CN207534742U - 一种丝杆装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆装配装置，包括：工作台，底座；其中，工作台一端为A端，另一端为B端，底座位于工作台的B端；底座上设置有靠肩和具有一斜面的安装槽，并且底座上架设有支撑架，靠肩和安装槽分别位于支撑架的两侧；支撑架上安装有位置可调的轴承固定座，轴承固定座内设置有轴承组件，轴承组件内穿插有丝杆。本实用新型不仅丝杆装配精度高，而且结构简单，便于调节丝杆的平行度及等高度，进而提高了车床加工精度和生产效率。

Description

一种丝杆装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装定位装置，更具体的说是涉及一种丝杆装配装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

丝杆是机床上用来进行自动走刀以及传动的一种常用零件，其安装精度的高低对机床的加工精度影响非常大。现有机床的设计中，工作台分别与带有丝杆的螺母、滑动连接于导轨的滑块相连接，电机通过驱动丝杆带动工作台沿导轨移动。因此，丝杆与导轨的装配精度直接与机床整体的加工精度相关。其中，丝杆装配精度的两个主要指标为丝杆相对于导轨的平行度及等高度。因此，在保证丝杆安装可靠的前提下，丝杆装配精度的两个主要指标实现的难易程度是衡量机床生产效率及工艺精度的重要参考指标。

目前，机床上较为普遍的的丝杆装配方式为：丝杆一端与电机的输出端固连，另一端与丝杆底座上的支撑轴承组件连接，并由挡圈固定丝杆与支撑轴承组件的位置。此时，丝杆相对于导轨的平行度，需通过调整丝杆底座的固定螺钉完成，丝杆相对于导轨的等高度，需通过在丝杆底座与固定底座之间加软铜皮或者铲刮丝杆支撑端底部完成。此种丝杆装配精度调试过程复杂，增加了工艺步骤，降低了生产效率。

因此，如何提供一种装配精度高、便于调节的丝杆装配装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种丝杆装配装置，不仅丝杆装配精度高，而且结构简单，便于调节丝杆的平行度及等高度，进而提高了车床加工精度和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种丝杆装配装置，包括：工作台，底座；其中，所述工作台一端为A端，另一端为B端，所述底座位于所述工作台的B端；所述底座上设置有靠肩和具有一斜面的安装槽，并且所述底座上架设有支撑架，所述靠肩和所述安装槽分别位于所述支撑架的两侧；所述底座上安装有位置可调的轴承固定座，所述轴承固定座内设置有轴承组件，所述轴承组件内穿插有丝杆。

优选的，所述安装槽内设置有与其相配合的斜面压块，所述斜面压块上开设有通孔，所述安装槽底部设置有螺纹孔一，螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔一匹配连接。

优选的，所述支撑架一侧与所述靠肩平行且顶压在所述靠肩上，另一侧与所述斜面压块紧密贴合。

优选的，所述轴承固定座包括安装板和安装环，所述支撑架中心位置设置有开孔，所述安装环穿插于所述开孔内；所述安装板上设置有定位销，所述安装板与所述支撑架通过所述定位销相连接。

优选的，所述安装环的外径小于所述底座开孔的内径。

优选的，所述底座的A端固定有驱动电机固定座，所述驱动电机固定座上安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机连接有联轴器，所述丝杆一端穿插于所述轴承组件内，另一端通过所述联轴器与所述驱动电机相连。

优选的，所述支撑架两侧上开设有固定孔，所述底座上设置有与所述固定孔相对应的螺纹孔二。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种丝杆装配装置，有益效果在于：

在底座两侧设置靠肩和安装槽，并在安装槽中设置斜面压块，安装时，通过带斜面压块进行固定及调整，可实现丝杆平行度的初步调节，并且通过斜面压块与靠肩进行横向的固定，可降低因振动而导致的底座松动问题，便于丝杆的调试与维护，进而降低了维护成本。

轴承固定座位置可调的安装于支撑架上，结构简单，操作方便，在丝杆装配精度调试过程中，简化了工艺，提高了装配精度，减少了装配调节时间，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型的侧视图。

