CN203782171U - 一种炼钢转炉的水冷炉口 - Google Patents

Abstract

一种炼钢转炉的水冷炉口，属金属的冶炼技术领域，用于解决挡渣裙罩容易损坏的问题，其技术方案是，该装置包括炉口本体和冷却水配管，所述炉口本体为盖在转炉口沿上的环形板，其外缘设置有斜向下外的包沿，所述包沿包覆于挡渣裙罩的外部，所述冷却水配管安装在炉口本体的内部并通过管路与外部循环水连接。本实用新型利用设置在炉口本体外缘的包沿对挡渣裙罩进行保护，不仅可以防止挡渣裙罩因受热严重变形，而且还可以有效避免挡渣裙罩被拆炉机打碎，这样就阻止了喷溅的钢水、钢渣对冷却水配管的伤害，从而保证了炼钢生产的正常进行。

Description

一种炼钢转炉的水冷炉口

技术领域

本实用新型涉及一种用于保护炼钢转炉炉口的水冷装置，属于金属的冶炼技术领域。

背景技术

水冷炉口是采用循环水对炼钢转炉的炉口进行冷却保护的设备，水冷炉口一般为盖在转炉口上且内置冷却水配管的环形板（可以由四段弧形板拼接而成），它与挡渣裙罩、小裙板共同组成炉体、托圈、冷却水配管的保护装置，在冶炼过程中阻止钢水、钢渣接触炉体、托圈、冷却水配管，保证设备安全运转。由于挡渣裙罩的上端距离炉口较近，冶炼过程中经常因受热严重变形，或在清理炉口粘渣时被拆炉机打碎，使喷溅的钢水、钢渣流进保护装置内部，损坏冷却水配管，进而引发漏水故障。同时，由于炉体温度较高，一旦出现漏水故障，需要较长的时间才能修复，严重影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种炼钢转炉的水冷炉口，以降低挡渣裙罩的故障率，保证生产的正常进行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种炼钢转炉的水冷炉口，构成中包括炉口本体和冷却水配管，所述炉口本体为盖在转炉口沿上的环形板，其外缘设置有斜向下外的包沿，所述包沿包覆于挡渣裙罩的外部，所述冷却水配管安装在炉口本体的内部并通过管路与外部循环水连接。

上述炼钢转炉的水冷炉口，所述炉口本体由四段结构相同的弧形板拼接而成，每段弧形板的弧度为89°。

上述炼钢转炉的水冷炉口，所述包沿所对应的锥面的母线与竖直方向的夹角为42°。

上述炼钢转炉的水冷炉口，所述炉口本体通过连接螺栓与炉体连接，其上部设置有吊装环旋入孔。

本实用新型利用设置在炉口本体外缘的包沿对挡渣裙罩进行保护，不仅可以防止挡渣裙罩因受热翘起变形，而且还可以有效避免挡渣裙罩被拆炉机打碎，这样就阻止了喷溅的钢水、钢渣对冷却水配管及炉壳和托圈的伤害，从而保证了炼钢生产的正常进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是一段水冷炉口的结构示意图；

图2是水冷炉口的剖面图；

图3是本实用新型的安装示意图。

图中各标号清单为：1、炉口本体，2、挡渣裙罩，3、炉帽，4、连接螺栓，5、冷却水配管，6、吊装环旋入孔，7、包沿。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括炉口本体1及安装于炉口本体1内部的冷却水配管5，炉口本体1有四段弧形板拼接而成，其上部安装吊装环。其中，冷却水配管5及其冷却水进出管接头、吊装环与水冷炉口传统相同，改进之处是炉口本体1外缘上增加了斜向下外的包沿7，包沿7的最小厚度为80mm，它不仅可以促使钢渣顺利滑脱，更能承受拆炉机的冲击力。把挡渣裙罩2的上沿插进炉口本体1的包沿7内，依靠包沿7的保护，减少挡渣裙罩2的粘渣量，同时保护挡渣裙罩2不被拆炉机破坏。

本实用新型在铸造时应按照炉壳尺寸进行定制，尺寸和材质需满足设计要求。施工安装时首先安装本实用新型，挡渣裙罩2配装。

本实用新型可延长炉体、托圈、冷却水配管等设备的使用寿命，达到提高炼钢设备连续作业率，降低维护人员的劳动强度的目的，为钢铁企业创造更大的效益。

Claims (4)

1.一种炼钢转炉的水冷炉口，其特征是，它包括炉口本体（1）和冷却水配管（5），所述炉口本体（1）为盖在转炉口沿上的环形板，其外缘设置有斜向下的包沿（7），所述包沿（7）包附于挡渣裙罩（2）的外部，所述冷却水配管（5）安装在炉口本体（1）的内部并通过管路与外部循环水连接。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉的水冷炉口，其特征是，所述炉口本体（1）由四段结构相同的弧形板拼接而成，每段弧形板的弧度为89°。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉的水冷炉口，其特征是，所述包沿（7）所对应的锥面的母线与竖直方向的夹角为42°。

4.根据权利要求3所述的炼钢转炉的水冷炉口，其特征是，所述炉口本体（1）通过连接螺栓（4）与炉体连接，其上部设置有吊装环旋入孔（6）。