3mm～10mm。

10.一种电机，其特征在于，所述电机(4)包括根据权利要求1～9中任意一项所述的电机后端盖(1)。