CN207556353U - 一种推盘式输弹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推盘式输弹装置，属于大口径火炮自动装填技术领域。推弹盘两侧铆接座板，左右座板上各安装六个滚轮，输弹机箱体上装有导轨，滚轮在导轨内运动。推弹盘尾端铆接弹盘座，弹盘座与液压油缸的活塞杆支耳连接，蓄能器安装在输弹机下部，储存液压能；液压油缸安装在输弹机箱体前部，是输弹动力执行元件；大流量控制阀组安装在输弹机内部，控制蓄能器提供大流量液压油给液压油缸，驱动推弹盘运动；弹丸获得预定速度后，脱离推弹盘，靠惯性进入炮膛，实现卡膛。在火炮现有空间基本保持不变的前提下，可极大提高火炮的射速。采用链条式输弹机的弹丸全自动装填火炮的射速在6～7发/分，采用推盘式输弹机的火炮射速可达10～12发/分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推盘式输弹装置，属于大口径火炮自动装填技术领域。
背景技术
大口径火炮自动装填常用的输弹机为链条式输弹机，将弹丸送入炮膛，实现弹丸卡膛。在输弹过程中，需要链条全程强制推动弹丸，输弹完成后链条返回才能进行下步供输弹动作，严重影响火炮射速。采用链条式输弹机的弹丸全自动装填火炮的射速在6～7发/分，而采用推盘式输弹装置的输弹机火炮射速可达10～12发/分。因此推盘式输弹装置为火炮提高射速提供了技术基础。
发明内容
本实用新型提供了一种推盘式输弹装置，改变目前传统火炮的链条式输弹机的典型结构，取消链条，通过推弹盘带动弹丸运动，使弹盘获得卡膛速度，提高火炮的射速。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种推盘式输弹装置，推弹盘两侧铆接座板，左右座板上各安装六个滚轮，输弹机箱体上装有导轨，滚轮在导轨内运动。推弹盘尾端铆接弹盘座，弹盘座与液压油缸的活塞杆支耳连接，蓄能器安装在输弹机下部，储存液压能；液压油缸安装在输弹机箱体前部，是输弹动力执行元件；大流量控制阀组安装在输弹机内部，控制蓄能器提供大流量液压油给液压油缸，驱动推弹盘运动；弹丸获得预定速度后，脱离推弹盘，靠惯性进入炮膛，实现卡膛。
进一步地，推弹盘采用铝合金制成。
本实用新型的有益效果是：在整个输弹过程中，推弹盘强制推弹一段距离后，弹丸获得一定的初速，通过惯性做减速运动，直至进入炮膛，到达卡膛点。与此同时，输弹机即可离开后坐区，无需等待推弹盘回到初位。整个输弹过程中，弹丸加速到一定速度后开始减速运动直至卡膛点；这样供输弹的主循环时间较短，有利于提高射速。
与传统链条式输弹机不同，推弹盘与弹丸分离后，不需要进入炮膛，推盘式输弹机马上离开后坐区，缩短了弹丸自动装填的主循环时间，极大的提高了射速。
在火炮现有空间基本保持不变的前提下，可极大的提高火炮的射速。采用链条式输弹机的弹丸全自动装填火炮的射速在6～7发/分，而采用推盘式输弹机的火炮射速可达10～12发/分。
附图说明
图1为传统链条式输弹机结构示意图。
图2为推盘式输弹机结构示意图。
图中标号：
1、推弹盘，2、控制阀，3、蓄能器，4、液压油缸，5、滚轮，6、弹盘座，7、链条，8、液压油缸A，9、弹盘，10、控制阀组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对传统链条式输弹机与推盘式输弹机的实施作进一步描述。
如图1所示，传统的链条式输弹机，弹盘9与输弹机箱体设计为一体结构，通过液压油缸A8驱动链条7伸出，推动弹丸运动。在整个输弹过程中，链条7始终强制推弹，直至弹丸进入炮膛，到达卡膛点，完成卡膛动作后，链条7返回输弹机箱体内，此时输弹机方可离开后坐区。整个输弹过程中，弹丸加速到一定速度后基本保持匀速运动直至卡膛点；链条7在炮膛内返回箱体过程中，不允许输弹机离开后坐区，这样供输弹的主循环时间较长，不利于提高射速。
传统链条式输弹机工作原理：
采用液压作为动力源，通过控制阀组10，使液压油进入液压油缸A8的无杆腔，活塞杆伸出，带动齿轮机构驱动链条7从箱体内伸出，推动弹丸在弹盘9与炮膛构成的输弹通道内运动，直至弹丸完成卡膛后，控制阀组10控制液压油从液压油缸A8的有杆腔进入，活塞杆收回，带动齿轮机构驱动链条7退回箱体内，输弹机方可离开后坐区。
如图2所示，一种推盘式输弹装置，推弹盘1采用铝合金材料，两侧铆接座板，左右座板上各安装六个滚轮5，输弹机箱体上装有导轨，滚轮5在导轨内运动，用以承重推盘及弹丸，滚轮5滚动式摩擦很小，有利于提高机械效率，最大限度的减小推弹盘1运动过程中能量损失。推弹盘1尾端铆接弹盘座6，弹盘座6与液压油缸4的活塞杆支耳连接，带动推弹盘1一起运动，推动弹丸加速，实现卡膛。在整个输弹过程中，推弹盘1强制推弹一段距离后，弹丸获得一定的初速，通过惯性做减速运动，直至进入炮膛，到达卡膛点。与此同时，输弹机即可离开后坐区，无需等待推弹盘1回到初位。整个输弹过程中，弹丸加速到一定速度后开始减速运动直至卡膛点；这样供输弹的主循环时间较短，有利于提高射速。
推盘式输弹机工作原理：
弹丸转运至输弹机推弹盘1上，火炮的装填控制系统将大流量控制阀2打开，储存液压能量的蓄能器3中储存的高压液压油以大流量进入液压油缸4的有杆腔中，活塞杆快速缩回油缸。活塞杆拉动与之相连的弹盘座6，推弹盘1推动弹丸一起加速运动，当达到一定速度后，推弹盘1停止对弹丸的强制加速推动，返回初位。弹丸获得一定的初速后，在推弹盘1与炮膛构成的输弹通道内做减速运动，靠惯性运动到卡膛点，并具有一定的卡膛速度，实现弹丸的可靠卡膛。
进一步地，推弹盘采用铝合金制成，减少推弹盘1的重量，使推弹盘1与弹丸获得最大的初速。
Claims (2)
1.一种推盘式输弹装置，其特征在于：推弹盘（1）两侧铆接座板，左右座板上各安装六个滚轮（5），输弹机箱体上装有导轨，滚轮（5）在导轨内运动；推弹盘（1）尾端铆接弹盘座（6），弹盘座（6）与液压油缸（4）的活塞杆支耳连接，蓄能器（3）安装在输弹机下部，储存液压能；液压油缸（4）安装在输弹机箱体前部；大流量控制阀组安装在输弹机内部，控制蓄能器（3）提供大流量液压油给液压油缸（4），驱动推弹盘运动。
2.根据权利要求1所述的一种推盘式输弹装置，其特征在于：所述的推弹盘（1）采用铝合金制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721780018.3U CN207556353U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种推盘式输弹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721780018.3U CN207556353U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种推盘式输弹装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207556353U true CN207556353U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62664541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721780018.3U Active CN207556353U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种推盘式输弹装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207556353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824443A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种弹体转移装置 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721780018.3U patent/CN207556353U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824443A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种弹体转移装置 |
| CN117824443B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-07 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种弹体转移装置 |
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Legal Events
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