CN207567106U - 一种玻璃成型装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃成型装置及系统，属于玻璃成型技术领域。一种玻璃成型装置，其包括底座、挡板组件、压板、压杆和密封罩。挡板组件包括多个挡板，多个挡板可拆卸连接，挡板沿其长度方向均具有凹槽，以使得能够利用与凹槽配合的固定件将多个挡板固定，且多个挡板置于底座上与底座表面可形成容纳玻璃液的容纳腔；压板与压杆可拆卸连接，密封罩套设于压杆，压板可完全覆盖于容纳腔，密封罩可罩住容纳腔。其能将高温玻璃液压制成质量好的玻璃片。

Description

一种玻璃成型装置及系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，具体而言，涉及一种玻璃成型装置及系统。

背景技术

无论在生产、军事、艺术和生活等方面，玻璃已经成为重要的材料，但玻璃的一些特性仍存在着一些潜在应用，并且人们也不断开发玻璃的新的特性，所以广大科学工作者一直对玻璃不断探索研究，其中的玻璃成型工艺也很重要，特别是一些玻璃成型装置对玻璃成型至关重要。

在玻璃试验中，实验室最常用的是熔融冷却法，一般是先将玻璃液倒入模具中，待其冷却后，撤掉模具得到玻璃块。但是现有的玻璃成型装置并不能制得质量较好的玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃成型装置，其能将高温玻璃液压制成质量好的玻璃片。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃成型装置，其包括底座、挡板组件、压板、压杆和密封罩。

挡板组件包括多个挡板，多个挡板可拆卸连接，挡板沿其长度方向均具有凹槽，以使得能够利用与凹槽配合的固定件将多个挡板固定，且多个挡板置于底座上与底座表面可形成容纳玻璃液的容纳腔；

压板与压杆可拆卸连接，密封罩套设于压杆，压板可完全覆盖于容纳腔，密封罩可罩住容纳腔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

多个挡板靠近底座的一侧均设置有第一槽孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

多个挡板远离底座的一侧均设置有第二槽孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

压杆的一端与压板螺纹连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

压杆的另一端设置有把手。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

密封罩开设有可与抽气机连通的通气孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

密封罩面向底座的边缘设置有密封条。

一种玻璃成型系统，其包括上述的玻璃成型装置及控温元件，玻璃成型装置的底座具有一空腔，控温元件可置于空腔内。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

控温元件为加热元件或制冷元件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的玻璃成型装置，使用时，将多个挡板组装起来，并用固定件沿挡板的凹槽缠绕将多个挡板固定起来，然后置于底座上与底座表面形成可容纳玻璃液的容纳腔。然后将压板盖在多个挡板上，一起进行预热，并达到工艺要求的温度和保温时间后，将底座、压板和挡板组件取出。然后将压杆与压板组装，利用压杆将压板提起，向容纳腔中倒入玻璃液，然后利用压杆将压板盖在多个挡板上将容纳腔完全覆盖，利用密封罩将整个容纳腔罩住，然后再利用压板挤压，将玻璃液较好地成型在容纳腔中。密封罩的存在保证玻璃压片时尽可能少的让水蒸气进入玻璃液中，让玻璃片的质量更好。玻璃成型后，可松开固定件，将多个挡板拆解，将规则的玻璃块放进炉子中进行退火，待玻璃成型装置的个部件冷却至室温后，可分别进行打磨抛光处理，以备下次使用。由于多个挡板组合可形成不同的所需形状，成型的玻璃形状可多选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种视角下的玻璃成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种视角下的玻璃成型装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的挡板组件的结构示意图；

图4是图3中挡板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的玻璃成型系统中玻璃成型装置的结构示意图。

图标：100-玻璃成型装置；110-底座；111-空腔；120-挡板组件；121-挡板；121a-凹槽；1211-第一槽孔；1212-第二槽孔；122-容纳腔；130-压板；140-压杆；141-把手；150-密封罩；151-通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种玻璃成型装置100，请参照图1和图2。

玻璃成型装置100包括底座110、挡板组件120、压板130、压杆140和密封罩150。

具体地，底座110的材质可为铜、不锈钢、铸铁或石墨等材质，截面为方形或圆形等形状。厚度为5-25mm，表面平整度高，且表面光滑。当底座110为矩形时，其尺寸为(90-210)*(120-240)mm²。

