CN207553597U - 梁侧模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁侧模板支撑装置，包括槽条、伸缩杆和支撑杆；所述槽条的两侧对称开设有锯齿状的卡槽，槽条的底部开设有安装孔；伸缩杆的下端与槽条固定连接，上端与支撑杆的一端铰接，伸缩杆与槽条相垂直；支撑杆的另一端通过卡轴可滑动地卡扣在卡槽内，卡槽能使卡轴向靠近伸缩杆的一侧滑动，限制卡轴向远离伸缩杆的一侧滑动。本实用新型结构简单，操作和维护方便，可根据梁侧的高度进行调节，施工精度高；本装置直接安装于方木上，安拆方便，加快了模板的安装速度；有效控制梁侧的垂直度及防止梁侧模板胀模的发生，保证了梁侧模板安装质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种梁侧模板支撑装置。
背景技术
目前，建筑工程领域普遍都是混凝土结构工程，混凝土结构工程中的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑这三个分项工程，又是最基础的工程，工程质量的好坏直接决定着工程的主体质量和结构安全。而模板安装工程又直接影响到钢筋工程和混凝土工程，因此模板安装是混凝土结构工程的关键工序。
混凝土结构工程中，特别是住宅类的工程，大部分梁的高度都在500～900mm之间，在进行模板安装时，往往是铺设好梁底模板后，即开始立梁侧模板，然后直接开始安装板的模板，用来固定梁侧模板，认为高度500～900mm梁的梁侧模无需加固或者钉些斜撑即能满足混凝土浇筑要求，而采取这些做法留下了许多质量问题：梁底不顺直，梁侧容易胀模，影响观感质量，也影响后续的装修工作。这样的梁侧模板安装不但花费的工作量较多，而且影响模板安装的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种结构原理简单，操作方便的梁侧模板支撑装置，可缩短施工时间，并能够保证梁侧模板安装质量。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
梁侧模板支撑装置，包括槽条、伸缩杆和支撑杆；所述槽条的两侧对称开设有锯齿状的卡槽，槽条的底部开设有安装孔；伸缩杆的下端与槽条固定连接，上端与支撑杆的一端铰接，伸缩杆与槽条相垂直；支撑杆的另一端通过卡轴卡扣在卡槽内，卡槽能使卡轴向靠近伸缩杆的一侧滑动，限制卡轴向远离伸缩杆的一侧滑动。
上述卡轴的中部与支撑杆固定连接，两端分别卡扣在槽条两侧的卡槽内。
上述卡槽面向伸缩杆一侧的齿面与槽条的底面垂直，背向伸缩杆一侧的齿面为弧面；锯齿的上方设有能让卡轴水平滑动的空隙。
上述伸缩杆包括第一方通和第二方通；第一方通的下端可上下移动地插入第二方通的上端，且第一方通的外侧与支撑杆铰接；第二方通的下端与槽条固定连接。
上述第一方通和第二方由钢方通制成；槽条由槽钢制成；支撑杆由钢管制成。
相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
本实用新型揭示的梁侧模板支撑装置，通过将伸缩杆、槽条和支撑杆之间构成一个直角三角形，伸缩杆通过卡轴与设在槽条两侧的锯齿状的卡槽相配合，允许卡轴向靠近伸缩杆的一侧滑动移动，限制卡轴向远离伸缩杆的一侧滑动，从而锁定伸缩杆的伸缩长度，实现对梁侧模板稳固地固定。本实用新型结构简单，操作和维护方便，可根据梁侧的高度进行调节，施工精度高；本装置直接安装于方木上，安拆方便，加快了模板的安装速度；有效控制梁侧的垂直度及防止梁侧模板胀模的发生，保证了梁侧模板安装质量。
附图说明
图1是本实用新型梁侧模板支撑装置的结构示意图。
图2是图1中伸缩杆的结构示意图。
图3是图1中槽条的结构示意图。
图4是图1中支撑杆的结构示意图。
图5是本实用新型梁侧模板支撑装置的安装示意图。
附图标记：1—伸缩杆，11—第一方通，12—第二方通，2—槽条，21—卡槽，22—安装孔，3—支撑杆，31—卡轴，4—梁体，5—模板支撑架，6—方木，7—梁侧模板支撑装置，8—梁侧模板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细地描述。
