CN207567102U

CN207567102U - 一种玻璃压片装置及系统

Info

Publication number: CN207567102U
Application number: CN201721608886.3U
Authority: CN
Inventors: 陈月娥; 王勇; 张炳涛; 尹伊
Original assignee: Laser Institute of Shandong Academy of Science
Current assignee: Laser Institute of Shandong Academy of Science
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2018-07-03
Anticipated expiration: 2027-11-27

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃压片装置及系统，属于玻璃压片技术领域。玻璃压片装置包括底座、底座片、压板组件、提拿件以及密封罩。底座上设置有护边及侧门，护边与侧门可围成一无盖的容纳腔，侧门与底座可拆卸连接；底座片安装于容纳腔内；压板组件与底座片可通过支撑件连接，压板组件与底座片在其高度方向具有间隙；提拿件与压板组件可拆卸连接；密封罩与提拿件连接，并且密封罩能够将容纳腔罩住。其能将高温玻璃液压制成质量好的玻璃片，且可通过调整支撑件的厚度来调整能够制成的玻璃片厚度。

Description

一种玻璃压片装置及系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃压片技术领域，具体而言，涉及一种玻璃压片装置及系统。

背景技术

玻璃是一种历史悠久的古老材料，种类很多，在长期的实践使用中，不断地显示出它特有的性能，从它作为最常用的日用材料进入工程材料的行列，可看出玻璃对人们生活的重要性。而玻璃的形成方法有许多种，例如，结晶质固体高压法或射线照射法、凝胶法、气相沉积法、电沉积法、阴极溅射和真空蒸发法等非熔融法，另外还有一种较为常见的，实验室制备玻璃也较常用的一种方法--熔融冷却法。

许多玻璃可以用熔融冷却法来制备，例如，硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、氟化物玻璃和硫系玻璃等，熔融冷却法一般是先将玻璃液倒入模具中，待其冷却后，撤掉模具得到玻璃块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃压片装置，其能将高温玻璃液压制成质量好的玻璃片,且可通过调整支撑件的厚度来调整能够制成的玻璃片厚度。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃压片装置，包括：底座、底座片、压板组件、提拿件以及密封罩。

底座上设置有护边及侧门，护边与侧门可围成一无盖的容纳腔，侧门与底座可拆卸连接；

底座片安装于容纳腔内；

压板组件与底座片可通过支撑件连接，压板组件与底座片在其高度方向具有间隙；

提拿件与压板组件可拆卸连接；

密封罩与提拿件连接，并且密封罩能够将容纳腔罩住。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

压板组件包括重叠的压板和压板片，压板和压板片可拆卸连接，压板上设置有与支撑件对应的凹槽，凹槽内可用于放置将支撑件吸住的磁石。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

压板和压板片通过螺钉固定。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

压板和压板片在底座片的投影面积小于或等于底座片的面积。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

密封罩设置有用于连接抽气机的通气孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

提拿件的端部设置有把手。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

密封罩与提拿件活动连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

密封罩的边缘安装有密封条，以使得密封罩能够密封罩住容纳腔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

底座上的护边与底座的边缘具有间隙以形成夹持部。

一种玻璃压片系统，其包括上述的玻璃压片装置及控温元件，玻璃压片装置的底座具有一空腔，控温元件可置于空腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的装置，使用时，将底座片、压板组件置于容纳腔内，然后将压板组件和底座、底座片一起先进行预热，达到工艺要求的温度和保温时间后，将其全部取出。然后将提拿件与压板组件组装好，利用提拿件将压板组件提起。将底座片上预设的位置安装好支撑件，然后利用提拿件将压板组件置于支撑件上与底座片之间形成一定的距离，该距离为最后成型玻璃的厚度。然后向容纳腔内倒入玻璃液，然后移动提拿件上的密封罩将容纳腔罩住，在玻璃压片时尽可能少的让水蒸气进入玻璃液中，玻璃片的质量更好。然后对压板组件进行压制，在压玻璃液时，护边和侧面的存在防止了玻璃液溅出伤人。待玻璃片成型后，利用提拿件将压板组件和密封罩提起，打开侧门，将制作的平行性好、平整度高和表面光滑的压片玻璃送入退火炉里进行退火即可。通过调整支撑件的高度，即可调整压片玻璃的厚度。退火后将底座片及底座降至室温，将底座片上的玻璃取出，然后进行清理，底座上的玻璃残渣可通过拆卸侧门清理出去，而不必将沉重的底座翻转。最后将底座片和压板组件取下，进行研磨或抛光，达到要求的光洁度后，以备下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃压片装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃压片装置的结构示意图；

图3是图1中压板组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃压片系统的结构示意图。

图标：10-玻璃压片系统；100-玻璃压片装置；110-底座；111-护边；112-侧门；113-容纳腔；114-空腔；120-底座片；130-支撑件；140-压板组件；141-压板；141a-凹槽；142-压板片；160-提拿件；161-把手；180-密封罩；182-通气孔；190-夹持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种玻璃压片装置100，请参照图1和图2。

