CN207547722U - 钨钢圆鼻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及一种钨钢圆鼻铣刀，其可增强刀柄与安装座间的稳固性；同时能根据实际需求刀头位置进行调整，提高适应能力；且加快在对零件进行加工时的刀头和刀柄的散热速度，提高加工效果；包括刀头、刀柄和安装座，刀头设置在刀柄顶端；还包括固定架和限位管，固定架和限位管均设置在安装座顶端，刀柄底端插入至限位管顶端内部；固定架包括固定板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组滚珠轴承，两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆顶端分别与固定板底端左右两侧连接；还包括进液管和出液管，固定板内部设置有放置腔，进液管和出液管分别设置在固定板左右两端。

Description

钨钢圆鼻铣刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及一种钨钢圆鼻铣刀。

背景技术

众所周知，钨钢圆鼻铣刀是一种用钨钢制作的,主要用于数控加工中心、CNC 雕刻机等加工设备上，对零件进行加工的刀具，其在高速加工领域中得到广泛的使用；现有的钨钢圆鼻铣刀包括刀头、刀柄和安装座，刀柄底端与安装座顶端接触，刀头设置在刀柄顶端；这种钨钢圆鼻铣刀使用时只需将安装座安装在加工设备上，之后通过刀头对零件进行加工即可；这种钨钢圆鼻铣刀使用中发现零件在与刀头进行接触时会带动刀头和刀柄进行震动，而刀柄与安装座间的接触面积有限，从而导致刀柄在安装座上的稳固性较差；并且安装后的刀头的位置固定，不能根据实际需求刀头位置进行调整，适应能力有限；且在对零件进行加工时，刀头会因与零件进行长时间接触而产生大量热量，从而影响加工效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可增强刀柄与安装座间的稳固性；同时能根据实际需求刀头位置进行调整，提高适应能力；且加快在对零件进行加工时的刀头和刀柄的散热速度，提高加工效果的钨钢圆鼻铣刀。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，包括刀头、刀柄和安装座，刀头设置在刀柄顶端；还包括固定架和限位管，所述固定架和限位管均设置在安装座顶端，所述刀柄底端插入至限位管顶端内部；所述固定架包括固定板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组滚珠轴承，所述安装座顶端左半区域和右半区域上均设置有放置槽，两组滚珠轴承分别设置在两组放置槽内，所述两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，且两组螺纹杆顶端分别与固定板底端左右两侧连接，所述固定板顶端设置有安装通孔，且安装通孔内侧壁与刀柄外侧壁连接；还包括进液管和出液管，所述固定板内部设置有放置腔，进液管和出液管分别设置在固定板左右两端，且进液管和出液管均与放置腔相通。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，还包括弹簧组，所述弹簧组位于限位管内部，且弹簧组顶端和底端分别与刀柄底端和安装座顶端连接。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，所述限位管外侧壁上设置有多组散热通孔。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，所述刀头的切削部表面设置有碳化钨涂层。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，所述刀柄、固定架、限位管和安装座外侧壁上均设置有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过固定板和限位管对刀柄进行固定和限位，增强刀柄与安装座间的稳固性；同时通过螺纹管与螺纹杆间的螺纹结构，通过同时旋转两组螺纹管控制两组螺纹杆同时带动固定板进行上下移动，从而能根据实际需求刀头位置进行调整，提高适应能力；且可通过进液管向放置腔内注入冷却液，同时通过出液管排出，从而可对位于固定板上的刀柄进行冷却，并通过金属良好的导热性，可使刀头进行冷却，从而可加快在对零件进行加工时的刀头和刀柄的散热速度，提高加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

