CN206093482U - 高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，包括外棒体和内棒体，所述的外棒体的内部中心位置设有一上下贯通的圆柱形通道，所述的内棒体的外壁贴合在圆柱形通道的内壁上，所述的内棒体的内部中心位置设有上下贯通的螺旋形冷却通道，所述的外棒体的外壁上设有与螺旋形冷却通道的螺旋轨迹相平行的螺纹，其中，所述的螺纹的螺旋角度为25‑45度。通过上述，本实用新型的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，采用双合金材料，减少了钨合金材料的使用量，螺纹的螺旋角度为25‑45度，扩大了其使用范围，同时可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金棒材的领域，特别是涉及一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。
传统的加工切削刀具作为工业加工过程中使用较为普遍的工件，被广泛地用于加工车床中。由于车床加工一般是对金属工件进行加工，金属工件在加工过程中易造成过热现象，不但会对加工工件造成损坏，而且加工出的产品也存在一定的瑕疵。目前市场上常用的降温方式是在加工棒体的外表面通冷却液，对其进行冷却，但是由于工作过正中热量较高，冷却液温度容易升高，冷却效果不明显，易造成人力物力的损失。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，采用双合金材料，减少了钨合金材料的使用量，螺纹的螺旋角度为25-45度，扩大了其使用范围，同时可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，包括外棒体和内棒体，所述的外棒体的内部中心位置设有一上下贯通的圆柱形通道，所述的内棒体的外壁贴合在圆柱形通道的内壁上，所述的内棒体的内部中心位置设有上下贯通的螺旋形冷却通道，所述的外棒体的外壁上设有与螺旋形冷却通道的螺旋轨迹相平行的螺纹，其中，所述的螺纹的螺旋角度为25-45度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的外棒体采用钢材料，所述的内棒体采用钨合金材料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的圆柱形通道的直径为5-25mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的螺旋形冷却通道的直径为0.5-1.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的螺旋形冷却通道设置有两条冷却通道，两条冷却通道相交有4个交点形成螺旋形冷却通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，采用双合金材料，减少了钨合金材料的使用量，螺纹的螺旋角度为25-45度，扩大了其使用范围，同时可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
附图中的标记为：1、外棒体，2、内棒体，3、圆柱形通道，4、螺旋形冷却通道，5、螺纹。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，包括外棒体1和内棒体2，所述的外棒体1的内部中心位置设有一上下贯通的圆柱形通道3，所述的内棒体2的外壁贴合在圆柱形通道3的内壁上，所述的内棒体2的内部中心位置设有上下贯通的螺旋形冷却通道4，所述的外棒体1的外壁上设有与螺旋形冷却通道4的螺旋轨迹相平行的螺纹5，其中，所述的螺纹5的螺旋角度为25-45度，以扩大其使用范围。
上述中，所述的外棒体1采用钢材料，所述的内棒体2采用钨合金材料，采用双合金材料，减少了钨合金材料的使用量，节约铜资源。
进一步的，所述的圆柱形通道3的直径为5-25mm；所述的螺旋形冷却通道4的直径为0.5-1.5mm。其中，所述的螺旋形冷却通道4设置有两条冷却通道，两条冷却通道相交有4个交点形成螺旋形冷却通道。
使用时，螺旋形冷却通道4 一端与冷却液输出口相连接，当棒材对金属工件进行加工时，冷却液通入螺旋形冷却通道4，从螺旋形冷却通道4的另一端流出，对金属工件做降温处理，有效保护棒材，不因温度过高而造成损坏，也有利于金属工件的保护。
当棒材被切割加工时，设于外棒体1的外壁上的螺纹5能够起到标示作用，使内棒体2内的螺旋形冷却通道4不因切割加工而遭到损坏，有利于提高良品率，增加经济效益。
综上所述，本实用新型的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，采用双合金材料，减少了钨合金材料的使用量，螺纹的螺旋角度为25-45度，扩大了其使用范围，同时可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，其特征在于，包括外棒体和内棒体，所述的外棒体的内部中心位置设有一上下贯通的圆柱形通道，所述的内棒体的外壁贴合在圆柱形通道的内壁上，所述的内棒体的内部中心位置设有上下贯通的螺旋形冷却通道，所述的外棒体的外壁上设有与螺旋形冷却通道的螺旋轨迹相平行的螺纹，其中，所述的螺纹的螺旋角度为25-45度。
2.根据权利要求1所述的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，其特征在于，所述的外棒体采用硬质合金材料，所述的内棒体采用钨合金材料。
3.根据权利要求1所述的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，其特征在于，所述的圆柱形通道的直径为5-25mm。
4.根据权利要求1所述的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，其特征在于，所述的螺旋形冷却通道的直径为0.5-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材，其特征在于，所述的螺旋形冷却通道设置有两条冷却通道，两条冷却通道相交有4个交点形成螺旋形冷却通道。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840980A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-10 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材 |
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