CN207386743U - 丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种丝锥，其可以将攻丝过程中产生的热量散去，防止高温对加工孔的内螺纹造成变形的情况；并且可以及时有效的将攻丝过程中产生的碎屑排出，防止碎屑对加工孔的内螺纹造成损坏的情况；同时可以对攻丝的深度进行精准的把控，避免将加工工件攻穿和攻丝深度不够重新返工的情况；包括丝锥主体，丝锥主体的底部外壁沿轴向设置有丝锥螺纹和三组排屑槽，丝锥主体的底端设置有攻丝尖头，丝锥主体内部的中心轴线上设置有散热腔，丝锥主体的顶部设置有与散热腔连通的注液孔，丝锥主体内部设置有三组分别将散热腔与三组排屑槽连通的连通孔，丝锥主体的外侧壁上设置有限位槽，还包括限位环和限位螺栓。

Description

丝锥

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种丝锥。

背景技术

众所周知，丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，其在螺纹加工的领域中得到了广泛的使用；现有的丝锥包括丝锥主体，丝锥主体的底部外壁沿轴向设置有丝锥螺纹，丝锥主体的底端设置有攻丝尖头；现有的丝锥使用时，攻丝尖头进行打孔，丝锥螺纹对孔进行攻丝从而加工出内螺纹；现有的丝锥使用中发现，其散热性能较差，攻丝尖头和丝锥螺纹与孔的内侧壁摩擦产生的热量容易导致加工的内螺纹产生变形，影响攻丝品质，降低攻丝尖头的使用寿命，导致实用性较低；并且其无法对加工过程中产生的碎屑进行及时有效的排出，碎屑与加工孔的内螺纹表面相互摩擦，对内螺纹造成损坏；同时在攻丝过程中，不好把握攻丝的深度，尤其是在对一些盲孔进行攻丝时，容易将加工工件攻穿或者攻丝深度不够再次返工，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将攻丝过程中产生的热量散去，防止高温对加工孔的内螺纹造成变形的情况，提高攻丝的质量，延长攻丝尖头的使用寿命，提高实用性；并且可以及时有效的将攻丝过程中产生的碎屑排出，防止碎屑与加工孔的内螺纹相互摩擦对内螺纹造成损坏的情况；同时可以对攻丝的深度进行精准的把控，避免将加工工件攻穿和攻丝深度不够重新返工的情况，提高使用可靠性的丝锥。

本实用新型的丝锥，包括丝锥主体，丝锥主体的底部外壁沿轴向设置有丝锥螺纹，丝锥主体的底端设置有攻丝尖头；所述丝锥主体的底部外壁上设置有三组排屑槽，所述三组排屑槽设置在丝锥螺纹部分并且与丝锥螺纹的所在平面垂直，三组排屑槽的底端均与攻丝尖头相连接；所述丝锥主体内部的中心轴线上设置有散热腔，主体的顶部设置有与所述散热腔连通的注液孔，丝锥主体内部设置有三组连通孔，所述三组连通孔的一端与散热腔的底端相通，三组连通孔的另一端向下倾斜并分别与三组排屑槽的顶端相通；还包括限位环和限位螺栓，所述丝锥主体的外侧壁上竖直设置有限位槽，所述限位槽与限位螺栓相匹配，所述限位环上设置有与限位螺栓的外螺纹结构相匹配的螺纹孔，限位环套设在丝锥主体的外侧，限位螺栓的输出端螺装穿过限位环的螺纹孔伸入至限位槽内并与限位槽的底壁贴紧。