需要说明的是，在其他实施例中，底座110的材质、形状和尺寸均可根据需要具体选择，本实用新型的实施例中不做限定。

请参照图2，挡板组件120包括多个挡板121，多个挡板121可拆卸连接，挡板121沿其长度方向均具有凹槽121a，以使得能够利用与凹槽121a配合的固定件将多个挡板121固定，且多个挡板121置于底座110上与底座110表面可形成容纳玻璃液的容纳腔122。其中，固定件可为铁丝或钢丝等。

挡板121材质与底座110一样，可为铜、不锈钢、铸铁或石墨等材质，挡板121为板条形或圆弧形，可组成方形或者圆形等形状，所有挡板121表面平整度高，且表面光滑，挡板121厚度为2-10mm。当多个挡板121组合成形状后，用细铁丝或钢丝等延线槽将所有挡板121绑起来并固定挡板121组成的形状。在本实施例中，多个挡板121与底座110所形成容纳腔122的面积为(50-160)*(50-160)mm²。压板130与压杆140可拆卸连接，密封罩150套设于压杆140，压板130可完全覆盖于容纳腔122，密封罩150可罩住容纳腔122。压板130材质与底座110相同，形状为正方形或圆形等。在本实施例中，压板130的面积为(50-160)*(50-160)mm²，厚度为5-15mm，表面光滑，平整度高。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，容纳腔122的面积和压板130的面积可根据需要自行选择，只要满足压板130可完全覆盖于容纳腔122即可。

使用时，将多个挡板121组装起来，并用固定件沿挡板121的凹槽121a缠绕将多个挡板121固定起来，然后置于底座110上与底座110表面形成可容纳玻璃液的容纳腔122。然后将压板130盖在多个挡板121上，一起进行预热，并达到工艺要求的温度和保温时间后，将底座110、压板130和挡板组件120取出。然后将压杆140与压板130组装，利用压杆140将压板130提起，向容纳腔122中倒入玻璃液，然后利用压杆140将压板130盖在多个挡板121上将容纳腔122完全覆盖，利用密封罩150将整个容纳腔122罩住，然后再利用压板130挤压，将玻璃液成型在容纳腔122中。密封罩150的存在保证玻璃压片时尽可能少的让水蒸气进入玻璃液中，让玻璃片的质量更好。玻璃成型后，可松开固定件，将多个挡板121拆解，将规则的玻璃片放进炉子中进行退火，待玻璃成型装置100的个部件冷却至室温后，可分别进行打磨抛光处理，以备下次使用。由于多个挡板121组合可形成不同的所需形状，成型的玻璃形状可多选。

另外，底座110、挡板121和压板130的表面平整度和光洁度高，保证了制作出的玻璃片平整度好，表面不粗糙，厚度均匀，具有一定的规则的形状，底座110、挡板121和压板130都是分离的，可单独对其进行研磨或抛光，方便操作。

压板130和压杆140为可拆卸连接，这样可根据实验需要对压板130单独进行预热，不占用大的炉膛空间。

进一步地，请参照图4，在本实施例中，多个挡板121靠近底座110的一侧均设置有第一槽孔1211。多个挡板121远离底座110的一侧均设置有第二槽孔1212。

在利用压板130挤压时，容纳腔122中的玻璃液可在第一槽孔1211的作用下排出玻璃液中的空气，第二槽孔1212既可用于排出空气也可用于排出容纳腔122中多余的玻璃液。

在本实施例中，压杆140的一端与压板130螺纹连接。压杆140的另一端设置有把手141。通过把手141可对压杆140方便提取，另外也可对压杆140方便使力。

在其他实施例中，也可在压杆140的另一端安装电机，电机的动力输出轴与压杆140传动连接。通过电机运行，带动压杆140转动，由于压杆140与压板130螺纹连接，则在压杆140转动时，压杆140的另一端对压板130具有的力的作用，从而对压板130进行挤压。这样在玻璃压片时，可通过电机控制压制速度和压力，来更好地完成玻璃压制。