附图中标记：1、刀头；2、刀柄；3、安装座；4、固定架；5、限位管；6、固定板；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、滚珠轴承；10、进液管；11、出液管；12、弹簧组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，包括刀头1、刀柄2和安装座3，刀头设置在刀柄顶端；还包括固定架4和限位管5，固定架和限位管均设置在安装座顶端，刀柄底端插入至限位管顶端内部；固定架包括固定板6、两组螺纹管7、两组螺纹杆8和两组滚珠轴承9，安装座顶端左半区域和右半区域上均设置有放置槽，两组滚珠轴承分别设置在两组放置槽内，两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，且两组螺纹杆顶端分别与固定板底端左右两侧连接，固定板顶端设置有安装通孔，且安装通孔内侧壁与刀柄外侧壁连接；还包括进液管10和出液管11，固定板内部设置有放置腔，进液管和出液管分别设置在固定板左右两端，且进液管和出液管均与放置腔相通；通过上述设置，可通过固定板和限位管对刀柄进行固定和限位，增强刀柄与安装座间的稳固性；同时通过螺纹管与螺纹杆间的螺纹结构，通过同时旋转两组螺纹管控制两组螺纹杆同时带动固定板进行上下移动，从而能根据实际需求刀头位置进行调整，提高适应能力；且可通过进液管向放置腔内注入冷却液，同时通过出液管排出，从而可对位于固定板上的刀柄进行冷却，并通过金属良好的导热性，可使刀头进行冷却，从而可加快在对零件进行加工时的刀头和刀柄的散热速度，提高加工效果。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，还包括弹簧组12，弹簧组位于限位管内部，且弹簧组顶端和底端分别与刀柄底端和安装座顶端连接；通过上述设置，可对刀柄进行支撑，提高其支撑效果，同时辅助刀柄进行上下移动。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，限位管外侧壁上设置有多组散热通孔；通过上述设置，可加快刀柄的散热速度。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，刀头的切削部表面设置有碳化钨涂层；通过上述设置，可通过碳化钨涂层的特性提高刀头的耐高温性，从而延长刀具的使用时间。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，刀柄、固定架、限位管和安装座外侧壁上均设置有防腐涂层；通过上述设置，可通过防腐涂层的特性提高刀具的耐腐蚀性。

本实用新型的钨钢圆鼻铣刀，其在使用时先将安装座安装在加工设备上，之后根据实际需求旋转两组螺纹管对刀头位置进行调整，调整好后通过刀头对零件进行加工；上述过程中可通过进液管向放置腔内注入冷却液，同时通过出液管排出，以便加快刀头和刀柄的冷却速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.钨钢圆鼻铣刀，包括刀头（1）、刀柄（2）和安装座（3），刀头（1）设置在刀柄（2）顶端；其特征在于，还包括固定架（4）和限位管（5），所述固定架（4）和限位管（5）均设置在安装座（3）顶端，所述刀柄（2）底端插入至限位管（5）顶端内部；所述固定架（4）包括固定板（6）、两组螺纹管（7）、两组螺纹杆（8）和两组滚珠轴承（9），所述安装座（3）顶端左半区域和右半区域上均设置有放置槽，两组滚珠轴承（9）分别设置在两组放置槽内，所述两组螺纹管（7）底端分别插入至两组滚珠轴承（9）内部，两组螺纹杆（8）底端分别插入并螺装至两组螺纹管（7）顶端内部，且两组螺纹杆（8）顶端分别与固定板（6）底端左右两侧连接，所述固定板（6）顶端设置有安装通孔，且安装通孔内侧壁与刀柄（2）外侧壁连接；还包括进液管（10）和出液管（11），所述固定板（6）内部设置有放置腔，进液管（10）和出液管（11）分别设置在固定板（6）左右两端，且进液管（10）和出液管（11）均与放置腔相通。

2.如权利要求1所述的钨钢圆鼻铣刀，其特征在于，还包括弹簧组（12），所述弹簧组（12）位于限位管（5）内部，且弹簧组（12）顶端和底端分别与刀柄（2）底端和安装座（3）顶端连接。

3.如权利要求2所述的钨钢圆鼻铣刀，其特征在于，所述限位管（5）外侧壁上设置有多组散热通孔。

4.如权利要求3所述的钨钢圆鼻铣刀，其特征在于，所述刀头（1）的切削部表面设置有碳化钨涂层。

5.如权利要求4所述的钨钢圆鼻铣刀，其特征在于，所述刀柄（2）、固定架（4）、限位管（5）和安装座（3）外侧壁上均设置有防腐涂层。