本实用新型的丝锥，所述丝锥主体的外侧壁上设置有刻度线，所述刻度线的底端位于丝锥螺纹的顶端，并且刻度线底端的起始刻度与丝锥螺纹的高度相一致。

本实用新型的丝锥，所述丝锥主体的顶端设置有四方头。

本实用新型的丝锥，所述丝锥螺纹沿水平方向均匀的设置在丝锥主体底部的外侧壁上，所述三组排屑槽均匀的设置在丝锥主体底部的外侧壁上。

本实用新型的丝锥，所述攻丝尖头和丝锥螺纹处均设置有镀钛涂层。

本实用新型的丝锥，所述丝锥螺纹处的直径大于丝锥本体上部的直径且小于限位环的外围直径。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，将冷却液和润滑油自注液孔处导入至散热腔内，在攻丝过程中，冷却液和润滑油在离心力和重力的作用下通孔连通孔进入至排屑槽内，并分散在丝锥本体与加工孔之间，起到散热和润滑的效果，防止攻丝过程中产生的高温对加工孔的内螺纹造成变形的情况，提高攻丝的质量，延长攻丝尖头的使用寿命，提高实用性；通过设置在丝锥之间的三组排屑槽可以及时有效的将攻丝过程中产生的碎屑排出，防止碎屑与加工孔的内螺纹相互摩擦对内螺纹造成损坏的情况；通过将限位环在丝锥本体上移动至合适的位置（限位环的底端与丝锥螺纹底端的距离即为攻丝的深度），并通过限位螺栓将限位环与丝锥本体之间固定，可以对攻丝的深度进行精准的把控，避免将加工工件攻穿和攻丝深度不够重新返工的情况，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部截面结构示意图；

附图中标记：1、丝锥主体；2、丝锥螺纹；3、攻丝尖头；4、排屑槽；5、散热腔；6、注液孔；7、连通孔；8、限位环；9、限位螺栓；10、限位槽；11、刻度线；12、四方头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的丝锥，包括丝锥主体1，丝锥主体的底部外壁沿轴向设置有丝锥螺纹2，丝锥主体的底端设置有攻丝尖头3；丝锥主体的底部外壁上设置有三组排屑槽4，三组排屑槽设置在丝锥螺纹部分并且与丝锥螺纹的所在平面垂直，三组排屑槽的底端均与攻丝尖头相连接；丝锥主体内部的中心轴线上设置有散热腔5，主体的顶部外侧壁上设置有与散热腔连通的注液孔6，丝锥主体内部设置有三组连通孔7，三组连通孔的一端与散热腔的底端相通，三组连通孔的另一端向下倾斜并分别与三组排屑槽的顶端相通；还包括限位环8和限位螺栓9，丝锥主体的外侧壁上竖直设置有限位槽10，限位槽与限位螺栓相匹配，限位环上设置有与限位螺栓的外螺纹结构相匹配的螺纹孔，限位环套设在丝锥主体的外侧，限位螺栓的输出端螺装穿过限位环的螺纹孔伸入至限位槽内并与限位槽的底壁贴紧；通过上述设置，将冷却液和润滑油自注液孔处导入至散热腔内，在攻丝过程中，冷却液和润滑油在离心力和重力的作用下通孔连通孔进入至排屑槽内，并分散在丝锥本体与加工孔之间，起到散热和润滑的效果，防止攻丝过程中产生的高温对加工孔的内螺纹造成变形的情况，提高攻丝的质量，延长攻丝尖头的使用寿命，提高实用性；通过设置在丝锥之间的三组排屑槽可以及时有效的将攻丝过程中产生的碎屑排出，防止碎屑与加工孔的内螺纹相互摩擦对内螺纹造成损坏的情况；通过将限位环在丝锥本体上移动至合适的位置（限位环的底端与丝锥螺纹底端的距离即为攻丝的深度），并通过限位螺栓将限位环与丝锥本体之间固定，可以对攻丝的深度进行精准的把控，避免将加工工件攻穿和攻丝深度不够重新返工的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的丝锥，丝锥主体的外侧壁上设置有刻度线11，刻度线的底端位于丝锥螺纹的顶端，并且刻度线底端的起始刻度与丝锥螺纹的高度相一致；通过上述设置，通过刻度线方便对攻丝的深度进行测量，限位环底端位置所在的刻度线即为攻丝的深度，提高使用可靠性。

本实用新型的丝锥，丝锥主体的顶端设置有四方头12；通过上述设置，通过四方头方便将丝锥主体与传动设备连接。

本实用新型的丝锥，丝锥螺纹沿水平方向均匀的设置在丝锥主体底部的外侧壁上，三组排屑槽均匀的设置在丝锥主体底部的外侧壁上；通过上述设置，通过将排屑槽均匀的设置在丝锥主体的外侧壁上，提高其攻丝转动时的稳定性。

