CN207567276U - 防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构。包括转炉本体上的挡渣板，挡渣板上连接铸铁衬板，挡渣板下端缘焊接立面挡渣板，托圈耳轴区域上方、挡渣墙内侧设置弧形接渣板，弧形接渣板与转炉本体固定，弧形接渣板上靠近挡渣墙一端焊接有弧形挡渣板；挡渣墙横梁上设置钢板连接件，挡渣墙内侧设置斜置钢板，斜置钢板上端缘与钢板连接件焊接，斜置钢板下端缘与炉墙挡渣板焊接连接，炉墙挡渣板与弧形接渣板、弧形挡渣板存有间隙，形成梯形交错密封结构。本实用新型使喷溅物落在防护结构上，在转炉出钢炉口水平或朝下时，炉渣靠自重从防护结构上滑落，从而不落在托圈耳轴、盖板、腹板上，防止炉渣对托圈耳轴部位的破坏。

Description

防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构

技术领域

本实用新型涉及转炉设备，具体是一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构。

背景技术

氧气顶吹转炉吹炼过程中，随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。转炉本身虽然设置有托圈挡渣板，但托圈挡渣板与炉墙有约150mm的安全旋转空间，喷溅高温渣及小部分钢液经常通过托圈挡渣板与炉墙的间隙落到托圈耳轴及其连接的盖板、腹板上，因其位置有托圈挡渣板遮盖，喷溅的喷出物清除困难，高温渣降低了对盖板、腹板冷却效果，钢板表面容易形成高温疲劳裂纹，部分钢液与钢渣混合体夹在托圈腹板与炉墙之间，托圈旋转磨损托圈腹板，造成腹板减薄及划痕严重，喷溅还会严重烧坏耳轴密封圈，有可能造成轴承损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构，以确保转炉炼钢的安全运行。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构，包括炉体接渣及密封组件、炉墙挡渣及密封组件，其中：

炉体接渣及密封组件包括:固定在转炉本体上的由钢板制作的挡渣板，由螺栓连接在挡渣板上的铸铁衬板，与挡渣板下端缘焊接的由钢板制作的立面挡渣板，托圈耳轴区域上方、挡渣墙内侧设置的由钢板卷制的弧形接渣板，弧形接渣板与转炉本体焊接固定，弧形接渣板上、靠近挡渣墙一端焊接有钢板制作的呈立面布置的弧形挡渣板；

炉墙挡渣及密封组件包括: 由螺栓连接在挡渣墙横梁上的钢板连接件，设置在挡渣墙内侧的斜置钢板，斜置钢板的上端缘与钢板连接件焊接固定，斜置钢板的下端缘与钢板制作的呈立面布置的炉墙挡渣板焊接连接，炉墙挡渣板与炉体接渣及密封组件中的弧形接渣板、弧形挡渣板存有间隙，形成梯形交错密封结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

由炉体接渣及密封组件和炉墙挡渣及密封组件构成的防护结构，使从炉口溢出或喷出的炉渣与金属落在该防护结构上，在转炉出钢炉口水平或朝下时，炉渣靠自重从防护结构上滑落，从而不落在托圈耳轴、盖板、腹板上，防止炉渣对托圈耳轴部位的破坏。该防护结构在210吨转炉、100吨转炉上使用证明，保护效果良好。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

斜置钢板、炉墙挡渣件与挡渣墙之间焊接有加强板筋，加强板筋间隔布置。通过加强板筋可以提高斜置钢板、炉墙挡渣件与挡渣墙之间的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：挡渣板1；立面挡渣板2；弧形接渣板3；弧形挡渣板4；铸铁衬板5；炉墙挡渣板6；加强板筋7；斜置钢板8；钢板连接件9；螺栓10；转炉本体11；挡渣墙12；托圈盖板13；托圈腹板14；托圈耳轴15；托圈16。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型。

参见图1、图2，一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构，由炉体接渣及密封组件和炉墙挡渣及密封组件构成，其中，炉体接渣及密封组件中的挡渣板1、立面挡渣板2、弧形接渣板3、弧形挡渣板4、铸铁衬板5构成炉体接渣及密封装置，炉墙挡渣及密封组件中的炉墙挡渣板6、加强板筋7、斜置钢板8、钢板连接件9、螺栓10构成炉墙挡渣及密封装置，具体的：

