CN207562555U - 一种耐高温除尘器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体过滤技术领域，公开了一种耐高温除尘器结构，包括除尘器壳体，除尘器壳体的上端设有顶盖，除尘器壳体的下端设有集尘斗，除尘器壳体的一侧设有进气通道，除尘器壳体的另一侧设有出气通道，除尘器壳体内设有隔板，隔板将除尘器内的空间分隔成上腔体、下腔体，隔板的中心设有连接座，连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管，金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通，出气通道上连接有排气管，所述的排气管上设有排风机。本实用新型能直接过滤高温烟气，从而简化高温烟气处理流程，整体稳定性好。

Description

一种耐高温除尘器结构

技术领域

本实用新型涉及气体过滤技术领域，尤其涉及一种耐高温除尘器结构。

背景技术

脱硫系统中锅炉产生的烟气中含有大量的高温粉尘，粉尘的温度在300℃左右，为了环保需求，需要将锅炉烟气中的粉尘过滤掉，由于传统的布袋除尘器中的滤袋采用PPS纤维材料，如果直接用于过滤300℃左右的烟气，滤袋直接损坏，因此通常需要先将烟气降温，降温后才能进行过滤，目前通常采用喷淋降温，喷淋降温后烟气中的湿度增大，后续通过布袋除尘器除尘效果也降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的布袋除尘器难以过滤高温气体中粉尘的问题，提供了一种耐高温除尘器结构，该除尘器能对高温烟气直接进行过滤、除尘，从而简化高温烟气处理的流程。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐高温除尘器结构，包括除尘器壳体，除尘器壳体的上端设有顶盖，除尘器壳体的下端设有集尘斗，除尘器壳体的一侧设有进气通道，除尘器壳体的另一侧设有出气通道，所述除尘器壳体内设有隔板，所述的隔板将除尘器内的空间分隔成上腔体、下腔体，所述的进气通道与下腔体的侧面连通，所述出气通道与上腔体的侧面连通，所述隔板的中心设有连接座，所述的连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管，所述金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通，所述的出气通道上连接有排气管，所述的排气管上设有排风机。进气通道与烟气管连接，烟气管中的高温烟气进入下腔体内，排风机向外排风，从而使得上腔体内的气压减小，金属多孔膜管的内外形成压差，烟气经过金属多孔膜管时，烟气中的颗粒物被金属多孔膜管阻隔而下落到集尘斗，空气则通过金属多孔膜管表面的滤孔进入到上腔体内，最后从排气通道处排出，该种除尘器能直接处理400℃一下的烟气，稳定性好。

作为优选，所述的金属多孔膜管由FeAl金属间化合物制成，所述金属多孔膜管表面的滤孔孔径为15μm-25μm。

作为优选，所述上腔体内设有布气管，所述除尘器壳体的侧面设有进气管，所述进气管的内端与布气管连接，每根金属多孔膜管的中心均设有支气管，每根支气管的上端均与布气管连接，所述支气管的侧面均匀设有若干排气孔，所述进气管上设有电磁脉冲阀。长时间处理烟气后，烟气中的微小颗粒会进入滤孔中，从而堵塞滤孔，导致整体阻力增大；进气管中通入压缩空气，空气经过布气管进入每根支气管内，最后从排气孔处排出的气体直接吹向金属多孔膜管的内壁，从而将滤孔的微小颗粒吹出后落入集尘斗内，从而实现反吹洗。

作为优选，每根支气管的上端均设有活塞，所述活塞的中心设有滑孔，所述的活塞套设在支气管上与支气管形成滑动连接，所述活塞的上侧设有压簧，所述顶盖的上侧面上设有气缸，所述气缸的轴端设有连接盘，每根支气管上的活塞均通过拉索与连接盘连接。由于金属多孔膜管的滤孔直径很小，反吹洗时，大部分空气还是从金属多孔膜管的上端排出，吹洗效果不佳；需要吹洗时，气缸的轴端下降，活塞在压簧的作用下沿着支气管下移、移至金属多孔膜管的上端时将管口粉笔，然后通过支气管吹气，导致金属多孔膜管内的气压增大，利于滤孔内的颗粒物排出进入下腔体内，反吹洗效果显著提高；反吹洗后，气缸轴端缩入，连接盘上升，通过拉索拉动每个活塞向上移动与金属多孔膜管分离。

作为优选，所述除尘器壳体的下端外侧设有支撑架，所述集尘斗的下端设有排尘管，所述的排尘管上设有排尘阀。当集尘斗内积聚较多的粉尘时，打开排尘阀将集尘斗内的粉尘排掉。

因此，本实用新型能直接过滤高温烟气，从而简化高温烟气处理流程，当金属多孔膜管堵塞时，能自动进行反吹洗，整体稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为金属多孔膜管与进气管、支气管的状态示意图。