如图1至4所示，梁侧模板支撑装置，包括槽条2、伸缩杆1和支撑杆3；槽条2的两侧对称开设有锯齿状的卡槽21，槽条2的底部开设有安装孔22，钢钉通过安装孔22将槽条2固定在方木上；伸缩杆1的下端与槽条2固定连接，上端与支撑杆3的一端铰接，伸缩杆3与槽条2相垂直，伸缩杆1、槽条2和支撑杆3之间形成一个直角三角形，直角三角形的结构稳定，可稳固地将梁侧模板固定；支撑杆3的另一端与卡轴31的中部固定连接，卡轴31的两端分别卡扣在槽条两侧的卡槽21内，卡槽21能使卡轴31向靠近伸缩杆1的一侧滑动，限制卡轴31向远离伸缩杆1的一侧滑动，由于卡槽21对卡轴31的限制，通过支撑杆3来锁定伸缩杆1的伸缩长度。
卡槽21面向伸缩杆1一侧的齿面与槽条2的底面垂直，背向伸缩杆1一侧的齿面为弧面；锯齿的上方设有能让卡轴31水平滑动的空隙。
伸缩杆1包括第一方通11和第二方通12；第一方通11的下端可上下移动地插入第二方通12的上端，且第一方通11的外侧与支撑杆3铰接；第二方通12的下端与槽条2固定连接，第一方通11上下移动可调节伸缩杆1的长度，可伸出长度为30cm。
第一方通和第二方通均为套筒式结构，第一方通采用横截面为75mm×45mm、长度为15cm、壁厚为2.5mm的钢方通制成，第二方通采用横截面为80mm×50mm、长度为35cm、壁厚为2.5mm的钢方通制成；槽条采用横截面为80mm×45mm、壁厚为5mm的槽钢制成；支撑杆采用直径为15mm、壁厚为3mm的钢管制成。
本实用新型梁侧模板支撑装置的使用方法：
梁侧模板支撑装置的安装方式如图5所示。
(1)将模板支撑架5安装好，铺设好梁底的方木6后，确定梁体4的边线。
(2)根据计算好的间距设置梁侧模板支撑装置7，将伸缩杆的外侧紧贴梁侧模板8，并用钢钉将槽条固定在方木6上。如需在梁侧设置纵向方木，则支撑架到梁边需要考虑模板的厚度及方木的厚度。
(3)根据梁体的高度调节伸缩杆的长度。伸长时，直接向上拉起伸缩杆的第一方通，卡轴会顺着锯齿的弧面向靠近伸缩杆的一侧滑动，停止拉动第一方通，卡轴将卡于锯齿的竖直面上，限制卡轴向远离伸缩杆的一侧滑动，实现对梁侧模板的固定；缩短时，向上拉起支撑杆，使卡轴处于锯齿的上方，卡轴不受锯齿的限制，能够向远离伸缩杆的一侧滑动，支撑杆带动第一方通向下移动，即缩短伸缩杆。
上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.梁侧模板支撑装置，其特征在于：包括槽条、伸缩杆和支撑杆；所述槽条的两侧对称开设有锯齿状的卡槽，槽条的底部开设有安装孔；伸缩杆的下端与槽条固定连接，上端与支撑杆的一端铰接，伸缩杆与槽条相垂直；支撑杆的另一端通过卡轴卡扣在卡槽内，卡槽能使卡轴向靠近伸缩杆的一侧滑动，限制卡轴向远离伸缩杆的一侧滑动。
2.根据权利要求1所述的梁侧模板支撑装置，其特征在于：所述卡轴的中部与支撑杆固定连接，两端分别卡扣在槽条两侧的卡槽内。
3.根据权利要求1所述的梁侧模板支撑装置，其特征在于：所述卡槽面向伸缩杆一侧的齿面与槽条的底面垂直，背向伸缩杆一侧的齿面为弧面；锯齿的上方设有能让卡轴水平滑动的空隙。
4.根据权利要求1所述的梁侧模板支撑装置，其特征在于：所述伸缩杆包括第一方通和第二方通；第一方通的下端可上下移动地插入第二方通的上端，且第一方通的外侧与支撑杆铰接；第二方通的下端与槽条固定连接。
5.根据权利要求4所述的梁侧模板支撑装置，其特征在于：所述第一方通和第二方均由钢方通制成；槽条由槽钢制成；支撑杆由钢管制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184883A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-30 | 杨洁 | 一种新型公路工程模板支撑装置 |
| CN113137003A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 陕西罗德建设科技有限公司 | 一种吊顶结构及其施工方法 |
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| CN113137003A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 陕西罗德建设科技有限公司 | 一种吊顶结构及其施工方法 |
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