挡渣板1为常规布置在转炉本体11上的托圈挡渣板，由Q345B钢板制作，呈锥形或圆锥形，Q345B钢板可焊性好；挡渣板1上部螺栓连接有铸铁衬板5，铸铁衬板5抗高温变形能力强，可以保护下部的挡渣板1。

挡渣板1下端缘焊接有钢板制作的呈立面布置的立面挡渣板2。

托圈耳轴15区域上方、挡渣墙12内侧设置弧形接渣板3，弧形接渣板3由Q345B厚板滚制，与转炉本体11焊接固定；立面挡渣板2的下端缘与弧形接渣板3焊接固定，弧形接渣板3上、靠近挡渣墙12一端焊接有钢板制作的呈立面布置的弧形挡渣板4。

挡渣墙12横梁上由螺栓10连接固定钢板连接件9，挡渣墙12内侧设置斜置钢板8，斜置钢板8的上端缘与钢板连接件9焊接固定，斜置钢板8的下端缘与钢板制作的呈立面布置的炉墙挡渣板6焊接连接，炉墙挡渣板6与弧形接渣板3、弧形挡渣板4存有50mm间隙，形成梯形交错密封结构，并确保托圈16旋转时不与炉墙挡渣装置剐蹭，保证托圈16能够正常旋转。

弧形接渣板3既起到接渣、使渣不落在托圈耳轴15区域的作用，同时弧形卷制，有利于炉渣的滑落。

斜置钢板8、炉墙挡渣板6与挡渣墙12之间焊接有加强板筋7，加强板筋7间隔布置；加强板筋7支撑斜置钢板8、炉墙挡渣板6整体形成锥面，便于落在炉墙上的炉渣滑落在弧形接渣板3上。

上述炉体接渣及密封组件构成的炉体接渣及密封装置与炉体焊接成一个部件，在托圈耳轴15的驱动下，随炉体360°旋转，在转炉出钢炉口水平或朝下时，炉渣靠自重从炉体接渣装置上滑落，局部粘渣可以通过炉前清渣机清理。

上述炉墙挡渣及密封组件构成的炉墙挡渣及密封装置固定在炉墙上，与炉体接渣及密封装置形成梯形交错密封，防止炉渣落在托圈耳轴15区域。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制，任何未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构，包括炉体接渣及密封组件、炉墙挡渣及密封组件，其特征在于：

炉体接渣及密封组件包括:固定在转炉本体（11）上的由钢板制作的挡渣板（1），由螺栓连接在挡渣板（1）上的铸铁衬板（5），与挡渣板（1）下端缘焊接的由钢板制作的立面挡渣板（2），托圈耳轴（15）区域上方、挡渣墙（12）内侧设置的由钢板卷制的弧形接渣板（3），弧形接渣板（3）与转炉本体（11）焊接固定，立面挡渣板（2）的下端缘与弧形接渣板（3）焊接固定，弧形接渣板（3）上、靠近挡渣墙（12）一端焊接有钢板制作的呈立面布置的弧形挡渣板（4）；

炉墙挡渣及密封组件包括: 由螺栓（10）连接在挡渣墙（12）横梁上的钢板连接件（9），设置在挡渣墙（12）内侧的斜置钢板（8），斜置钢板（8）的上端缘与钢板连接件（9）焊接固定，斜置钢板（8）的下端缘与钢板制作的呈立面布置的炉墙挡渣板（6）焊接连接，炉墙挡渣板（6）与炉体接渣及密封组件中的弧形接渣板（3）、弧形挡渣板（4）存有间隙，形成梯形交错密封结构。

2.据权利要求1所述的防止高温喷溅破坏转炉托圈耳轴、盖板、腹板的防护结构，其特征在于：斜置钢板（8）、炉墙挡渣板（6）与挡渣墙（12）之间焊接有加强板筋（7），加强板筋（7）间隔布置。