进一步地，请继续参照图1，在本实施例中，密封罩150开设有可与抽气机连通的通气孔151。密封罩150面向底座110的边缘设置有密封条。

利用密封罩150将整个容纳腔122罩住，然后再利用压板130挤压，同时打开抽气机，压板130压下后基本保证了内部玻璃液与外面的空气隔绝，也使内部明变为负压，防止成型的玻璃片内部产生孔。

另外，密封罩150面对底座110的边缘安装有密封条，以使得密封罩150能够密封罩150住容纳腔122。使密封罩150内的容纳腔122与外面隔绝，避免外界的水蒸汽等气体继续进入玻璃液。

另外，在本实施例中，密封罩150为不锈钢、特氟龙、无机或有机玻璃材质，厚度为2-20mm，为方形或圆形壳。密封罩150可在压杆140上自由滑动，或随压杆140一起落下罩住整个容纳腔122或玻璃成型装置100。密封罩150与压杆140接触部位设置有密封胶条，整个装置的密封性能更好。

本实施例的玻璃成型装置100的工作原理及效果：

使用时，将多个挡板121组装起来，并用固定件沿挡板121的凹槽121a缠绕将多个挡板121固定起来，然后置于底座110上与底座110表面形成可容纳玻璃液的容纳腔122。然后将压板130盖在多个挡板121上，一起进行预热，并达到工艺要求的温度和保温时间后，将底座110、压板130和挡板组件120取出。然后将压杆140与压板130组装，利用压杆140将压板130提起，向容纳腔122中倒入玻璃液，然后利用压杆140将压板130盖在多个挡板121上将容纳腔122完全覆盖，利用密封罩150将整个容纳腔122罩住，然后再利用压板130挤压，同时打开抽气机，压板130压下后基本保证了内部玻璃液与外面的空气隔绝，也使内部明变为负压，防止成型的玻璃片内部产生孔。在利用压板130挤压时，容纳腔122中的玻璃液可在第一槽孔1211的作用下排出玻璃液中的空气，第二槽孔1212既可用于排出空气也可用于排出容纳腔122中多余的玻璃液，使得玻璃液较好地成型在容纳腔122中。玻璃成型后，可松开固定件，将多个挡板121拆解，将规则的玻璃块放进炉子中进行退火，待玻璃成型装置100的各个部件冷却至室温后，可分别进行打磨抛光处理，以备下次使用。由于多个挡板121组合可形成不同的所需形状，成型的玻璃形状可多选。

本实施例还提供一种玻璃成型系统，其包括玻璃成型装置100及控温元件，玻璃成型装置100的底座110具有一空腔111，空腔111的一端与外界连通，控温元件可置于空腔111内，请参照图5。

控温元件可为制热或制冷元件，将底座110预热取出后，可将控温元件置于空腔111内，这样可控制底座110的温度，在玻璃浇铸和压片时，可利用控温元件调节底座110温度，来应对不同性质玻璃的成型温度需求，加大成玻几率，也让玻璃的质量会更好，且该结构的设计简单，成本低且实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃成型装置，其特征在于，其包括底座、挡板组件、压板、压杆和密封罩；

所述挡板组件包括多个挡板，多个挡板可拆卸连接，所述挡板沿其长度方向均具有凹槽，以使得能够利用与所述凹槽配合的固定件将多个所述挡板固定，且多个所述挡板置于所述底座上与底座表面可形成容纳玻璃液的容纳腔；

所述压板与所述压杆可拆卸连接，所述密封罩套设于所述压杆，所述压板可完全覆盖于所述容纳腔，所述密封罩可罩住所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，多个所述挡板靠近所述底座的一侧均设置有第一槽孔。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃成型装置，其特征在于，多个所述挡板远离所述底座的一侧均设置有第二槽孔。

4.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述压杆的一端与所述压板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述压杆的另一端设置有把手。

6.根据权利要求4所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述压杆的另一端可与压力机连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述密封罩开设有可与抽气机连通的通气孔。

8.根据权利要求1或5所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述密封罩面向所述底座的边缘设置有密封条。

9.一种玻璃成型系统，其特征在于，其包括权利要求1-8任一项所述的玻璃成型装置及控温元件，所述玻璃成型装置的底座具有一空腔，所述控温元件可置于所述空腔内。

10.根据权利要求9所述的玻璃成型系统，其特征在于，所述控温元件为加热元件或制冷元件。