图3为图2中进气管反吹洗状态示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图中：除尘器壳体1、顶盖2、集尘斗3、支撑架4、排尘管5、排尘阀6、进气通道7、出气通道8、隔板9、上腔体90、下腔体91、连接座10、金属多孔膜管11、排气管12、排风机13、布气管14、进气管15、支气管16、排气孔17、电磁脉冲阀18、活塞19、压簧20、气缸21、连接盘22、拉索23、烟气管24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示一种耐高温除尘器结构，包括除尘器壳体1，除尘器壳体的上端设有顶盖2，除尘器壳体的下端设有集尘斗3，除尘器壳体的下端外侧设有支撑架4，集尘斗的下端设有排尘管5，排尘管上设有排尘阀6；除尘器壳体的一侧设有进气通道7，除尘器壳体的另一侧设有出气通道8，除尘器壳体内设有隔板9，隔板将除尘器内的空间分隔成上腔体90、下腔体91，进气通道与下腔体的侧面连通，出气通道与上腔体的侧面连通，隔板的中心设有连接座10，连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管11，金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通，出气通道上连接有排气管12，排气管上设有排风机13；本实施例中的金属多孔膜管由FeAl金属间化合物制成，金属多孔膜管表面的滤孔孔径为15μm-25μm。

如图1和图2所示，上腔体内设有布气管14，除尘器壳体的侧面设有进气管15，进气管的内端与布气管连接，每根金属多孔膜管的中心均设有支气管16，每根支气管的上端均与布气管连接，支气管的侧面均匀设有若干排气孔17，进气管上设有电磁脉冲阀18；如图4所示，每根支气管的上端均设有活塞19，活塞的中心设有滑孔，活塞套设在支气管上与支气管形成滑动连接，活塞的上侧设有压簧20，顶盖的上侧面上设有气缸21，气缸的轴端设有连接盘22，每根支气管上的活塞均通过拉索23与连接盘连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：进气通道与烟气管24连接，烟气管向下腔体内进入温度为300℃左右的烟气，排风机开启，上腔体与下腔体之间产生压差，烟气中的空气透过金属多孔膜管的管壁上的滤孔进入上腔体内，烟气中的粉尘颗粒则无法经过滤孔而残留在下腔体内，最终粉尘集聚在集尘斗内；设备长时间运行后，金属多孔膜管的外壁以及滤孔内都会残留颗粒物而导致阻力增大，此时气缸的轴端下降，连接盘下降，活塞在压簧的作用下将金属多孔膜管的上端封闭，进气管内通入压缩空气，压缩空气通过支气管上的排气孔吹向金属多孔膜管的内壁，由于金属多孔膜管的上端封闭，因此其内部气压大于下腔体内的气压，从而使得滤孔内的颗粒在空气的压力作用下被吹出，从而实现自动反吹洗，反吹洗后，气缸的轴端上升，拉动活塞上升，金属多孔膜管的上端管口打开，再次进行烟气除尘；当集尘斗内的粉尘积聚很多时，打开排尘阀通过排尘管排尘。

Claims (5)

1.一种耐高温除尘器结构，包括除尘器壳体，除尘器壳体的上端设有顶盖，除尘器壳体的下端设有集尘斗，除尘器壳体的一侧设有进气通道，除尘器壳体的另一侧设有出气通道，其特征是，所述除尘器壳体内设有隔板，所述的隔板将除尘器内的空间分隔成上腔体、下腔体，所述的进气通道与下腔体的侧面连通，所述出气通道与上腔体的侧面连通，所述隔板的中心设有连接座，所述的连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管，所述金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通，所述的出气通道上连接有排气管，所述的排气管上设有排风机。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘器结构，其特征是，所述的金属多孔膜管由FeAl金属间化合物制成，所述金属多孔膜管表面的滤孔孔径为15μm-25μm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘器结构，其特征是，所述上腔体内设有布气管，所述除尘器壳体的侧面设有进气管，所述进气管的内端与布气管连接，每根金属多孔膜管的中心均设有支气管，每根支气管的上端均与布气管连接，所述支气管的侧面均匀设有若干排气孔，所述进气管上设有电磁脉冲阀。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温除尘器结构，其特征是，每根支气管的上端均设有活塞，所述活塞的中心设有滑孔，所述的活塞套设在支气管上与支气管形成滑动连接，所述活塞的上侧设有压簧，所述顶盖的上侧面上设有气缸，所述气缸的轴端设有连接盘，每根支气管上的活塞均通过拉索与连接盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘器结构，其特征是，所述除尘器壳体的下端外侧设有支撑架，所述集尘斗的下端设有排尘管，所述的排尘管上设有排尘阀。