玻璃压片装置100包括底座110、底座片120、压板组件140、提拿件160以及密封罩180。

具体地，底座110采用一体成型工艺制成，材质为铜材质，其截面为矩形，底座110的表面平整度高。底座110上设置有护边111及侧门112，护边111与侧门112可围成一无盖的容纳腔113，其中，侧门112与底座110可拆卸连接。

底座片120安装于容纳腔113内，压板组件140与底座片120可通过支撑件130连接，压板组件140与底座片120在其高度方向具有间隙；提拿件160与压板组件140可拆卸连接；密封罩180与提拿件160连接，并且密封罩180能够将容纳腔113罩住。

使用时，将底座片120、压板组件140置于容纳腔113内，然后将压板组件140和底座110、底座片120一起放进电炉里先进行预热，达到工艺要求的温度和保温时间后，将其全部取出。然后将提拿件160与压板组件140组装好，利用提拿件160将压板组件140提起。将底座片120上预设的位置安装好支撑件130，然后利用提拿件160将压板组件140置于支撑件130上与底座片120之间形成一定的距离，该距离为最后成型玻璃的厚度。然后向容纳腔113内倒入玻璃液，然后移动提拿件160上的密封罩180将容纳腔113罩住，在玻璃压片时尽可能少的让水蒸气进入玻璃液中，玻璃片的质量更好。然后对压板组件140进行压制，在压玻璃液时，护边111和侧门112的存在防止了玻璃液溅出伤人。待玻璃片成型后，利用提拿件160将压板组件140和密封罩180提起，打开侧门112，将制作的平行性好、平整度高和表面光滑的压片玻璃送入退火炉里进行退火即可。通过调整支撑件130的高度，即可调整压片玻璃的厚度。退火后将底座片120及底座110降至室温，将底座片120上的玻璃取出，然后进行清理，底座110上的玻璃残渣可通过拆卸侧门112清理出去，而不必将沉重的底座110翻转。最后将底座片120和压板组件140取下，进行研磨或抛光，达到要求的光洁度后，以备下次使用。

请参照图3，在本实施例中，压板组件140包括上下重叠的压板141和压板片142，压板141和压板片142可拆卸连接，压板141上设置有与支撑件130对应的凹槽141a，凹槽141a内可用于放置将支撑件130吸住的磁石。在本实施例中，支撑件130为4个垫块，压板141上对应设置4个凹槽141a，垫块的材质为不锈钢，磁石可将垫块吸住。压板141和压板片142通过螺钉固定。

需要说明的是，垫块的材质可根据需要自行选择，只要磁石能将垫块吸住即可。

在底座片120上四个边角的位置安装好支撑件130后，将压板141和压板片142利用螺钉固定好之后，利用提拿件160将压板141和压板片142置于垫块上，使4个凹槽141a与4个垫块的位置一一对应，然后将磁石置于凹槽141a中将垫块吸住，这样能使得压板组件140与垫块之间更稳定。其中，垫块的材质为钢质，形状为圆形或正方形，直径或边长为5-20mm，厚度为1-10mm，垫块平整度高，平行度好，表面光滑，厚度尺寸精准。

进一步地，在本实施例中，压板141和压板片142在底座片120的投影面积小于或等于底座片120的面积。

这样设置的好处是为了方便将玻璃液倒入容纳腔113内。

另外，在本实施例中，底座110的尺寸为(100-200)*(130-230)mm²，厚度为10-25mm。护边111的高度为5-15mm，厚度为2-5mm。容纳腔113的尺寸为200*230mm²，底座片120的尺寸为180*180*2mm³。侧门112采用一体成型工艺制成，材质与底座110相同，表面光滑，侧门112高度为5-15mm，厚度为2-5mm。需要说明的是，在其他实施例中，底座110的尺寸、护边111的高度、及容纳腔113的形状尺寸和底座片120的尺寸可根据需要进行调整。

在本实施例中，压板141和压板片142通过螺钉固定。螺钉穿过压板组件140的高度应小于垫块的高度，以免破坏压板组件140与垫块的稳定性，影响玻璃片的平整度。且螺钉安装的位置与垫块的位置错开，不影响玻璃片的厚度。

在本实施例中，压板141采用一体成型工艺制成，形状为正方形，尺寸为(50-160)*(50-160)mm²，厚度为5-15mm，材质与底座110相同，表面光滑，平整度高。压板片142采用浇筑或整体板材切割而成，材质与底座110相同，为一薄板型，形状尺寸与压板141相同，厚度为1-3mm,表面光洁度高。当每次使用后也可将压板141和压板片142拆卸，便于打磨抛光压板片142，保证下次使用压板片142表面的光洁度。底座片120和压板片142的表面光洁度高，制作出的玻璃片平整度好，表面不粗糙。

进一步地，在本实施例中，提拿件160为推杆，其长度为250-400mm,直径为5-10mm，推杆用型材做成，刚性强，推杆的一端有螺纹，推杆与压板141螺纹连接。推杆的另一端具有提手161，提手161可方便将提拿件160提起。