本实用新型的丝锥，攻丝尖头和丝锥螺纹处均设置有镀钛涂层；通过上述设置，通过设置镀钛涂层提高丝锥螺纹和攻丝尖头表面的硬度和耐磨性能，从而提高攻丝的工作效率并延长丝锥螺纹和攻丝尖头的使用寿命。

本实用新型的丝锥，丝锥螺纹处的直径大于丝锥本体上部的直径且小于限位环的外围直径；通过上述设置，通过丝锥本体上部的直径小于丝锥螺纹处的直径，方便丝锥螺纹进入加工孔内进行攻丝，通过限位环的外围直径大于丝锥螺纹处的直径，方便在攻丝过程进行限位，保证攻丝的深度，提高实用性。

本实用新型的丝锥，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，攻丝尖头进行打孔，丝锥螺纹对孔进行攻丝从而加工出内螺纹，将冷却液和润滑油自注液孔处导入至散热腔内，在攻丝过程中，冷却液和润滑油在离心力和重力的作用下通孔连通孔进入至排屑槽内，并分散在丝锥本体与加工孔之间，起到散热和润滑的效果，防止攻丝过程中产生的高温对加工孔的内螺纹造成变形的情况，提高攻丝的质量，延长攻丝尖头的使用寿命，提高实用性，通过设置在丝锥之间的三组排屑槽可以及时有效的将攻丝过程中产生的碎屑排出，防止碎屑与加工孔的内螺纹相互摩擦对内螺纹造成损坏的情况，通过将限位环在丝锥本体上移动至合适的位置，限位环底端所对齐的刻度线即为攻丝的深度，并通过限位螺栓将限位环与丝锥本体之间固定，可以对攻丝的深度进行精准的把控，避免将加工工件攻穿和攻丝深度不够重新返工的情况，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝锥，包括丝锥主体（1），丝锥主体（1）的底部外壁沿轴向设置有丝锥螺纹（2），丝锥主体（1）的底端设置有攻丝尖头（3）；其特征在于，所述丝锥主体（1）的底部外壁上设置有三组排屑槽（4），所述三组排屑槽（4）设置在丝锥螺纹（2）部分并且与丝锥螺纹（2）的所在平面垂直，三组排屑槽（4）的底端均与攻丝尖头（3）相连接；所述丝锥主体（1）内部的中心轴线上设置有散热腔（5），主体的顶部设置有与所述散热腔（5）连通的注液孔（6），丝锥主体（1）内部设置有三组连通孔（7），所述三组连通孔（7）的一端与散热腔（5）的底端相通，三组连通孔（7）的另一端向下倾斜并分别与三组排屑槽（4）的顶端相通；还包括限位环（8）和限位螺栓（9），所述丝锥主体（1）的外侧壁上竖直设置有限位槽（10），所述限位槽（10）与限位螺栓（9）相匹配，所述限位环（8）上设置有与限位螺栓（9）的外螺纹结构相匹配的螺纹孔，限位环（8）套设在丝锥主体（1）的外侧，限位螺栓（9）的输出端螺装穿过限位环（8）的螺纹孔伸入至限位槽（10）内并与限位槽（10）的底壁贴紧。

2.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥主体（1）的外侧壁上设置有刻度线（11），所述刻度线（11）的底端位于丝锥螺纹（2）的顶端，并且刻度线（11）底端的起始刻度与丝锥螺纹（2）的高度相一致。

3.如权利要求2所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥主体（1）的顶端设置有四方头（12）。

4.如权利要求3所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥螺纹（2）沿水平方向均匀的设置在丝锥主体（1）底部的外侧壁上，所述三组排屑槽（4）均匀的设置在丝锥主体（1）底部的外侧壁上。

5.如权利要求4所述的丝锥，其特征在于，所述攻丝尖头（3）和丝锥螺纹（2）处均设置有镀钛涂层。

6.如权利要求5所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥螺纹（2）处的直径大于丝锥主体（1）上部的直径且小于限位环（8）的外围直径。