图3附图为本实用新型支撑架与轴承固定座的安装结构图。

其中，图中，

1-工作台；2-底座；3-支撑架；4-靠肩；5-安装槽；6-轴承固定座；7-轴承组件；8-丝杆；9-斜面压块；10-通孔；11-螺栓；12-安装板；13-安装环；14-定位销；15-驱动电机固定座；16-驱动电机；17-固定孔；18-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种丝杆装配装置，不仅通过带斜面压块进行固定及调整，实现了丝杆平行度的初步调节，而且通过带斜面压块与靠肩进行横向的固定，降低了因振动而导致的底座松动问题，并且轴承固定座位置可调的安装于底座上简化了工艺，提高了装配精度，减少了装配调节时间，进而提高了生产效率。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种丝杆装配装置，包括：工作台1，底座2；其中，工作台1一端为A端，另一端为B端，底座2位于工作台1的B端，底座2上架设有支撑架3，支撑架3两侧上开设有固定孔17，底座2上设置有与固定孔17相对应的螺纹孔二，固定孔17与螺纹孔二通过螺丝18固定连接，将支撑架3紧固在底座2上。

底座2上设置有靠肩4和具有一斜面的安装槽5，安装槽5内设置有与其相配合的斜面压块9，斜面压块9上开设有通孔，安装槽5底部设置有螺纹孔一10，螺栓11穿过通孔10并与螺纹孔一匹配连接；支撑架3一侧与靠肩4平行且顶压在靠肩4上，另一侧与斜面压块9紧密贴合。

在底座2两侧设置靠肩4和安装槽5，并在安装槽5中设置斜面压块9，安装时，通过带斜面压块9与靠肩4进行横向的固定，可降低因振动而导致的支撑架3松动问题，进而降低了维护成本。

靠肩4和安装槽5分别位于支撑架3的两侧；支撑架3上安装有位置可调的轴承固定座6，轴承固定座6内设置有轴承组件7，轴承组件7内穿插有丝杆8。通过斜面压块9进行固定及调整，可实现丝杆8平行度的初步调节，便于丝杆8的调试与维护，进而降低了维护成本。

轴承固定座6包括安装板12和安装环13，安装板12与安装环13可为一体铸件式结构，支撑架3中心位置设置有开孔，安装环13穿插于开孔内；安装板12上设置有定位销14，安装板11与支撑架3通过定位销14相连接。安装环13的外径小于支撑架3开孔的内径，使得安装环13与支撑架3之间留有间隙，便于安装板12上下左右的调节。

轴承固定座6位置可调的安装于支撑架3上，通过轴承固定座6安装于支撑架3的位置的调整，即可实现丝杆8的平行度及等高度的精确调节，操作简单方便，简化了工艺，提高了装配精度，减少了装配调节时间，进而提高了生产效率。

底座2的A端固定有驱动电机固定座15，驱动电机固定座15上安装有驱动电机16。驱动电机16连接有联轴器，丝杆8一端穿插于轴承组件7内，另一端通过联轴器与驱动电机16相连，在驱动电机16与轴承组件的作用下，丝杆7可稳定的转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种丝杆装配装置，其特征在于，包括：工作台，底座；其中，所述工作台一端为A端，另一端为B端，所述底座位于所述工作台的B端；所述底座上设置有靠肩和具有一斜面的安装槽，并且所述底座上架设有支撑架，所述靠肩和所述安装槽分别位于所述支撑架的两侧；所述支撑架上安装有位置可调的轴承固定座，所述轴承固定座内设置有轴承组件，所述轴承组件内穿插有丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述安装槽内设置有与其相配合的斜面压块，所述斜面压块上开设有通孔，所述安装槽底部设置有螺纹孔一，螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔一匹配连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述支撑架一侧与所述靠肩平行且顶压在所述靠肩上，另一侧与所述斜面压块紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述轴承固定座包括安装板和安装环，所述支撑架中心位置设置有开孔，所述安装环穿插于所述开孔内；所述安装板上设置有定位销，所述安装板与所述支撑架通过所述定位销相连接。

5.根据权利要求4所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述安装环的外径小于所述支撑架开孔的内径。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述底座的A端固定有驱动电机固定座，所述驱动电机固定座上安装有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述驱动电机连接有联轴器，所述丝杆一端穿插于所述轴承组件内，另一端通过所述联轴器与所述驱动电机相连。

8.根据权利要求1所述的一种丝杆装配装置，其特征在于，所述支撑架两侧上开设有固定孔，所述底座上设置有与所述固定孔相对应的螺纹孔二。