在其他实施例中，推杆也可为一根直杆，推杆一端与压板141螺纹连接，另一端有槽或内螺纹用于连接压力机，这样在进行玻璃压片时，可通过压力机控制压制速度和压力，来更好地完成压片。

进一步地，密封罩180与提拿件160活动连接。密封罩180可沿推杆上下活动，密封罩180设置有用于连接抽气机的通气孔182。当密封罩180将容纳腔113罩住时，用压板141压向玻璃液时，同时打开抽气机，压板141压下后基本保证了内部玻璃液与外面的空气隔绝，也使内部明变为负压，防止成型的玻璃片内部产生孔。

另外，密封罩180面对底座110的边缘安装有密封条，以使得密封罩180能够密封罩180住容纳腔113。使密封罩180内的容纳腔113与外面隔绝，避免外界的水蒸汽等气体继续进入玻璃液。

进一步地，在本实施例中，底座110上的护边111与底座110的边缘具有间隙以形成夹持部190。在对压板组件140和底座110、底座片120预热后，可利用夹持件对夹持部190进行夹持，以便将其取出。夹持件可以是平嘴钳等。

本实施例的玻璃压片装置100的工作原理：

使用时，将侧门112利用螺钉安装于底座110的一侧，底座110上的护边111与底座110围成容纳腔113，将压板141和压板片142利用螺钉固定，将底座片120、压板组件140置于容纳腔113内，然后将压板组件140和底座110、底座片120一起放进电炉里先进行预热，达到工艺要求的温度和保温时间后，利用平嘴钳夹住夹持部190将底座110取出。然后将提拿件160与压板组件140组装好，利用提拿件160将压板组件140提起。在底座片120上四个边角的位置安装好垫块后，利用提拿件160将压板141和压板片142置于垫块上与底座片120之间形成一定的距离，使4个凹槽141a与4个垫块的位置一一对应，然后将磁石置于凹槽141a中将垫块吸住。该距离为最后成型玻璃的厚度。然后向容纳腔113内倒入玻璃液，然后移动提拿件160上的密封罩180将容纳腔113罩住，用压板141压向玻璃液时，同时打开抽气机，压板141压下后基本保证了内部玻璃液与外面的空气隔绝，也使内部明变为负压，防止成型的玻璃片内部产生孔。待玻璃片成型后，利用提拿件160将压板组件140和密封罩180提起，打开侧门112，将制作的平行性好、平整度高和表面光滑的压片玻璃送入退火炉里进行退火即可。通过调整支撑件130的高度，即可调整压片玻璃的厚度。退火后将底座片120及底座110降至室温，拆卸侧门112，将底座片120上的玻璃取出，然后进行清理，底座110上的玻璃残渣可通过拆卸的侧门112清理出去，而不必将沉重的底座110翻转。最后将底座片120和压板组件140取下，进行研磨或抛光，达到要求的光洁度后，以备下次使用。

本实施例还提供一种玻璃压片系统10，请参照图4，其包括玻璃压片装置100及控温元件，玻璃压片装置100的底座110具有一空腔114，空腔114的一端与外界连通，控温元件可置于空腔114内。

控温元件可为制热或制冷元件，将底座110预热取出后，可将控温元件置于空腔114内，这样可控制底座110的温度，在玻璃浇铸和压片时，可利用控温元件调节底座110温度，来应对不同性质玻璃的成型温度需求，加大成玻几率，也让玻璃的质量会更好，且该结构的设计简单，成本低且实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃压片装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有护边及侧门，所述护边与所述侧门可围成一无盖的容纳腔，所述侧门与所述底座可拆卸连接；

底座片，所述底座片安装于所述容纳腔内；

压板组件，所述压板组件与所述底座片可通过支撑件连接，所述压板组件与所述底座片在其高度方向具有间隙；

提拿件，所述提拿件与所述压板组件可拆卸连接；以及

密封罩，所述密封罩与所述提拿件连接，并且所述密封罩能够将所述容纳腔罩住。

2.根据权利要求1所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述压板组件包括重叠的压板和压板片，所述压板和压板片可拆卸连接，所述压板上设置有与所述支撑件对应的凹槽，所述凹槽内可用于放置将所述支撑件吸住的磁石。

3.根据权利要求2所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述压板和压板片通过螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述压板和压板片在所述底座片的投影面积小于或等于所述底座片的面积。

5.根据权利要求1所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述密封罩设置有用于连接抽气机的通气孔。

6.根据权利要求1所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述提拿件的端部设置有把手。

7.根据权利要求1所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述密封罩与所述提拿件活动连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述密封罩的边缘安装有密封条，以使得所述密封罩能够密封罩住所述容纳腔。

9.根据权利要求1所述的玻璃压片装置，其特征在于，所述底座上的护边与所述底座的边缘具有间隙以形成夹持部。

10.一种玻璃压片系统，其特征在于，其包括权利要求1-9任一项所述的玻璃压片装置及控温元件，所述玻璃压片装置的底座具有一空腔，所述控温元件可置于所述空腔内。